塑胶模具设计管制程序

1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 目的:1.1. 为使公司新模具的设计开发各过程得到有效管制,确保设计开发的新模具符合客户的要求，特订本程序。2. 范围:2.1. 适用于新模具设计开发的各过程的管制。3. 定义:3.1新模具 3.1.1 本厂无生产经验的模具，第一次设计开发的； 3.1.2 本厂有生产经验的模具，但产品结构变更需重新进行开发设计的.4. 权责： 4.1注塑部课长：4.1.1 负责模具合同的签定；4.3.1 新模具设计工作分派，指定模具的专案工程师 4.3.2 模具开发计划方案的批准； 4.3.3 督导模具开发管制工作的执行； 4.3.4 模具开发管制工作各阶段作业结果审查及批准；

2、 4.3.5 模具报价单的批准。 4.2 注塑部工程课： 4.2.1 新模具提案需求确认； 4.2.3 模具成本的评估；4.2.2 模具设计方案的确认； 4.2.3 拟订模具开发的计划； 4.2.4 模具开发各阶段作业执行； 4.2.5 模具开发管制作业进度控制；4.2.6 模具原材料的采购申请；4.2.7 与供应商，客户的技术沟通；4.2.8 模具报价的核算。4.3 模具开发各阶段的评审，参与设计各阶段审查验证的人员，包括： 4.3.1 工程课课长：整体开发可行性评估并作出审查结论; 4.3.2 注塑部课长、组立组组长：负责模具加工工艺性审查 4.3.3 采购课课长：负责新模具供料可行性及零

3、件合规性审查； 4.3.4 品管课课长：模具开发各阶段的零件质量控制; 4.8 采购课：4.8.1负责模具设计之原物料，零部件的索样，采购与外发加工.4.9 品管课：4.9.1 模具零部件的检验及记录；4.9.2 试模产品的检验及报告； a) 试模产品送样确认阶段，一般需要全检一啤零件，附灯笼图和全检尺寸报告； b) 其他按客户要求的格式进行。4.9.2 打样量产之计划安排.4.10 加工课：4.10.1 模具零部件的加工4.10.2 模具零件加工费用的核算。4.11 组立组：模具的装配4.12 生产课：新模试模,新模小批量试产和批量试产5. 新模具设计开发流程5.1任务来源5.1.1 客户有

4、新模需要时；5.1.2 参考竞争者标竿产品的分析结果需开发替代性模具时；5.1.3 公司整体营运策略需开发新产品的模具时；5.1.4 部门经验的积累及发挥与改善模具意图需开发新模具时；5.1.5 模具工程师具有来自报刊、杂志、著作等所激发开发新模具的灵感时；5.1.6 任务来源一般以模具合同的形式或模具开发申请书的形式作为项目输入，同时要附经过客户批准的图纸，加盖正牌电子注塑部章作为开模依据。5.1.7 模具开发申请书由模具需求部门提出，经注塑部经理批准后交工程课进行设计。5.1.8 模具提出部门在提供客户批准的2D产品图时，最好能同时提供3D产品图和样品，以方便后续模具设计工作。5.2 模具

5、设计及评审： 5.2.1 工程课根据项目输入指定模具设计工程师担任专案负责人，对模具进行成本核算，填写模具报价单， 同时负责对模具进行设计，出具工程技术文件，并安排相应的设计审查； 5.2.2 工程技术文件: 专案负责人经过对产品分析作绘制出模具组立图，经过3D拆模具出零件并标注出现场加工所需之工程图（包程技术要求）形成包括组立图，零件图，零件清单及各种规格图等的技术文件。5.2.3 模具设计审查,主要包括以下方面的内容： 1) 客户输入是否明确:若客户要求不明确，则要求客户提供相关技术资料、样品直到明确为止，评审结果必须对此有明确的结论；2）模具设计审查：新模工程技术文件完成后，根据其产品要

6、求对模具开发的可行性进行审查；3）模具开发计划审查：“专案负责人”应依据新模具开发提案单之需求，拟订模具开发计划表 以规划新模具开发的过程，以便执行进度控制。5.2.4 由模具设计工程师将相关相审查结果记录在模具设计检查表中，呈报注塑部课长审核，正牌电子经理批准后，进入模具加工阶段。 5.2.5 工程图纸经模具工程师以上级人员审核，注塑部课长批准后生效。 5.3 模具加工和组立：5.3.1生效后的模具图档，原件由工程课留底，复印件加盖正牌电子工程技术章后分发模具加工中心按图进行作业；5.3.2 零件加工完成后组立前，由品管课根据设计图纸对零件进行检验并做好相关记录，以完成对模具零件品质及技术参

7、数的验证；5.3.3模具零件加工合格后由组立组装配。5.4 模具试模和设计验证：5.4.1 模具组立完成后，由组立组安排生产车间对模具进行试模，填写试模报告；5.4.2专案负责人和组立负责人对试模样品进行确认，需要时可邀请产品工程师参加试模，一般试模数量不少于350pcs或根据客户要求；5.4.3试模样品目视达到设计要求时，由专案负责人取足够数量的全部模穴的产品并填写送检单送至品管课进行量试前样品的承认，品管课安排检测并出具全尺寸检验报告，要求如下：1) 全检样品数量：塑胶零件不少于1啤；2) 产品检验图纸必须是由客户确认章的图纸并加盖了正牌电子技术章的图纸；3) 必须对产品图纸尺寸进行编号（

8、灯笼图），并与检测报告上的序号一致根据；5) 全检尺寸报告由品管课主管审核，工程课专案负责人确认，注塑部经理或其代理人批准后生效；5.5 客户确认：5.5.1试模完成后，根据客户要求提供产品样品和相应的记录文件供客户确认，含以下要求： a) 经批准的零件样品全检尺寸报告； b) 2啤以上的零件样品,供客户尺寸检测使用；c) 供产品工程师成品样品试作的零件样品300pcs；d) 客户样品签收单交客户签收；e) 试模技师和专案工程师需同时提供试模记录表。 5.6 模具设计变更：5.6.1 设计变更的来源：1) 全检尺寸报告中不符合设计要求经客户产品工程师确认需要变更的;2) 试样发现模具结构设计不

9、合理需要更改的；3) 产品工程师经产品验证需要更改的，以客户明确的变更要求为准；5.6.2 模具变更的执行：变更的来源清楚后，则由专案负责人填写工程变更申请单经加工中心经理或其代理人批准后进行设计变更，重复过程，直到设计验证通过为止。5.7 产品量试及量试设计验证*：5.7.1量试目的：模具在量产前为确认模具、供状夹具、治具、生产设备产能及工人的生产技能而进行小批量试行生产；5.7.2 量试时机：客户确认样品合格并回签全检尺寸报告后，由专案负责人安排模具量试，一般根据客户定单进行或由专案负责人需填写试产生产单通知生管课安排试产，产量在1000PCS以上；5.7.3 量试过程：产品量试完全按照生

10、产管制程序进行，5.7.4 量试记录： a) 量试完成，品管课需提供产品的首检记录、巡检记录和终检记录的复印件给专案负责人作为量试结果的依据；b) 试模技师和专案工程师负责填写试模记录表;5.7.5 量试客户确认：量试完成后，合格产品正常出货，同时根据提供零件承认书供客户确认，承认书内容一般包括:a) 客户已确认签署确认的全检尺寸的尺寸检验记录表；b) 原材料的环保资料；c) 客户签字盖章并加盖正牌电子工程技术章的产品图纸；d) 该产品的正牌电子的检验图纸；e) 根据正牌电子的检验规范的检验记录；f) 23个重点尺寸的CPK计算表；g) 客户的其他要求. 5.7.6 量试评审: 专案工程师汇总客户确认的零件承认书, 试模记录表和产品量试质量记录, 组织产品工程师、模具工程师、模具技师、注塑技师等相关人员进行模具量试评审，评审记录填写在模具验收标准和模具验收表上，评审通过作为模具量产的依据。 5.7.7审查中提出的问题由专案负责人模具设计变更要求整改至审查通过为至。 5.8 模具交货：模具量试合格后，模具作为产品交货给客户或根据客户指定的方式移交给生产部门。 5.9 模具开发技术文件归档： 12.1 完成量试验证的新模具开发案由专案负责人根据客户要求制作新模具规格说明书,绣出模具水路连接方式，天地侧及操作与反操作侧