混凝土施工方案

1、混凝土施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、施工布署7五、施工方法14六、成品保护21七、应注意的质量问题22八、质量保证措施22九、安全措施248L编制依据顺城云计算数据中心园区改造工程施工组织设计顺城云计算数据中心园区改造工程施工图纸建筑结构可靠度设计统一标准(GB 50068-2001)建筑结构制图标准 (GB/T 50105-2010)建筑工程抗震设防分类标准(GB 50223-2008)建筑抗震设计规范(GB 50011-2010)建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)钢结构设计规范 (GB 50017-20

2、03)砌体结构设计规范 (GB 50003-2011)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)北京地区建筑地基基础勘察设计规范(DBJ 11-501-2009)建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2012)岩土工程勘察规范2009版 (GB 50021-2001)地下工程防水技术规范(GB 50108-2008)钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2010)2.工程概况2.1 本工程顺诚云计算数据中心园区改造工程建设项目，位于北京市顺义区。结 构形式为框架结构。抗震烈度为8级。三、施工准备（一）技术准备1 .完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋 件，水、电

3、管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口， 洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检 查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。2 .检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3 .浇筑用架子及马道已支搭完毕，泵管已用钢管架子加固完毕，并经检查 合格。4 .施工前，主管技术员已对工长、质检员、外施队联合进行施工交底，明 确技术要求、质量标准、施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；技术交底应 全面、详细、清楚、准确、及时、具有可操作性；班前工长应对操作人员进行口 头交底。技术员要经常去作业面验证交底的执行情况，对不按交底要求施工的要 即时改

4、正。5 .工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，碎浇灌申请单已被批 准。6 .浇筑前已对污染的钢筋清理干净。（二）现场与机具准备1 .租赁吊车，保证垂直运输。2 .现场所需的各种机具（如振捣棒、布料杆、木抹子、铁锹等）都已到位。3 .现场临电、用水已设置完毕。4 .碎地泵（或汽车泵）到位，运转良好，配套的砂运输车数量充足，保证 碎的连续浇筑。5 .现场道路畅通，能保证砂运输车出入自由。所需工具见下表。名称规格（型号）单位数量振捣棒插入式根10碘鸨灯分10塑料布nf8000温度计±100个60碎泵HBT80C台3碎罐车辆24铁锹把50膨胀止水条2530米2000（三）劳动力准备施

5、工人数根据施工进度计划与实际情况，由工长合理安排。保证劳动力充 足，避免因人为的因素产生不必要的施工缝。（四）碎准备本工程全部采用商碎，综合考虑碎日产量、主要材料的来源渠道、加料计 量自动化、试验室条件等综合考虑选用金河混凝土搅拌站。在签订碎合同时明确 以下内容：碎强度等级、施工部位、工程量、碎坍落度、供应方式、拟浇灌时间、 每小时供应量、碎特殊性能要求（如早强、缓凝等）及各种检测报告等相关资料 的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂 的选用。各种试验报告，包括各种原材试验，水泥、外加剂的准用证，以及施工配 合比等资料都由商碎单位提供，并保证运送到现场的碎的各项

6、技术指标如坍落度 等及入模温度，本工程地下室与基础匚程等为了防止碱集料反应，应选用B种 低碱活性集料，需由商碎供应单位提供各种原材的碱含量以及碎拌合物的碱集料 反应计算书，氯离子含量不大于0.2%（地上部分不大于0.3%）,以便更好地控制 碎质量。本工程的碎浇筑的全部由砂泵完成，各别楼由洗车泵输送，因此对碎拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求, 即要求有良好的可泵性。其材料除需满足一般规定要求外，在此做如下补充：1 .配置泵送碎所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标 准，底板宜

7、选用普通硅酸盐水泥（P.O32.5）,因其水化热较低，泌水性较大，适 合配置泵送的大体积碎。粗骨料的粒径、级配和形状对碎拌合物的可泵性有着十分重要的影响， 选用级配良好的粗骨料，其最大粒径与输送管管径之比不宜大于1:4且不大于钢 筋最小净间距的3/4,粒径为525mm。细骨料对碎拌合物的可靠性也有很大影响，选用级配良好的中砂，其细度 模数为2.53.2,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。配置泵送碎所用的水，宜用饮用水且应符合国家现行标准混凝土拌合用 水标准的规定。泵送碎中常用的掺合料为粉煤灰，它能显著提而碎的流动性和可泵性， 对于大体积碎结构，掺入一定量的粉煤灰还可以降低水泥水化热，有利

8、于控制裂 缝的产生。掺入一定量的外加剂，如减水剂、引气剂等，也可以很好地改善碎的可 泵性。与水接触混凝土选用外加剂CSAB型膨胀剂，掺量为5%7%。混凝土 中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076. 混凝土外加剂应用技术规范。按结构混凝土工程所处环境，须采取预防混凝土工程碱集料反应措施。 措施如下：a、混凝土配合比设计时选用B种低碱活性集料，控制其混凝土含碱量不超 过 3kg/m3；b、水泥、砂石、泵送剂、粉煤灰等厂家必须对所选材料来源及碱含量作出负责任的报告说明和合格证。商碎供应单位应提供各种原材的含碱量及碎拌合物 的碱集料反应计算书，以确保碎的质量混凝土配合比

9、的确定木泵送碎配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 (JGJ55-95)、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)和预拌混 凝土的有关规定，并应根据碎强度、原材料、碎运输距离、输送高度、气温等 具体施工条件进行试配。地下室其它部位碎水灰比控制在0.40.55之间，初凝 时间在6-8小时，终凝时间10-12小时，碎砂率为38%45%之间，坍落度为160 180 mm之间，碎最小水泥用量为275Kg/n；地上部分混凝土水灰比0 4-0.6之 间，当浇筑100米以上部位的混凝土时坍落度控制在200mm,最小水泥用量为 250Kg/m其它同地下部分混凝土。冬施时混凝土

10、的最小水泥用量应不小于 300Kg/m3o2 .碎的搅拌碎各种原材料的质量必须符合配合比的设计要求，并应根据原材料情况的 变化及时调整。拌制碎时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，搅拌时间 和投料顺序除满足有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂按配合比要求掺加， 且宜滞后于水和水泥，搅拌时间严格按规范执行。3 .碎的运输(1)搅拌站到现场运输采用碎运输车，在运送碎过程中，通常的搅动转速为 24r/min,整个过程的搅拌总转数应控制在300转以内。碎供应是泵送及浇筑 质量的决定性因素，搅拌站要对碎浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定 运输车数量。(2)役搅拌运输车的现场行驶道路宜为环形道

11、路，且满足重车行驶的要求； 车辆出入由专人指挥，夜间施工应有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志； 碎搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要 求的碎立即退场，严禁卸料使用；搅拌站提供的碎初凝时间要满足现场连续施工 的要求，泵送碎运送延续时间不宜超过碎初凝时间的1/2,每台碎搅拌运输车总 停歇时间根据交通情况和现场情况确定。(3)碎搅拌运输车给碎泵喂料要求：在喂料前，应中、高速旋转拌筒，使碎 拌和均匀，防止分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应保证碎 在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速浇拌碎：碎泵 进料斗上，应安置网筛设专人监视喂

12、料，以防超大直径骨料进入泵内造成堵塞。四、施工布署1、磴泵的选择和现场布置(1) 砂泵的选择：在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放位置是一个关键，这不仅影响输送 管的配置，同时也影响到混凝土的施工能否按质按量完成，必须着重考虑，考虑 到本工程平面尺寸大，楼群多、主体结构高等具体情况，为满足混凝土施工的需 要，选用汽车泵进行泵送。(2)砂泵的现场布置：碎泵设置处场地应平整、坚实，具有重车行走条件，且有足够的场地形成 循环路线，保证搅拌运输车的供料、调车的方便；碎泵同时浇筑不同施工段时，应协调合理供料，使各自的浇筑都能连续不 间断的进行，避免留置施工缝；在碎泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同

13、时因距主体结构近要有 防范高空坠物的措施：碎泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。为便于混凝土泵以及搅拌运输车的清洗，泵的停放位置应接近排水设施， 并且供水供电方便。混凝土泵的转移运输要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。2、泵送能力验算：(1)最大水平输送距离：现场采用125mm直泵管,碎坍落度160mm 180mm；粘着系数(pa)： Ki= (3.00-0.01S1)102=284 (282)；速度系数(pa/m/s)： K2= (4.00-0.01 Si) 102=384 (382)；t2/ti：碎泵分配阀切换时间与活塞推压做时间之比，取0.3；a 2

14、：径向压力与轴向压力之比，取0.9；碎输送管半径r=0.125m：V2：碎在输送管道内的平均流速(m/s),取V2=0.56m/s;碎在水平输送管道内流动每米产生的压力损失(pa/m)：APh=2X a 2Ki+K2 (l+tz/n) V2/ r= 14,4 (Ki+0.73K2)=8126 (8076) Pa/M破泵的最大出口压力为Pmax (Mpa) ,HBT80c泵为1318.5Mpa,碎最大水平输送距离：Lmax=Pmax/ A PhLmax= 1600 1610m (取 Pmax= 13 Mpa )(2)配管换算水平输送距离计算：配管换算成水平管线长度，一般情况下：配置1个锥形管15

15、0-125mm,水平换算距离8m；最高垂直距离取140m,水平换算距离140mx4=960m：弯管(!-=1.0m)不超过4个，水平换算距离9X4=36m：36m软管1根，水平换算距离20m。合计：8+960+36+20=1024m< 1600 米(3)混凝土泵的泵送能力计算：水平管按40m计算，换算压力损失40X0.1/20=0.2 Mpa垂直管按140m计算，换算压力损失140X0.1/5=2.8Mpa3-6m软管1根，换算压力损失0.2 Mpa管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8 Mpa泵启动内耗取2.8 Mpa合计：0.2+2.8+0.2+0.8+2.8=6.8Mpa<

16、 13MPa（4）由以上计算知，碎输送管道的配管整体水平换算长度，不超过计算所得 水平泵送距离；总压力损失小于碎泵正常工作的最大出口压力。满足要求。4、施工流水段划分和浇筑时间：a、地下流水段划分（1）底板再度900mm,不属于大部分属于大体积混凝土；（2）本工程地下部分按照单体楼设置，一次性最大碎浇筑量为720 m3, 1 台碎泵（固定泵）实际平均输出量Ql=50m3/h,浇筑时间:T=Q/ （Q1XN） =1400 （50X1） =14 h,浇筑时间合理,碎泵台 数足够供应。b、地上流水段划分地上按自然形成的单元为流水段，或墙体、梁的后浇带及施工缝划分流水 段，五、施工方法（-）工程流程商

17、碎 进场一各部位混凝土 一浇筑与振捣混凝土的养护（二）碎的浇筑与振捣及不同部位施工缝的留设2、泵送混凝土的要求（1）泵送碎对模板的要求：由于泵送碎的流动性和施工的冲击大，因此确 保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。（2）泵送碎对钢筋的要求：浇筑彼时，应注意保护钢筋，不能让混凝土直 接冲击钢筋网架，如果钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。3、混凝土的泵送及操作要求：（1）碎泵的操作是一项专业技术工作，确保安全使用及操作，严格执行说 明书和其他有关规定，同时根据使用说明书制定专门的操作要点，操作人员必须 经过专门的培训合格后，方可上岗操作。（2）碎泵要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。（

18、3）碎泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能 开机空转。泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等 直接与碎接触的部位，确认管道中无异物，再用1： 2水泥砂浆润滑。（4）开始泵送时，碎泵应先慢后快，逐步加速。泵送应连续作业，如必须 中断时，间断时间不得超过砂从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。（5）泵送彼时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率， 二是保护机械。泵的水箱经常保持充满水。泵送时:如管道中吸入空气，应立即 反泵将碎吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。泵送过程中，需要加设配 管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。不得将拆下的管

19、道中的碎散落 在未浇筑的地方。（6）泵送过程中，若泵出现异常情况时不得强行泵送，应立即查明原因， 排除事故。发生堵泵时，可用以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出碎至料斗中，重新搅拌再泵送。用木槌敲击的方法查明堵塞部位，再反复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述方法无效时，在碎卸压后，拆除堵塞的管道并排除碎，接通输送 管。重新泵送时，先将空气排除，拧紧接头。（7）泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过lh,同时采取以下措施：固定式碎泵，可利用碎搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗 内的筒，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。（8）泵送即将完成时

20、，正确计算尚需的碎数量，及时告知碎搅拌站。被废 弃或多余的碎预先确定处理方法和场所妥善处理。（9）当两台碎地泵同时施工或其他输送方法组合输送碎时，应预先规定各 自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。（10）泵送结束后，应用1： 3的水泥砂浆冲洗泵管，清除附着在管壁上的 残留混凝土。冲洗用的砂浆不能浇入混凝土结构中，应用灰斗吊出，砂浆可用做 混凝土施匚缝的处理。3、泵送碎的布料要求：（1）浇筑竖向碎时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不向 模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。（2）浇筑水平方向碎，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动 布料，且宜

21、垂直模板。（3）泵送碎时坍落度控制在160180mm之间，坍落度高于200mm的禁止 使用，碎严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的碎禁用。碎入场如坍落度不 够严禁加水使用。4 .泵送混凝土的浇筑混凝土浇筑时应按照先远后近，先下后上的同一施工段先竖向后水平的顺 序进行。（1）柱碎浇筑浇筑前先在柱底部填5-10cm厚同碎成分相同的水泥砂浆，柱碎分层 浇筑，使用50型插入式振捣器分层振捣，每层厚度不大于50cm。用定形标尺杆 控制分层厚度（夜间施工配备照明灯具）。振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预 埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板，使混凝土内部不产生空隙。本工程柱高局部超过3m,浇筑时不可

22、在柱顶直接下灰，应采用吊筒或 溜槽分层浇筑，振捣柱的四角即可。柱子碎应一次浇筑完毕，墙体及柱碎浇筑至顶板或梁下皮以上30mm 处，然后在墙上口弹凿毛位置线，用切割机沿线切割5mm深，保证断面平齐， 凿毛15mm。对地上的多媒体、展示大厅等部位的柱子，因高度大，一次施工混 凝土质量不易控制，应分段浇筑。第一段随本层核心筒墙体一起浇筑，待核心筒 内顶板混凝土浇完并支完上段柱模板后，再浇筑第二段柱子。碎浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。柱顶碎浇筑高度以标尺杆控制。（2）梁板碎浇筑梁、板碎同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇主、次梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的碎一起

23、浇筑。随阶梯的不断延 伸，梁板砂浇筑连续向前进行。浇筑前放出50控制线，浇筑时拉线控制板的上皮标高，不得超高。板 面标高找平后，碎表面用锹或抹子拍实，用2-3m刮杠刮平。当破面上人时不 致踩出较深的脚印时用木抹子将碎面压实抹平搓毛。楼板碎的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器沿垂直于浇筑方向来 回振捣。施工缝的位置：沿次梁方向浇筑楼板碎，其位置留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用钢模网档牢。 施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa,才允许继续浇筑。梁与 框架柱或剪力墙混凝土标号不同时，按下图进行处理：A不同标号混凝土节点处理地下室

24、(4)楼梯;楼梯段碎需自下而上进行浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置时再与踏 步碎一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成 活，注意保护。施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑，整个休息平台与梯段混凝土一同浇筑, 施工缝留置在上一梯段的平台梁处。这样可有效防止平台板筋被踩踏。(5)核心筒、筒外墙及外墙的浇筑墙体浇筑前，先在新浇筑碎与下层碎接槎处均匀浇筑3-5cm厚与墙体 碎成分相同的水泥砂浆，碎应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm左右。采用 50型振捣棒振捣，墙体、顶板碎振捣时，振捣点布置间距为50cm。振捣碎时振 捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时碎面不再下沉、表

25、面泛浆、 无气泡产生为宜。对于预留洞、钢筋密集的地方，应保证振捣密实。洞口处碎浇筑时，应在洞口两侧均匀下灰同时振捣，使两侧碎承受相同 的压力，以防洞口变形。纵、横墙交接处要加强振捣，每一振点的振捣时间为2030s,以混凝土 表面出现浮浆和不再下沉为止。墙体施工缝一般设在门窗洞口连梁跨中1/3跨范围内，应留垂直缝。墙体高度大于3米，为防混凝土离析在浇筑墙体混凝土时不能从模板上 口直接下灰，必须采用串筒或溜槽进行下料。墙体混凝土浇筑至上层顶板下皮以上30mm,在浇筑上层顶板时剔凿 10-20mm,以利于现浇板与先浇墙体混凝土更好的结合。(6)后浇带的处理后浇带碎标号为C35,选用微膨胀碎，本工程按

26、设计图纸的要求设的后浇 带，缝宽800mm,待60天后用微膨胀混凝土 C35将后浇带浇灌密实。如在夏天 浇筑，浇前应完成墙外及室外地面回填及首层外围护结构并采取其它有效措施如 降温、添膨胀剂等。后浇带混凝土浇筑前的处理当后浇带两侧的混凝土达到以上规定的浇筑时间后，清除钢模网、混凝土 表面上松动砂石和软弱混凝土层及模板内落地灰、破渣和其它杂物等，同时还应 加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24小时，再用高压风吹干并清 理干净施工缝的垃圾。然后浇一层厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内 的砂浆成分相同。模板也应先用水润湿。后浇带混凝土的浇筑在浇筑后浇带时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣

27、前，宜向从后 浇带中间向两侧逐渐推进，使新旧混凝土结合紧密。后浇带混凝土的养护后浇带混凝土浇筑后应加强养护，养护时间不应小于28天。防水混凝土施工中，的处理非常重要，往往大部分地下室渗漏与地下室 混凝土后浇带处理不好有关。防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及后 浇带垂直施工缝组成。后浇带两侧墙体自然形成垂直施工缝。为防渗漏地下室垂 直施工缝做成企口的形式。并在浇筑前放置橡胶止水条。(7)施工缝的处理地上及结构内部垂直施匚缝采用钢板网封堵形成，08钢筋作支撑骨架并 与结构主筋绑牢。地下室外墙水平施工缝留置在板顶面上300mm处，为防渗漏地 下室外墙水平施工缝采用橡胶止水条。在浇筑施工缝处混

28、凝土时不能直接靠近缝边下料，机械振捣时应向施工 缝处逐渐推进，并距80T00mm处停止振捣。下一流水段混凝土在浇筑以前施工 缝处的处理措施同后浇带，浇筑时应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝 土结合紧密。4 .碎的养护碎浇筑完毕后12时内采取养护措施，在碎表面盖一层塑料薄膜，并应随时 洒水养护，保持塑料薄膜内内表面常有水珠不干燥。养护时间对普通硅酸盐水泥 拌制的混凝土不得少于7天，对于有抗渗要求的混凝土不得少于14天，冬期施 工养护措施见冬期施工方案5 .试块的留置试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范进行。（1）每不超过lOOnf的同配比的碎，其取样不得少于一次。（2）当一次连续浇筑

29、超过1OOOM3时，同一配合比的混凝土每200M3取样 不得少于一次。（3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数 就根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一 工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。6 .碎抗压强度试块的留置及拆模时间的确定。（1）常温施工期间，按每次浇筑碎留够标准养护试块。顶板、梁碎留置不 少于二组同条件养护试块，分别用于检测役强度达设计强度75%、100%的时间, 为顶板、梁拆模提供依据；墙柱碎至少留二组同条件养护试块，一组

30、用于检测同 条件试块强度达L2mPa的时间，为墙柱拆模提供依据，一组用于检验梁板是否 达到7.5Mpa提升外爬架的强度。（2）冬季施工期间，养护试块的留置除应满足GB50204-2002的规定外， 还应增设至少三组同条件养护试块，一组用于检验冬施转常温28天后碎强度； 一组用于确定现场碎保温设施撤去的时间，即当碎强度达设计强度的30% （普通 水泥）或40% （矿渣水泥）后，掺防冻剂碎为4Mp,碎可以处在大气环境中不 致受冻。同条件试块应置于相应结构附近，放在隐蔽不易被碰触的地方，且应尽 量模拟结构的养护条件。将试块锁在钢筋笼中以防丢失及意外破坏；另一组用于 检测逐日累计养护温度达到600 C

31、.d时的强度。7 .季节性施工本工程主体结构施工时间跨度大，冬施期间碎工程的测温，混凝土的养护 等另见冬期施工方案；雨季施工期间混凝土的浇筑等要求见雨季施工方案六、成品保护1 .要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋和上层钢 筋，不得碰动预埋铁件及插筋。在板筋上行走时要垫上木板以防将负筋踩塌。2 .不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮蹬踩，应搭设跳板，保 护模板的牢固和严密。3 .已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面碎要加以保护，必须在碎强度达到 1.2mPa以后，才可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。4 .振捣时混凝土振捣棒严禁直接接触模板，以防使模板接缝松动引起漏浆。5

32、 .墙、柱1.5m以下部位用竹编板条板包角护角，楼梯踏步阳角用竹编板条 板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。拆模时保护好阳角不受损坏。6 .浇筑碎时，墙面、柱面、楼面上污染的碎在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。7 .楼面强度达1.2MPa （一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。楼板碎 浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。碎已终凝的楼面 临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下 垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。8,墙、柱碎浇筑后24 h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部碎。9 .墙、柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。10 .

33、楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。11 .碎施工缝部位的剔凿应在碎达一定强度（碎浇筑后30h）后方可进行, 墙、柱顶剔凿时避免剔凿过大，给以后的模板拼缝造成困难。12 .顶板碎二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用碎表面浮浆进行拉毛处理。七、应注意的质二问题1 .蜂窝：主要原因是役一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使 水泥浆流失，钢筋太密而碎坍落度过小或石子过大。柱根部模板有裂缝，以至碎 中的砂浆从下部涌出而造成此现象。2 .露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振 捣不实处出现露筋。3 .麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件

34、表面碎易粘附在模板上，造成麻面现象。4 .孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处碎被卡住，而后乂继续浇筑造成此 现象。5 .缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要 检查模内清理情况。6 .梁、柱连接处端面尺寸偏差过大：原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制端面尺寸所致。八、质量保证措施1 .施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。2 .所用商品碎有出厂合格证及原材试验报告单，碎的强度等级及其它性能 满足设计要求以及施工规范规定。3 .严禁向碎中加水，对地面残存碎不得加入新浇碎中。4 .布料均匀，限制落料高度：布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采

35、用 振捣棒直接摊平碎。5 .模板拼缝严密，必须具有足够的刚度、强度及稳定性。在浇筑时应注意 不要使模板的接缝松动。6 .碎试块取样，校对、制作、养护和试验要符合碎强度检验评定标准 (GBJ10787)的规定。7 .允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法规范标准长城杯标准1轴线位移基础1510尺量检查独立基础1010墙、柱、梁852标国层同±10±5用水准仪或 尺量检查全高±30±303截面尺寸墙、柱、梁截 面尺寸-+8, -5±5尺量检查基础宽高-+8, -5±34墙、柱垂直度层局W5米85用经纬仪或 吊线和尺量层局5米

36、1()X全高H/1000且不大于30H/1000且不大于305表面平整度83用2m靠尺和 楔形塞尺检 查6楼梯踏步板宽高度-±3尺量检查7外露予应力筋«20<208预埋螺栓中心线位置偏移1039预留洞中心线位置偏移1510电 梯 井井筒长、宽对中心线+25+25, -0线和尺量检 查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于3。,8 .浸润、冲洗碎泵管及用于墙、柱根接槎处理的多余水泥砂浆严禁浇入结 构中，而应将砂浆放入灰斗内运出。需要接缝处理的部位在浇灌碎前，用灰斗将 适量砂浆倒运浇灌至施工缝处。9 .混凝土浇筑、运输及间歇的全部时间不就超过混凝土的初凝时间。同一 施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝