模板安装及拆卸工艺

1、杭州湾大桥70m箱梁整体钢模板安 装 及 拆 卸 工 艺中铁大桥局集团有限公司杭州湾跨海大桥合同项目经理部二OO四年十月目 录1概 述 22模板技术性能参数 23主要构造 24液压系统 45安 装 56脱 模 67施工工艺及注意事项 78检查和维护 89附 图 10一、概述：目前国内混凝土箱梁的制梁模板多为拼装式，采用拼装式模板的优点是设计、制造较方便，成本较低。但也存在许多缺点，如费工费时，拆模板时，由于箱形梁内空间的限制，人工拆除模板比较困难，而且由于端隔墙内腔较小，内模搬运较困难。 在生产实践中，为提高制梁速度、改善劳动强度及提高机械化程度，有必要推广能适应新形势要求的整体钢模板制梁工艺

2、。整体钢模板由底模、外模、端模、内模系统及液压系统等构成。整体钢模板见附图1、附图2。二、技术性能参数： 项 目参 数整机性能参数混凝土箱梁长度 70m 浇注方法全断面连续浇注浇注箱梁重量约2200t电源380V,50Hz；模板横移方式外模手动千斤顶移位，内模油缸驱动分段开合模板纵移方式卷扬机牵引设计施工周期4天钢模板自重600t三、主要构造：70m箱梁整体钢模板由底模、外模、端模、内模系统、液压系统等组成。底模：固定安装在制梁台座上，承受大部分混凝土梁的重量。底模板靠近两端部位置，设计有便于移运梁体小车进出的活动底模块。外模：由侧模、翼模、外模桁架等组成。侧模：通过螺栓和螺杆与底模相联，侧模

3、的垂直高度可通过外模桁架底部手动千斤顶调节，侧模上装有震捣器以便振捣斜腹板混凝土。翼模：翼模与侧模通过螺栓相联，翼模的外端与侧桁架之间采用调节螺杆支撑，用于调整模板平整度及线型。为便于施工在翼模外侧布置有振动桥走道、人行走道及栏杆。外模桁架：外模桁架由横联、侧桁架及上、下平联组成。外模桁架的作用是为保持外模的稳定和便于移动，在外模桁架的底部设有两个能在外模轨道上纵移的移模车，并能用手动千斤顶使外模横移脱模。端模：在箱梁的两端设有端模，端模与底模、外模联接形成闭合的空间，端模上布置了供安装张拉索预埋件的安装孔及端部钢筋伸出的槽口。 内模系统：内模系统由内模标准段、内模变截面段、内模截面变厚段、模

4、板伸缩油缸、内模小车、轨道、螺旋撑杆等组成，如图2。内模沿混凝土箱梁长度方向分为八端（即8个个内模车）：内模标准段长42米，分4节每节长10.5米；两端两个变截面段长4米，各一节；两端两个截面变厚段长9.65米(由7.5米段和2.15米段组成)，各一节段。模板在横截面上对称分成五块，一块顶模、二块上侧模、二块下侧模。顶模与上侧模、上侧模与下侧模均采用铰销联接，依靠油缸的伸缩带动模板绕销轴转动，实现模板的张开与收缩。截面变厚段长中2.15米段受运动空间限制未装油缸，下侧模采用法兰螺栓联接、人工装拆，上侧模用倒链葫芦收模。内模小车由车架、伸缩支腿、车轮、手动换向阀、油缸、胶管等组成。由设在车体上的

5、液压站通过胶管和快换接头提供液压源。操纵手动换向阀，控制内模板的张开与收缩及内模车伸缩支腿的顶起和收回。操纵同一块模板的各个油缸时，注意使各阀同时开启使各油缸同步，避免模板变形。各个油缸在脱模的初始阶段可先用撑杆拉动模板，待模板与梁体产生间隙后再同步动作。 安装时控制模板油缸伸缩，驱动五块内模板按下侧模、上侧模、顶模的动作顺序依次到达工作位置，拆模时按其逆顺序依次缩回到运送状态，以便于通过混凝土梁的端隔墙。内模车的轨道采用P24钢轨，依靠锥销支撑在底模上。在浇注混凝土前，通过调整斜撑杆、竖撑杆、水平撑杆三种撑杆的长度以保证内模板形状、位置的正确，并能承受混凝土对模板的压力。四、液压系统：内模液

6、压系统原理见图3，由液压站、手动换向阀、油缸以及液压附件组成。八台内模车均设有单独的液压站，液压站配有胶管通过快换接头与需动作的内模车联接。油液采用N46#低凝液压油。向油箱加油时，打开空气滤清器盖，插上输油管，用过滤精度为10m的精滤车向油箱加油。油液量须加以控制，大约150L，低于油标上限，高于油标下限。如果油液面低于油标下限，应及时补油，以保证系统散热和沉淀杂物。 系统压力由溢流阀决定。溢流阀调定压力为16MPa，调整完毕后拧紧调压螺栓，装好防护罩，以防松动。五、安装安装顺序按下列步骤进行：1.安装外模a.清理外模轨道及制梁台座，并检查各部位标高及平整度；b.检查模板，确认各部件无明显变

7、形及损伤后方可安装；c.安装底模并调平垫实后联成一体；e.安装外侧模；f.安装外模桁架；g.安装翼模板；h.安装平台栏杆；I.安装端模；J.检查已安装模板的几何尺寸和拼装质量；K.拆除端模，将已捆扎好的混凝土梁底板和腹板钢筋骨架整体吊装至底模上，再安装端模。2.安装内模系统 在内模拼装台位上拼装内模系统。a.在轨道上划出内模节段线及内模车车轮中心线。b.将八台内模车吊装至轨道上；c.安装顶模，并将顶模与内模车车体焊接；d.对称安装两侧上侧模。安装一侧时，应确保另一侧支撑安全、可靠；e.对称安装两侧下侧模；f.安装撑杆；g.安装液压系统；h.操纵手动换向阀使油缸呈支顶状态；i.调整撑杆，使内模车

8、为吊装和支顶状态；j.调整锥销使内模车达到制梁高度；k.检查内模几何尺寸及拼装质量。3.采用专用吊具将内模整体吊入制梁台位上的钢筋笼内。见附图4。4.验收：检查模板的几何尺寸、安装质量，并验收。至此，安装工作全部完成，可以开始吊装混凝土梁板钢筋了。待混凝土浇注完成，并经养护后，开始脱模。六、脱模 脱模时间：当混凝土强度达到2.5MPa时拆除端模及翼缘板的边侧模； 当混凝土强度达到15MPa时拆除内模； 当混凝土强度达到25MPa时拆除侧模。1. 外模拆除a.拆除通风孔芯棒；b.拆除端模与侧、翼模联接螺栓，拆除端模两翼；c.拆除翼缘挡板上部；d.拆除侧模与底模联接螺栓及拉力螺杆；e.调整侧模桁架

9、底部千斤顶，使外模整体下移120毫米，外模桁架落在移模小车上；f.调整移模小车上千斤顶，使外模整体向外横移100毫米；g.用卷扬机将模板沿轨道纵向牵引移至另一制梁台位；h.拆除端模中部。2. 内模拆除先拆除每节段间模板联接螺栓，再分节段从两端往中间依次脱模。a.拆除底板变厚段（9.65米）拆除撑杆，人工拆除2.15米段下侧模，按2.15米段动作图用倒链葫芦将上侧模固定；拆除7.5米段撑杆，操纵手动换向阀，按7.5米段动作图收缩上、下侧模油缸，到位后，铺设内模车钢轨，拧松内模车锥销使内模车车轮落在钢轨上，再收缩内模车竖油缸，使内模呈收模状态。用5t卷扬机拖出梁体，并用龙门吊机将此节段吊至整备台位

10、。b.拆除腹板变厚段（4米）拆除腹板变厚段撑杆，操纵手动换向阀，按腹板变厚段动作图收缩上、下侧模油缸，到位后，铺设内模车钢轨，拧松内模车锥销，使内模车车轮落在钢轨上，再收缩内模车竖油缸，使内模呈收模状态。采用5t卷扬机拖出梁体，并用龙门吊机将此节段吊至整备台位。c.拆除标准段（10.5米）拆除标准段撑杆，操纵手动换向阀，按标准段动作图收缩上、下侧模油缸，到位后，铺设内模车钢轨，拧松内模车锥销，使内模车车轮落在钢轨上，再收缩内模车竖油缸，使内模呈收模状态。用5t卷扬机拖出梁体，并用龙门吊机将此节段吊至整备台位。至此，整个脱模工作全部完成。七、施工工艺流程及注意事项施工工艺流程：安装外模吊装底板及

11、斜腹板钢筋端模安装内模系统安装检测、调整模板、补缝吊装顶板钢筋浇注混凝土养生脱开端模脱开外模分段脱开内模施加预应力、压浆检测移梁清理工作面进入下一操作循环。施 工 周 期 表1安装外模并调整 2小时2吊装底板、斜腹板钢筋 4小时3安装端模并调整 3小时4铺内模轨道 2小时5分段安装内模 8小时6吊装顶板钢筋 4小时7浇筑、养生 30小时8拆模 8小时9预应力张拉、压浆 6小时10移梁 2小时 为保证全天候工作，施工单位可在移动模架上架设临时帆布雨棚，及在模架外设置包围混凝土梁的养护罩。操作注意事项：1 内模小车脱模板后，注意横向收缩时应保持平衡，以防侧倾。2 内模板进出端隔墙处的间隙较小，须谨

12、慎操作。3 内模安装顺序应由内往外安装。4 外模横移到位后，检查纵移前方无障碍后，方可纵移。5 注意内模小车进出时，不要把液压胶管拉伤而漏油。八检查和维护（1）液压站供电线路是否完好；（2）液压管路、阀件是否损坏，连接螺栓是否松动；（3）油缸是否完好；（4）有无漏油现象；（5）检查各种仪表及指示灯是否指示正常；（6）液压系统工作前应检查油箱油位情况，各种阀门所处位置，若系统长期未工作或更换新油后，应向油泵、油马达壳体充清洁油，保证其轴承的可靠润滑。（7）检查支撑螺杆有无损伤、有无弯曲；（8）检查模板有无变形。施工前应组织有关人员学习模板安装、拆卸使用说明书，对整机结构、性能和工作原理有详细了解

13、。按规定向液压油箱注入液压油，油位不得高于油标的高度，注入液压油时要通过滤油器，其滤油精度为10微米。油缸停止动作后，应将各操作手柄、操作开关置于原始位置；采用性能合格的液压油，严禁不同牌号的油液混用。定期检查和更换油液，首次工作500小时即应更换油液，以后每工作1500小时应更换油液。向油箱内注放新油时，打开油箱顶部空气滤清器的盖子，插入输油管，使用过滤精度不低于10的清滤车向箱内输油，放出的旧油应检查，其油质合格再过滤清洁后方可向油箱输送。液压油报废标准如下：粘度（10-5m2/s）,超过±1015% 酸值（mgkoh/g）,超过0.30.5 水份（%），超过0.1液压系统各部分的压力值在出厂前均已调好，不得随意变动。如必须重新调整则应按要求进行。在重新调整时应由小到大平稳进行，即先将调压螺栓全松，然后逐渐旋紧至所需压力；调整完毕后用并紧螺栓压紧，装好防护罩，以防误动、松动失调。液压油的清洁度是保证液压系统正常工作的最重要环节。在对系统进行维修、换件、换油时，应切记保证场地