《炉体维护讲义》word版

1、.炉体维护讲义1 转炉炉衬损坏的原因有哪些?转炉炉衬损坏原因主要有：1机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的冲刷磨损，清理炉口结渣的机械损坏等。2高温作用。尤其是反响区的高温作用会使炉衬外表软化、熔融。3化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。4炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落；以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等等。 这些因素的单独作用，或综合作用而导致炉衬砖的损坏。2 进步转炉炉龄可有哪些措施?1应用溅渣护炉技术，充分发挥护炉效果。2优化转炉冶炼工艺，进步自动化程度，进步终点控制的命中率，减少后吹，控制适宜的终点渣成分和出钢温度

2、，少出高温钢等。3加强日常炉衬的维护，及时测量炉衬厚度做好喷补，搞好动态管理。 4采用优质材质的炉衬砖、综合砌炉、确保炉衬的修砌质量等。3 对炉衬砖的砌筑有什么要求?转炉炉衬的砌筑质量是炉龄的根底。因此，首先炉衬砖本身的质量必须符合标准规定；然后严格按照技术操作程序砌筑，到达整体质量标准要求。1工作层要采用综合砌炉。2砌筑时必须遵循“靠紧、背实、填严的原那么，砖与砖尽量靠紧，砖缝要小于等于lmm，上下的缝隙要小于等于2mm，但必须预留一定的膨胀缝；缝与间隙要用不定形耐火材料填实、捣紧；绝热层与永久层之间，永久层与工作层之间要靠实，并用镁砂填严。3炉底的砌筑一定要保证其程度度。4砌砖合门位置要选

3、择得当，合门砖应使用调整砖或切削加工砖，并要顶紧；砖缝要层层错开，各段错台要均匀。5工作层用干砌，出钢口可以用湿砌；出钢口应严格按技术规程安装、砌筑。 6下修转炉的炉底与炉身接缝要严密，以防漏钢。4 什么是溅渣护炉技术? 利用MgO含量到达饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬外表形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，称为溅渣护炉技术。通过溅渣形成的溅渣层其耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖外表的氧化脱碳，又能减轻高温熔渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，进步炉衬使用寿命。5 溅渣护炉技术对炼钢终渣有哪些要求?溅渣护炉对熔渣的成分和黏度有一定的要求，黏度又与成分和炉温有

4、关。对熔渣成分要求主要是碱度、TFe和MgO含量。终渣碱度一般都在3以上。TFe含量决定了熔渣中低熔点相的数量，也影响着熔渣的熔化温度。在一定条件下，TFe含量较低，熔渣中低熔点相的数量较少，而高熔点固相质点数量较多，此时熔渣黏度随温度变化非常缓慢。这种熔渣溅到炉衬外表可以进步溅渣附着层耐高温性能，对保护炉衬有利。终渣TFe含量的上下取决于终点碳含量和是否后吹。假设终点碳含量低，渣中TFe含量相应就高些，尤其在出钢温度高时影响溅渣效果。 熔渣的成分不同，MgO的饱和溶解度也不一样。实验研究说明，MgO的饱和溶解度随碱度的进步而有所降低；随TFe含量的增加，MgO饱和溶解度也有变化。研究还说明，

5、终点温度为1685时，碱度在3.2，熔渣MgO饱和溶解度在8左右。在高碱度下，熔渣中的TFe含量对MgO的饱和溶解度的影响不明显。通常溅渣护炉要求炼钢终渣MgO含量为810。6 溅渣附着层为什么能起到保护炉衬的作用?溅到炉衬外表的熔渣附着层是由多种矿物组成，当温度升高时，低熔点矿物首先熔化，与高熔点相相别离，并缓慢地从溅渣附着层流淌下来，熔入高温熔渣之中，残留于炉衬外表的溅渣附着层均为高熔点矿物，这样反而进步了附着层的耐高温性能，这种现象称为熔渣的分熔现象，也称选择性熔化；熔渣附着层同时还与炉衬砖耐火材料发生着化学反响；就这样溅渣-分熔-再溅渣过程往复循环，在炉衬砖外表逐渐地形成了溅渣层。溅渣

6、层的成分与终渣、炉衬砖耐火材料的成分都有明显区别。采用高TFe含量的熔渣溅渣时，溅渣层的成分是MgO为主相，MFMgO·Fe203为胶合相，还有少量的C2S2CaO·S02、C3S3CaO·S02和C2F2CaO·Fe203均匀地分布于基体中；假设采用低TFe含量的熔渣溅渣时，碱度高，溅渣层中CaO和MgO成分富集，溅渣层是以C2S和C3S为主相，其次是小颗粒的MgO结晶，C3F3CaO·Fe203、C2F为胶合相。由此可见，溅渣层均为高熔点化合物。 由此推论，溅渣层经过屡次溅渣-选择性熔化-再溅渣，其外表低熔点化合物含量明显降低，残留成分均为

7、高熔点矿物，因此溅渣层可以起到保护炉衬的作用。7 溅渣附着层为什么会被蚀损?实验研究说明，溅渣层抗熔损才能与溅渣层中TFe含量有关。TFe含量越高，溅渣层越容易熔损。在TFe含量一样的条件下，MgO含量高，溅渣层抗熔损才能更强些。溅渣层经过溅渣-分熔后，其熔化温度很高。 在吹炼初期，虽然熔渣碱度较低R2.0，炉温又不高，在14501500，但MgO含量接近或到达饱和溶解度值，所以对溅渣附着层的熔损并不严重；溅渣层的蚀损主要发生在吹炼后期，虽然熔渣碱度较高，R=3.04.0，MgO含量也超过了饱和溶解度值，但TFe含量也高，尤其在吹炼低碳钢种或后吹时，TFe含量更高些，所以溅渣层受高温熔化与高氧

8、化铁熔渣化学侵蚀的双重作用。为此要尽可能进步溅渣层的抗蚀损才能，控制适宜终渣成分和出钢温度，才能充分发挥溅渣护炉技术的效果，进步炉衬寿命。8 溅渣护炉工艺操作要点是什么?溅渣用终点熔渣要“溅得起、粘得住、耐侵蚀。为此要求：1调整熔渣成分。控制终渣适宜的MgO和TFe含量，根据实际情况可参考表62所列数据。表6-2 终渣TFe、MgO含量参考值wTFe/%8-1112-20wMgO/%7-89-11调整熔渣成分的工艺有两种方式：一是在开场吹炼时，调渣剂随造渣材料一起参加炉内，控制终渣成分尤其是MgO的含量到达目的要求，出钢后不再添加调渣剂直接溅渣；另一种情况是在冶炼低碳钢种时，渣中TFe含量高，

9、熔渣很稀，出钢后必须参加调渣剂调整MgO含量，必要时还需参加适量炭质材料，以调整TFe含量到达溅渣的要求，并控制适宜的过热度。调渣剂就是MgO质材料，常用的有轻烧白云石、生白云石、轻烧菱镁球、菱镁矿和MgO-C压块等。2适宜的留渣量。在确保炉衬内外表形成足够厚度的溅渣层后，还要留有满足对装料侧和出钢侧进展倒炉挂渣的需用量。3溅渣枪位。最好使用溅渣专用枪，控制在喷枪最低枪位溅渣。4氮气的压力与流量。根据转炉吨位大小应控制适宜的氮压与流量。5溅渣时间。溅渣时间一般在3min左右。 必须注意：氮气压力低于规定值，或炉内有未出净的剩余钢液时不得溅渣。9 什么是转炉的经济炉龄?炉龄到达多少才适宜，要根据各厂的详细条件而定。一般情况下，进步炉龄，耐火材料的单耗会相应降低，钢的本钱随着降低，产量那么随着增长，并有利于平衡组织消费。但是炉龄超过合理的限度之后，就要过多地依靠增加喷补次数、参加过量调渣剂稠化熔渣来维护炉衬，进步炉龄。这样会适得其反，不仅吨