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文档简介
1、第第 11 章章 光滑系与冷却系的检测与维修光滑系与冷却系的检测与维修第第 11 章章 光滑系与冷却系的检测与维修光滑系与冷却系的检测与维修11.1 11.1 冷却系检测与维修冷却系检测与维修一技术保养一技术保养 一水质一水质运用软水:雨水、雪水、自来水运用软水:雨水、雪水、自来水硬水软化:河水、井水、地表水,烧开沉淀硬水软化:河水、井水、地表水,烧开沉淀二水垢的清洗:二水垢的清洗:750800gNaOH/10L水,水,250g煤油,冷水清洗煤油,冷水清洗 三防冻、防热炸三防冻、防热炸冬季,散热器、机体放水冬季,散热器、机体放水防冻液:乙二醇防冻液:乙二醇+水,乙二醇沸点水,乙二醇沸点197.
2、4,冰点随纯度,冰点随纯度而而,63%时冰点时冰点-60防热炸:高温缺水:勿急加冷水防热炸:高温缺水:勿急加冷水二冷却系的检查调整二冷却系的检查调整一节温器检查一节温器检查 图图7-17水浴加热:水浴加热:703开启,开启,833全开。全开。二风扇皮带紧度的检查与调二风扇皮带紧度的检查与调整。整。检查:检查: 大拇指约大拇指约 40 50N力,按压皮力,按压皮带中部,皮带下凹,小车:带中部,皮带下凹,小车:718mm,大车:,大车:1520mm。调整:装紧轮、发电机皮带轮调整:装紧轮、发电机皮带轮 三冷却系主要机件的修缮三冷却系主要机件的修缮一散热器的检查与修缮一散热器的检查与修缮1散热器渗漏
3、和淤塞检查散热器渗漏和淤塞检查(1)散热器渗漏的检验。水压或气压检验,图散热器渗漏的检验。水压或气压检验,图7-18 散热器内注满水,盖上散热器盖,将实验器水管接至散热器内注满水,盖上散热器盖,将实验器水管接至放水阀,翻开放水阀,捏动橡皮球对散热器加压,至散放水阀,翻开放水阀,捏动橡皮球对散热器加压,至散热器泄气管放出空气时,压力表上应在热器泄气管放出空气时,压力表上应在2737kPa变动。变动。 封锁放水阀,实验器接泄气管,加压至封锁放水阀,实验器接泄气管,加压至50kPa,压力,压力不稳定,应查明漏水部位,以便修补。不稳定,应查明漏水部位,以便修补。 用紧缩空气检查,图用紧缩空气检查,图7
4、-19。将去除水垢后的散热器进。将去除水垢后的散热器进水管用膨胀式橡皮堵塞,放入清水池,向散热器通入紧水管用膨胀式橡皮堵塞,放入清水池,向散热器通入紧缩空气。假设散热器冒气泡,那么阐明散热器已严重腐缩空气。假设散热器冒气泡,那么阐明散热器已严重腐蚀。应标志渗漏部位,以便修复。渗气部位过多,应改蚀。应标志渗漏部位,以便修复。渗气部位过多,应改换。换。2散热器的修缮散热器的修缮(1)散热器上、下水室散热器上、下水室 上下水室腐蚀不严重,可镀锡法上下水室腐蚀不严重,可镀锡法修复。上下水室有洞孔或裂痕,用修复。上下水室有洞孔或裂痕,用补板法修缮。补板法修缮。2冷却管的修缮冷却管的修缮 外层少数冷却管损
5、坏长度不大时外层少数冷却管损坏长度不大时,用接纳法修复。,用接纳法修复。 内层冷却管损坏或外层的冷却管内层冷却管损坏或外层的冷却管损坏部分的长度较长时,换管法修损坏部分的长度较长时,换管法修复,图复,图7-20。二水泵的检查与修缮二水泵的检查与修缮1水泵的常见损伤水泵的常见损伤水泵常见的损伤有:泵体破裂;泵轴磨损和弯曲;叶轮穴蚀;水封水泵常见的损伤有:泵体破裂;泵轴磨损和弯曲;叶轮穴蚀;水封变形老化,轴承的松旷及磨损等。变形老化,轴承的松旷及磨损等。2水泵的检修水泵的检修1泵体有裂痕或破裂,可用铸铁焊修复理;轴承松旷超越规定泵体有裂痕或破裂,可用铸铁焊修复理;轴承松旷超越规定应改换;轴承孔磨损
6、超越规定时,用镶套法修复,壳体与盖结合面应改换;轴承孔磨损超越规定时,用镶套法修复,壳体与盖结合面如挠曲变形,可磨修平整。如挠曲变形,可磨修平整。2泵轴弯曲超越规定,应予校正。轴颈磨损过限,可予磨光后泵轴弯曲超越规定,应予校正。轴颈磨损过限,可予磨光后镀铬修复。镀铬修复。3水泵叶轮破裂、穴蚀,应改换。水泵叶轮破裂、穴蚀,应改换。4水封、密封垫失效,应换新件。水封、密封垫失效,应换新件。5皮带轮毂与水泵轴松旷,可镶套修复。皮带轮毂与水泵轴松旷,可镶套修复。三风扇的检修三风扇的检修 风扇叶片外表,假风扇叶片外表,假设有裂纹或折断,应设有裂纹或折断,应及时改换;风扇叶片及时改换;风扇叶片铆钉假设松动
7、,应重铆钉假设松动,应重铆;叶片角度变形,铆;叶片角度变形,可在压模内扳正或改可在压模内扳正或改换新件。换新件。 风扇离合器损毁失风扇离合器损毁失效时,应予改换。效时,应予改换。11.1 11.1 光滑系检测与维修光滑系检测与维修一光滑系的维护一光滑系的维护 包括日常维护、一级维护、二级维护。包括日常维护、一级维护、二级维护。一日常维护一日常维护 驾驶员在出车前、行车中、收车后,坚持检查机油质量,视驾驶员在出车前、行车中、收车后,坚持检查机油质量,视情补充或改换。情补充或改换。二一级维护二一级维护 根据机油质量变化适时地改换机油根据机油质量变化适时地改换机油(普通普通5000 10000km)
8、;汽;汽车每行驶车每行驶12000km时应改换滤芯或滤清器总成。时应改换滤芯或滤清器总成。二二级维护二二级维护 检查在规定转速下机油油压;检查机油报警器系统性能良好检查在规定转速下机油油压;检查机油报警器系统性能良好、可靠;拆检机油细滤器,恢复过滤才干;定期装配曲轴箱和、可靠;拆检机油细滤器,恢复过滤才干;定期装配曲轴箱和机油集滤器;清洗机油散热器。机油集滤器;清洗机油散热器。 二机油泵的修缮二机油泵的修缮一机油泵的拆检一机油泵的拆检拆检内容、方法图拆检内容、方法图8-15、图、图8-16,技术参数表技术参数表8-4表表8-4机油泵各部间隙的运用极限机油泵各部间隙的运用极限mm 构造类型构造类
9、型运用极限运用极限泵体间隙泵体间隙啮合间隙啮合间隙端面间隙端面间隙泵轴间隙泵轴间隙外齿轮式外齿轮式0.200.200.250.250.150.150.150.15内齿轮式内齿轮式0.200.200.200.200.200.200.150.15二机油泵性能实验二机油泵性能实验1机油泵放入清洁机油中,转动机油泵轴,用拇指堵机油泵放入清洁机油中,转动机油泵轴,用拇指堵住出油孔,应感到有压力,松手后应有机油从出油孔住出油孔,应感到有压力,松手后应有机油从出油孔中排出。中排出。 2机油泵装复后,在实验台上实验。例如:机油泵装复后,在实验台上实验。例如:CA6102型发动机机油泵,转速在型发动机机油泵,转
10、速在1800rmin时,泵油量为时,泵油量为67.5Lmin,泵油压力约为,泵油压力约为600kPa。 机油泵压力的调整,增减限压阀螺塞或限压阀弹簧机油泵压力的调整,增减限压阀螺塞或限压阀弹簧座的垫片来调整。座的垫片来调整。三机油滤清器的检修三机油滤清器的检修一机油集滤器的检修一机油集滤器的检修损坏方式:油管、滤网堵塞,浮子下沉。损坏方式:油管、滤网堵塞,浮子下沉。 机油滤网堵塞,可用柴油或煤油清洗;浮子破机油滤网堵塞,可用柴油或煤油清洗;浮子破损,那么可焊修或改换。损,那么可焊修或改换。二机油粗滤器的检修二机油粗滤器的检修轿车用机油粗滤器,普通为不可拆,失效后应及时改换。轿车用机油粗滤器,普
11、通为不可拆,失效后应及时改换。普通汽车每行驶普通汽车每行驶10000 12000km,应改换滤芯。,应改换滤芯。三机油细滤器的检修小车无三机油细滤器的检修小车无离心式机油细滤器假设喷嘴孔堵塞,可以用紧缩空气吹通离心式机油细滤器假设喷嘴孔堵塞,可以用紧缩空气吹通,不能用金属丝穿透,以免刮伤喷孔。密封圈损坏、变形,不能用金属丝穿透,以免刮伤喷孔。密封圈损坏、变形或老化发硬应改换。转子轴磨损,轴与孔的配合间隙超越或老化发硬应改换。转子轴磨损,轴与孔的配合间隙超越0.15mm或与轴承的配合间隙大于或与轴承的配合间隙大于0.10mm时,可用镀铬法时,可用镀铬法修复转子轴。修复转子轴。四机油压力开关的检测
12、四机油压力开关的检测 捷达等轿车发动机光滑系统装有机油压力开关,可用捷达等轿车发动机光滑系统装有机油压力开关,可用VAGl342仪器、辅助线缆仪器、辅助线缆VAGl594A进展检测,图进展检测,图8-17。1拆下拆下0.03MPa(3bar)压力开关,将之拧在检测仪上压力开关,将之拧在检测仪上2检测仪压力管接口软管拧在检测仪压力管接口软管拧在0.03MPa开关接口上;开关接口上;3检测仪棕色导线接地;检测仪棕色导线接地;4发光二极管表笔接蓄电池正极和发光二极管表笔接蓄电池正极和0.03MPa(A)压力开关压力开关之间,此时发光二极管须发光;之间,此时发光二极管须发光;5起动发动机,升高转速。检
13、测仪起动发动机,升高转速。检测仪VAGl342上显示的压上显示的压力为力为0.015MPa0.045MPa时,发光二极管须熄灭触点顶时,发光二极管须熄灭触点顶开。否那么,那么改换开。否那么,那么改换0.03MPa压力开关;压力开关;6将发光二极管笔从将发光二极管笔从0.03MPa压力开关上摘下,然后插压力开关上摘下,然后插到到0.18MPa (1.8bar) 压力开关压力开关(B)上;上;7发动机运转速度发动机运转速度2000rmin,VAGl342显示压力在显示压力在0.16MPa0.20 MPa时,发光二极管须发光触点闭合时,发光二极管须发光触点闭合 ,否那么,改换,否那么,改换0.18M
14、Pa压力开关。压力开关。 桑塔纳桑塔纳2000型轿车,机油低压开关在缸体上油道末端;型轿车,机油低压开关在缸体上油道末端;高压开关在机油滤清器上。高压开关在机油滤清器上。五发动机机油压力的检测五发动机机油压力的检测 捷达发动机正常的任务压力为捷达发动机正常的任务压力为0.2MPa 0.4MPa。机油压力检。机油压力检测详细步骤如下:测详细步骤如下:1卸下卸下0.03MPa(棕色棕色)机油压力开关,拧到检测仪机油压力开关,拧到检测仪VAGl342上,上,图图8-17。2检测仪压力管拧在检测仪压力管拧在0.03MPa开关接口处;开关接口处;3起动发动机,转速起动发动机,转速2000rmin,油温为,油温为80时,油压应时,油压应0.20MPa,继续升高转速,油压,继续
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