末煤仓施工组织设计

1、长铝公司（水泥厂）生料均化库及窑尾改造项目 生料均化库上部结构施工方案 编制：审核：批准：时间：中国长城铝业公司建设公司 CHINA GREAT WALL ALUMINUM CORPRATION CONSTRUCTION COMPANY一工程概况本工程为中国长城铝业公司（水泥厂）生料均化及窑尾喂料改造项目;生料均化库为一圆形钢筋混凝土结构筒仓水泥库,生料均化库其外径15.65 m,生料均化库内径14.35 m,生料均化库高46.45m,生料均化库壁厚+10.10 m标高以下为650 mm, +10.10m标高以上为325mm,筒仓用混凝土设计强度等级为C30,筒仓库内4.600m标高局部设有钢

2、筋混凝土平台,9.250 m标高处有一整体钢筋混凝土平台。筒仓水泥库底板设在9.25m处板面至中心的坡度12°,水泥库中部另设一钢筋混凝土锥体与9.250 m标高钢筋混凝土平台相交,水泥库锥体角度为60°。装饰：屋面现浇钢筋混凝土结构找坡1.5%，清理干燥界面刷冷底子油两度，冷底子油上面刷热沥青两度。地面为150厚C20混凝土随打随光. 仓壁用米黄色外墙涂料三遍。二 施工准备2.1 场地平整本工程地处5号窑旁边，场地较平，南侧有带电生产电缆，还有一条电缆沟，沟内无电缆，承台基础施工完毕后进行筒仓的施工。2.3、 施工用电由于本工程采用砼泵送浇筑，滑模施工等，所用机械较多，功

3、率较大，合计用电功率约200kw。根据实际情况将砼输送泵与木工圆锯等接一路线，将电焊机等及照明接一路线。P1=88kw P2=110kwKP1 1×88×1000I1=-=-=179A线COS 380×0.75 KP21×110×1000I2=-=223AU线COS380×0.75故分别选用35平方毫米和50平方毫米的BX型铜芯橡皮线作导线。2.4、施工用水计算；本工程以砼施工为主，按计划每班浇筑砼50m3。现场人员按100人计，工地不设食堂，不设消防栓。（1） 施工工程用水量计算；取N1=1800L/m3K2=1.5取K1=1.1

4、Q1N1·K2 50×1800×1.5q1=k1-=1.1×-=5.156L/S 8×3600 8×3600（2） 生活用水量计算：取N2=30L/人 K3=1.4 t=2 p1·n2·k3 100×30×1.4由公式q2=-= =0.073L/S t×8×3600 2×8×3600(3)总用水量计算：Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S(4)管径计算： 4Q 4×5.229D=-=-=0.074m取76mm ·V&

5、#183;1000 ×1.2×1000故现场 总用水量为5.229L/S，用直径76mm的钢管即可。2.5、 施工机具准备，见主要施工机具表。施工机械、设备一览表：序号名 称规 格单 位数 量1反铲挖掘机1.2m3台12自卸车20T辆43装载机ZL50台15砼输送泵台16插入式振动器 台37平板振动器台48振动棒根1009钢筋张拉绞车GL1102台110钢筋切断机TT40A台111钢筋弯曲机GV40A台112交流电焊机RF1500台413圆盘电锯台114无齿锯 台215无齿锯片张1516手持砂轮机台417砂轮片张1218经纬仪T2台119水准仪S3台1三 施工进度计划为了确

6、保工期，对施工进度进行合理组织，具体安排（略）四 施工方案（部署）施工方案是：桩基及基础施工完毕后，进行筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程如4.6米平台、柱-1、9.25米平台、屋面、设备基础采用常规施工。整个工程的施工顺序是：五 主要分部分项工程施工方案5.1、整个工程的施工顺序是：基础施工库壁滑模组装环梁以下筒仓滑模施工滑升模板改装筒仓施工滑升模板拆除库底板施工4.6米、9.25米处平台施工减压椎体施工屋顶施工库顶钢结构安装5.2、圆筒仓筒壁滑模施工（主体工程施工）、滑模系统装置的设计 模板计算本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度计

7、算如下：H=T·V=4×0.2=0.8m其中H模板高度T砼达到滑升强度的时间，一般取4小时V模板滑升速度，取0.2m/h因此模板均选用900mm高的钢模板，模板宽度可选用100、200mm转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。 施工总荷载计算模板系统：模板112m2自重40kg/m2×112m2=4480kg=4.5T磨阻力300kg/m2×112m2=33600kg=33.6T开字架自重300kg/个×37个=11100kg=11.1T联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T吊脚手架外双重布置，

8、内单层布置。128m2×80kg/m2=10.24T 自重128m2×30kg/m2=3.84T 荷载集中荷载：液压站自重1.5T，电焊机自重1T操作手台：面积145m2自重：145m2×30kg/m2=4.35T活载：145m2×150kg/m2=21.75T施工总荷载=95.92T 按100T计算全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为100T。 围圈根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用40×4角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载

9、，具体布置及尺寸见附表。 提升架布置提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接，见附图。由于圆筒仓附壁柱至漏斗锥体平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板。 支承杆计算P=2EI/K（ML）2=2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2 =2782.5N=2.78施工总荷载100T支承杆的最小总数D=100/2.78×0.8=44.96=45结合施工荷载及结构的相互对称性，设37个开字架，74根支承杆。支用25的钢筋，

10、结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mm但本工程筒壁厚300280mm，支承杆不代替筒壁钢筋不回收。支承杆设内外两层，间距200，支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，标准25钢筋的长直径为27mm，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为29的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm，也不长于400mm避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，

11、严禁用切断机下料。 操作平台及吊架圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。圆仓内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m。内挑三角架根据内力计算采用63×8角钢，吊架采用18的钢筋，下设63×4角钢，满铺55mm厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。 液压操作平台设置：开字架上搭设长4m，宽3.300m的平台，材料用10的槽钢。 液压控制系统、液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作，另储备1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回

12、油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。、千斤顶计算N=F/NN千斤顶工作时承载力1.5TN=1.5/100=6767台千斤顶即可满足要求，但考虑功率损失和工程结构情况，布置74台XYD-35楔块式千斤顶，备用30台，千斤顶由12#控制柜分别控制。、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。、

13、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。 滑模过程通讯联系、供电及照明。 通讯联系网络采用地面液压控制台配备一对直通电话，主控制台分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。供电照明：动

14、力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送

15、电时，必须严格按操作顺序进行停送电。 特殊部位支撑杆的加固措施 、正常滑升时用“S”形12钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一次。 、停滑（空滑段）期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用12勾筋拉结，间距不大于300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支承杆两侧各加一根25的钢筋，然后用20的“S”钢筋将四根25的钢筋焊成菱形格构柱。 、支承杆脱空高度超过1.5m时，（梁窝预留洞口处,窗户，门洞和栈桥洞）也如中方法加固支承杆。 、宽度大于2.5m孔洞，如皮带地道附加框洞、门洞和30.44米的上仓栈桥洞，支承杆两侧增加48×3.5钢管，用12钢筋焊成格构柱形式，并将两至三个开字

16、架的支承杆用25的钢筋连接起来，形成一体。、滑模组装 （1）滑模组装前的准备工作 滑模组装在-1.7m处进行，滑模机具的组装标高,即模板下口标高,应在-1.7m，即抬高20mm ,以便于提升架围圈的调平。 将滑模机具所需设备检修好到位。 现场施工用水、用电布置到位。 按滑模平面布置图在JL2及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。（2）组装顺序搭临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑扎模板内钢筋安装外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆全面检修（3）组装要

17、求 开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5机砖，M50水泥砂浆砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。 用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。 安装好后的钢模应少口小下口大，模板的锥度为3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。 围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。 提升架上横梁用18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边

18、缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。 围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用63×8角钢连接，增加侧向刚度。 操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法，见附图。 支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以45m为宜，最短不小于3m最长不超过6m。每根支承杆的总长度为42m，所有支承杆总数量为3108m+526m(局部增加如皮带地道洞口柱和停滑)重量为14013.6kg支承杆不回收，不

19、代替立壁筋。当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。支承杆安装和接长 时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用

20、手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于28即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-8×80×80钢垫块。 滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行。 收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2米安装一块。、滑模施工（1）、初滑浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成（约3.5m3）；第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1小时内

21、完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。（2）、 钢筋施工、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。 、每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。 、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m绑扎。 沿模板长度间距600mm设一根

22、控制钢筋保护层厚度的18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300 mm。 壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90度，但弯钩平直长度相应加长，8时取120mm，10时取150mm， 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。 水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。（

23、3）、 砼浇筑、施工前由试验室按C30砼标号配制合比。落度控制在57cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。 、施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。 、砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度2030cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。 砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。 滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表

24、面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥浆。 待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。 砼出料后用地泵垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。 标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。、门窗洞口预留和予埋件（1）门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50×70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根20的钢筋托住木板

25、，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。（1） 门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。（2） 对梁窝和后浇柱的留设，用18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。（3） 所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。5.2.5、 正常滑升（1） 滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为12个千斤顶行程

26、。（2） 滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。（3） 滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于23次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。（4） 滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。（5） 滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。（6） 滑升停歇一次，即10.10标高处。停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.51小时提升12个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm处，支承杆

27、最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。（7） 停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。（8） 停滑后及时清理模板及钢筋，砼按施工缝进行凿毛。5.2.6、 特殊部位的滑模施工（1） 锥体漏斗先空滑到漏斗锥体壁插筋下端，然后绑上HL2下半部分钢筋，在钢筋外绑上钢板网，网眼10mm，内外均绑 ，然后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁顶面上150mm处，进行梁上部分钢筋绑扎漏斗锥体插筋，然后再绑钢板网，进行砼浇筑。 筒壁与锥体漏斗壁相交处

28、施工 因锥体漏斗壁为斜壁，与筒壁成一定夹角，钢筋的长度、位置、标高均不一样，在筒壁上面放大样。施工时到漏斗锥体筋的位置就空滑，插漏斗锥体筋，然后绑钢板网、浇筑砼、抹平。（3）标高4.6m、标高9.25 m平台处，先留下梁窝不浇筑砼，待浇平台梁时一起浇筑。（4）HL2梁在筒壁10.1m标高处留出，待施工漏斗锥体时梁一起浇筑。（5）锥体漏斗内壁和HL2的两侧采用双层钢板网作模板，钢板网网眼为10mm。钢板网先用20#铅丝200绑在主筋上，再用12#铅丝300双股对拉。在钢板网上抹1：2的水泥砂浆毛面，待浇筑完砼后再用1：2的水泥砂浆罩面压光。5.2.7、 滑模施工中应注意的几个问题(1) 滑升过程

29、中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。(2) 平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等, 滑模中要认真遵照施工。(3)在滑升过程中，每班预备安排8名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后

30、及时清理出来。(4) 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。、滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升2030个行程时（约6090cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mm之间，能使较底

31、部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。、施工照明滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w，共需30盏和8台2kw的行灯变压器。施工现场以3600w镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只

32、。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。、滑模测量观测与沉降观测（1） 操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在2

33、0mm以内，差在2030mm以内立即调整，差超过30mm立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。（2） 垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设68个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。（3） 沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。、滑模机具拆除拆除顺序：液压系统拆除外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶上环梁开字架拆除要求：（1） 操作平、千

34、斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。（2） 外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。（3） 开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。滑模施工劳动力组织（1）、滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。（2）、劳动力安排：分两个工作班，每班砼工26人，钢筋工12人，木工10人，电焊工3人，抹灰工8人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人，液压操作3人，搅拌机司机2人。 5.3 锥体漏斗施工（1） 锥体漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗锥体嘴外模，从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过0.5m，沿斜钢管长度方向每0.5m用

35、10#铅丝绑上16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑50*70的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m，然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗锥体外模，漏斗锥体内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。（2） 锥体漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，因本工程为壁挂式漏斗锥体，定位放线和计算都困难，需要足尺放大样下料。（3） 锥体漏斗壁厚650双层钢筋内需增加16钢筋马凳间距600，径向通长。（4） 锥体漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25% 。（5） 锥体漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑砼，木抹抹平，再接着往上绑钢

36、板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。（6） 砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。（7） 作好锥体漏斗施工期间的防暑降温工作，加强锥体漏斗内施工的测温工作，防止人员中暑，气温超过40时，加设风机，使空气流通。（8） 锥体漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设高度超HL2顶面30cm-50cm左右，并将整个仓的漏斗锥体架子连在一起，以便于钢筋绑扎和锥体漏斗大梁砼的浇筑。5.4、平台施工： 一、模板工程1 搭脚手架按照5-6中的要求搭设。 2 模板系统的构成：由模板与支撑系统构成。支撑系统由脚手架组成。3. 柱模板采用木胶合

37、板，支模时，按照放线位置将模板就位，四面支撑顶紧模板。本工程梁采用木胶合板作面板，现浇板采用竹胶合板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，48163.5钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，拼装工作量少、施工方便、快捷，施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁(h小于450)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。4模板的拆除： 根据构件的强度发展、天气及现场对模板料的需求状况，由施工员提出所需拆除的模板和支撑的地点和时间要求，由技术负责

38、人根据模板的拆除要求批准拆除。模板及支撑的拆除应注意安全：a、高处作业应戴好安全帽，系好安全带。b、在将要进行拆除模板的那一层的出入口设置醒目的禁行标志，以防无关人员出入。c、各构配件严禁抛掷到地面或楼面上。d、模板拆除时，严禁上下同时作业。e、拆除下的模板及构配件应及时修正、码放整齐，以免影响下次使用。模板工程质量控制程序见附表 二 、钢筋工程： 钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行自检、互检和交接检的三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。（1）板钢筋底板钢筋绑扎顺序为：板底筋钢筋支撑板面筋墙柱插筋。为保证板筋的位置，在板筋的双层网片筋之间加设14100017

39、1000的马镫筋和860017600的拉钩筋。（2）、梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋砼结构梁、柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：凿梁窝支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。库壁上面的梁窝凿开后进行部分模板工程，模板工程结束后进行钢筋工程，在进行模板工程。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露筋现象。对于梁，应在上下层钢筋之间加设同梁宽的25的垫铁以保证钢筋的竖向间距。对于柱子钢筋，在浇筑下面的一层砼之前，在楼板以上用两套箍筋固定好，并且在柱子模

40、板封之前，应在钢筋外侧绑扎固定好垫块。对板筋应加10的马镫和厚15mm的垫块，并注意不踩坏钢筋。同时要控制钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，并符合设计要求。预埋件，预留孔洞施工时，钢筋工应预以配合。（4）、 钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)更要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其

41、变形。 浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，必要时可考虑加在钢筋网片上加铺木板操作面，以防止把钢筋尤其是负筋踩乱，确保钢筋绑扎质量。钢筋绑扎成型后，经专职质量员检验合格，报监理工程师验收，并办理隐检手续后，方可进行混凝土施工。5.5屋面及装饰工程（1） 施工顺序：先屋面后筒壁，最后筒内地面（2） 本次施工应在立体结构施工完，验收合格后进行。（3） 具体施工部位及措施。 屋面a：现浇板屋面现浇钢筋混凝土结构找坡1.5%，清理干燥界面刷冷底子油两度，冷底子油上面刷热沥青两。b：清理干燥界面刷冷底子油两度，冷底子油上面刷热沥青两地面素土夯实，然后做450厚三七灰土分层夯实,150厚C20混凝土随打随光。散

42、水,除室外台阶入口处,均有1175宽散水.散水做法： a:素土夯实。 b：三七灰土450厚。 c：100厚C20混凝土随打随压光，沥青沙填缝。5.6、脚手架及安全设施（1）z-1采用脚手架，脚手架立杆间距600米，水平杆间距1200mm。（2）4.6m平台梁板搭满堂脚手架，立杆间距600mm，水平杆间距1200mm，挂平网防护。（4）9.25m平台梁板，9.25m平台梁板从4.6m开始往上搭满堂架子，架子立杆间距梁下600mm，板下800 mm，水平杆1000  mm，下挂水平安全网。（5）HL2大梁和锥体和架子从9.25m开始往上搭满堂架子立杆间距500mm水平杆间距1000mm，

43、立杆下垫I10槽钢，锥体嘴下满铺10×10 cm木方，木方下顶160圆木。（6）46.45m屋面平台梁板，46.45m平台梁板从13.255和漏斗锥体上皮开始往上搭满堂架子，架子立杆间距梁下600mm，板下800 mm，水平杆1000  mm。5.5、底层操作室砌筑工程（1） 操作室墙体砌筑时上下层砌块要错缝搭接，搭接长度不小于150mm，要求灰缝厚度15mm，水平竖向灰缝均要求饱满，砂浆饱满度不小于80%。（2） 门窗洞口处制作下好预埋件，在砌筑时放上，以便门窗安装。梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌，要求砂浆塞满缝隙。（3） 立壁与墙体相连处，柱与墙相连处现在滑模施工时下

44、好预埋件，砌筑时焊拉接筋，墙体转角处也设置拉连筋，拉结筋伸入墙体长度1000mm每道2根6钢筋沿墙高500一道。门窗洞口设预制砼过梁，过梁见图集。六 质量保证措施6.2.1 工程项目质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示：工程项目质量保证体系 班组质量建设监理 主任工程师项目经理 项目副经理设计施工质监站质安内业材料试验技术6.3 施工技术保障措施6.3.技术保障在雨季来临之前，安排好雨季施工项目，编制好雨季施工措施，在雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的项目，尽

45、量避开雨季施工。6.3.16.3.16.3.1雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。对电气设备的接地及施工现场的避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。6.3.16.3.1根据土的性质、湿度和挖槽深度按规定放坡，并在建筑物四周做好截水沟，严防场内雨水倒灌。6.3.16.3.1模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌砼。6.3.技术保障6.3.对不宜冬期施工的分部、分项工程：室内外装饰工程施工，楼地面工程施工，屋面防水工程施工等，尽可能安排在入冬前或开春后施工，或安排在初冬期间

46、施工。6.3.冬期挖、填土，宜昼夜连续进行，否则工作面上应盖保温材料，以防挖土时新露出的表层土受冻，造成继续开挖困难，或新填土遭受冻结，影响上部施工。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。技术保障 夜间施工应尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运输道路较畅通的地段，施工现场应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险性地段施工应增加红灯标志，以防发生事故。 夜间施工时人员配备充足，合理安排作业班组，不允许同一班组连续黑白疲劳作业，施工工序要明确有序，人员责任明确，作业面光源充足。 夜间施工我们设置混合照明，停电后开启自备电源的应急照明。 夜间现

47、场照明采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所采用高压汞灯或混光用的卤钨灯，工作面上的照明采用36伏的低压电源。 夜间现场设的灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.4m。灯具开关设置在显眼的位置，工人撤离时得将部分照明关闭，以节约用电。 夜间施工要安排好管理人员对现场进行质量、安全检查，管理人员要值班到位。6.3.4 成品、半成品保护措施科学合理地安排施工工序、精心组织施工，采取有效的保护措施，对所施工的分部分项工程进行保护。下道工序的施工班组必须对上道和以前已交验的工序所形成的成品、半成品负责保护。做好洞、孔、槽的预留工作，尽量减少成品、半成品的损坏。对贵重及易损坏的成品、半成

48、品应当采取有效措施重点保护。做好工程竣工交验期间的成品保护，保护方法主要有：派专人看管保护，设立围护或封闭保护，加盖保护层或架空层等隔离保护。对分部分项工程成品的保护我公司在各分部分项工程中已写入一部分，下面就施工各阶段的成品保护的主要方面制定以下措施：6.3.4.1 回填土工程保护施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。6.3.4.2 钢筋成品保护钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。钢筋绑扎完，禁止其它

49、工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。6.3.4.3 模板支、拆保护模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。6.3.4.4砌体成品保护 (1) 进场的红机砖、砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。 (2) 装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。6.3.4.5 抹灰成品保护(1) 抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填

50、塞密实。 (2) 及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应粘贴保护膜。(3) 推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面，抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。(4) 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。(5) 要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。6.3.4.6 地面的成品保护 (1) 地面的成品保护水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。细石砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其

51、它覆盖材料。6.3.4.8 门窗成品保护门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。门窗的保护摸应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。6.3.4.9 瓷砖成品保护搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏瓷面砖。瓷面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染

52、，防止碰撞阳角门口处和墙面。6.3.4.10 油漆及涂料成品保护(1)施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。(2)施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。(3)最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。(4) 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。(5) 严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。6.3.5 地下管线及其它地上地下设施加固措施7.4.5.1土方开挖前，应及时与业主联系，了解施工现场地下管线的准确位置，并在施工平面图中加以标识，同时向参加土方开挖的施工人员做详尽的交底。7.4.5.2由于该工程场地周围有光缆，土方开挖前对工程现场的电缆、光缆线等加以保护，并立明显标志。7.4.5.3土方开挖时应注意地下文物及地