框架剪力墙体系混凝土主体结构工程施工方案

1、XX工程框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工方案 班级：XXX建筑工程技术XXX 姓名：杨涵宇学号：XXX指导老师： XXX成绩：XXXXXXX学院建筑园林分院X年 X 月X 日一、工程概况本工程位于四川省南部县蜀北大道293号，该工程为框架剪力墙结构；地上十八层，地下一层；建筑总面积为8749.6.建筑基底面积451.48 m2。建筑高度52.9m。室内外高差为0.45m，其中地下一层层高3m，一层以上层高均为2.9m,基础采用钢筋砼筏板基础。本工程建筑设计等级为二级，设计使用年限为50年；防火类别为二类，耐火等级为地上二级，地下一级；建筑抗震设防烈度为7度。砼强度等级：基础垫层为C15;钢筋

2、砼基础梁、基础筏板为C35、 P6；地下室外墙为C35、P6；剪力墙、剪力墙连梁：基础顶面至5.8m砼强度等级为C35，5.8m以上采用C30；梁板均为C30。二、模板工程1、准备工作、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图纸及模板工程的施工设计。、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。、竖向模板的安

3、装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2模版工艺流程 设计模板图  模板拼装  刷脱模剂  弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理  墙体复线  找平或铺胶条  钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕  支外侧模板  安装穿墙螺栓  支内侧模板  支钢管斜支撑  调整加固模板  预检模板并签

4、字  砼浇筑  养护  检验砼强度  拆模申请  审批申请  拆模  修整模板  刷脱模剂  码放模板  进入下一循环。 3模板工程的操作方法及要点模板的配置（1）模板的配置方法可采用几下几种方法：a、根据图纸尺寸配置模板。b、通过放大样方法配置较复杂的模板。c、采用结构表面展开法配置模板。（2）木模板的配置要求a、模板及其支撑系统严禁采用具有脆性、严重扭曲和受潮变形的木材。模板的构造在满足施工的

5、前提下力求简单，制作和拆装简单快捷。b、顶板的模板宜用整块模板，如必须出现接缝一定要将拼缝处刨平刨直，保证砼的质量。本工程砼为清水砼，要求模板在接缝处必须平整。c、模板上的钉子的长度为模板厚度的1.5-2倍，保证模板的拼接强度。d、构件的形状尺寸及相互位置一定要正确，且配置的模板优先选用通用、大块模板，使模板种类和块数尽可能的减少，满足不同平面组合的要求。e、预组装好的墙板柱模板必须在正反面编号，写明规格，分类堆放，以免错用。f、主体作业队在每层施工时，提交上层模板的层段需求用量，因考虑公司工具供应情况，并考虑施工现场作业条件，决定在现场散装散拆。模板的配置数量一定要根据工程进度和流水段的划分

6、配置，以加快模板的周转为原则，进行优化配模。（3）模板的施工准备和作业条件a、绑扎完毕，水电管线敷设完毕，预埋件安装就位，并办理完毕预检手续和隐检手续。b、支护用的脚手架和安全防护措施已经支设完毕，并通过安全检查。c、模板的边线和轴线已经放好，水平表高控制线已经抄好，加固模板的支撑和地锚的强度满足要求。d、预组装的模板已经准备好，并已经涂刷好脱模剂，支设模板的工具和连接件已经准备齐全。柱模板的支设模板安装前，先要对柱根部进行清理，弹出柱模的外控线，依线安装就位，然后进行找正，通排柱要拉通线找直。支设方法：先将柱子第一片模板校正好对角线，要求模板板边平直度和外形尺寸正确，吊装就位并做好临时支撑，

7、随即进行第二块模板的安装就位，做好临时支撑和加固螺栓的固定。如此依次吊装第三和第四片模板的安装。模板就位后立即检查其位移、垂直度、对角线的情况，经校证无误后立即自下而上加固柱箍和螺栓。安装顺序：单片模板尺寸检查第一片模板安装就位并支撑第二片安装就位并支撑第三、第四片安装就位检查模板尺寸、垂直度、对角线尺寸并校正由下而上安装加固柱箍全面检查质量群体安装就位*柱模板安装注意事项：模板安装前先要对板面刷脱模剂。梁柱模板的连接处接缝严密、牢固，防止漏浆和失稳变形。 支设的柱模，其标高、位置要准确，支设牢固。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的清扫口，在配模时在底部柱脚一侧留出，当柱子断面较大时可以

8、考虑两面留设，便于清洗。清扫口清理完毕立即封闭加固。梁模板的支设在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定顺水、排木和扣件卡具，再在横楞上铺放梁底板，当梁的跨度超过4m时梁底模按照全跨长度的2/1000起拱。绑扎梁钢筋后安装并固定梁侧模板。安装顺序为：复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁底模板起拱绑梁钢筋安装梁侧模安装梁口钢管符合尺寸位置与相邻梁模连接固定。梁模板安装注意事项：模板支设和支撑的搭设时一定要注意扣件的拧紧程度，保证支撑体系的稳定和刚度。模板安装前先要对板面刷脱模剂。墙模板的支设模板安装前，要先对模板的外观尺寸和平整度刚度情况进行检查，主次肋间距

9、是否符合 方案要求，穿墙螺栓孔尺寸和间距是否准确。符合要求后才能进行安装。模板安装前先要对板面刷脱模剂。模板安装前，弹出墙体的边线和外返50cm线，作为安装的位置依据。模板安装前，对墙体的模底部进行找平，以保证模板的垂直和底面接槎严密。模板安装前，对模内墙根部进行认真清理。模板的安装要按照模板配板图的规格进行排板，模板上要标上板号和尺寸，以防用错。墙体模板的安装顺序是先安装外侧模板，就位后，挂上穿墙螺栓、钢筋顶杆，再安装内侧模板，模板依墙体外返线就位后，用穿墙螺栓进行紧固，保证其截面尺寸，然后在墙体两侧用钢管斜撑进行找直找正。安装顺序：组装前检查安装就位一侧模板安装竖楞调整平直安装就位穿墙螺栓

10、并调整平直安装就位另一侧模板调整平直安装竖楞调整模板平直与柱、楼板连接。注意事项：模板安装从墙角模开始，向相互垂直的两个方向组拼，可以减少临时支撑设置。组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上有小型设备的预留洞孔时应设法保证钢筋的位置正确，不得将钢筋移向一侧。门窗预留洞口模板要有一定的刚度。*安装允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表

11、面平整度52m靠尺和塞尺检查楼板模板的支设顶板模板用碗扣式脚手架作支撑，立杆间距采用900*1200，距地300mm设一道双向水平拉杆，向上间距1200mm设一道双向水平拉杆，保证架体的稳定。立杆上设可调丝杠和托帽。顶板模板要依楼板的500mm线进行高度控制，跨度较大的梁板中部按0.3%起拱。安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵横顺水调平支柱顶标高铺设模板检查模板平整度并调平。顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是梁柱接头部位和楼板周边。注意事项：模板安装前先要对板面刷脱模剂。安装立柱时应从一侧依次安装就位。相邻模板接缝用密封胶条封死，接缝处必须平整，没有高低差。模

12、板拆除（1）模板拆除的要求 一般要求：侧模拆除时的砼强度不许在强度达到1.2Mpa以上时，保证其表面和棱角不受损伤。（2）模板拆除的一般要点 A、侧模拆除；在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，方可拆除。 B、底模及冬期施工模板的拆除，必须执行质量验收规范及冬期施工规程中的有关规定，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 C、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆除先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 D、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可允许承

13、受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）墙大模板的拆除 墙模板拆除的施工顺序为：拆除穿墙螺栓调节斜支撑使的脚离地拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击大模板上端竖肋使大模板脱离墙体用撬棍撬大模板底边肋使全部脱离墙体吊运大模板。 A、在常温条件下，拆除时应以同条件养护试块抗压强度为准。应在建立模板拆除制度，并且应满足质量验收规范的要求。B、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开模板支撑使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或

14、用大锤子砸模板。应保证拆模时不扰动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 C、拆除模板全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，在拆除内侧模板。 D、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，确认后即可将模板吊出。 E、大模板吊至存放地点时，必须一次性放稳，保持自稳角为75-80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 F、大模板定期检查维修。(4)楼板梁模板拆除 拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件和侧模板下调楼板模板支柱顶丝2-3cm，使底膜脱离砼分段分片拆除板底模板和支撑拆除梁底模板和支撑系统。 A、拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后是

15、梁侧模板和楼板模板断开。 B、下调支柱顶丝后，先拆除支撑体系，使模板与砼分开，再用撬棍轻轻撬动模板后用锤子轻轻敲打后拆除模板，每块模板拆除后用人工托放于地上后将支柱顶丝在下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，严禁使拆下的模板自由坠露于地面。 C、拆除梁底模时的方法同楼板底模，但拆除跨度较大的梁底模时应从跨中开始下跳支柱顶丝，然后两端依次下调，在按上条要求后续作业，拆除梁顶模支柱时应从跨中向两端进行。(5)柱子模板的拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除第一片模板拆除第二、第三、第四片模板吊运模板。 A、拆除模板时应从上而下依次拆除，首先卸掉柱箍和螺栓，在用皮锤轻轻敲打边肋使模板脱

16、离砼表面。B、拆除模板时要适当加设临时支撑或留一两个螺栓，防止整片柱模倾倒伤人。4模板工程质量要求 （1）模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用拉杆和剪力撑拉牢。支设模板应按工序进行，模板在没有固定前不得进行下道工序，施工人员禁止在拉杆和支撑上下。 支设4米以上的立柱模板，四周必须牢固。操作时要搭设平台，不足4米的可用马登操作。 支设独立梁模应支设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。 大模板的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。 大模板的存放应有专用的堆放架或卧倒平放不得靠在其他模板或构件上。 拆除模板应有技术人

17、员的同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉到。工完前不得留下松动的和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员要建立统一的信号并应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成坍塌事故。并严禁操作人员随模板起落。构件及大模板的吊装应采用“甘”型卡环，防止脱钩。 在有平台的大模板起吊时，平台严禁停放任何东西，模板连接件必须牢固，防止吊运时脱落。 分开浇注纵横墙砼时，可在两道横墙间搭设临时平台和走道，严禁操作人员在外墙行走。 拆除模板时应先拆出铁件和螺栓，当模板和砼脱离后，方可慢

18、慢起吊。 清扫模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不小于60cm地走道。构件和材料应分批进场，合理堆放，以保证消防道路的通畅。 大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等辅助设施，如有损坏应及时修复。 大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓和支撑体系连成整体和固定，防止倾倒伤人。 大模板组装和拆除时指挥人员必须站在安全区内防止意外伤人。模板拆除起吊前，检查所有螺栓是否拆除，在确认无误后，模板全部脱离墙体后方准起吊。拆除外墙模板时，先挂好吊钩绷紧吊索，门窗洞口模板拆除后，再行起吊。（2）吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。 保持大模板的整洁和配套设备零件的齐全，调运时防止碰撞

19、墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工使大模板的背面保温措施保持完好。 倒运模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他以施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板的平整度时注意模板下边的砂浆找平层。 预组装的大模板存放场地，场地平整夯实，模板平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要增设垫木，以保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。已经安装完毕的模板，在调运其他模板时不得碰撞，不得在拼装模板就位之前做临时支撑，防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板不得作为临时堆料场地和作业平台，以保证支架的稳定和模板标高和平整度不发生变化。 模板在支拆

20、和运输过程中应轻拿轻放，发现变形及时纠正和修理。在模板和墙面砼粘接时禁止用塔吊吊拉模板，防止砼墙被拉裂。拆除模板时按程序进行，不得用大锤和撬棍硬撬，以免损坏砼表面和边角，防止砼墙及门窗洞口出现裂缝。 冬期施工时必须在砼的强度达到规范要求时才可拆除模板。5、易出现的质量问题及解决办法梁板模板：梁板的不平、下挠；梁侧模不直；梁上下口涨模。防治方法是，梁板底模板的纵横肋、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中认真执行设计要求，以防止砼浇注时模板变形。模板支柱必须立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉。梁板应按照设计要求或规范要求起拱，梁模板上下口应设销

21、口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板：（1）、涨模、断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 （2）、柱身扭曲：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两个点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 （3）、轴线位移，一排柱不在同一直线上；成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各

22、柱模板。每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。墙模板：（1）、体厚薄不一，平整度差；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙螺栓间距，墙体的支模方法等在作业中要认真执行。 （2）、墙体烂根，模板接缝处跑浆；模板根部砂浆找平塞严，模板连接措施牢固。 （3）、门窗洞口混凝土变形，产生原因是门窗模板与墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。钢筋工程1、施工准备机械设备:钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。 材料 各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。材料及主要机具 钢筋：应有出厂

23、合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 铁丝：采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 作业条件 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按

24、设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净，模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、施工工艺流程(1)顶板钢筋绑占施工工艺流程：人工配合清理杂物弹放顶 层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋位置自检互检 交接检

25、 电配管自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋铺 设马道支放垫块安装固定预留孔模具施工缝封挡自检互 检报监理隐检交接检。(2)墙体钢筋绑扎施工工艺流程： 弹放位置线，模板线，门窗洞口线检查、调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检报验隐检与模板施工 人员办交接检。3、施工操作方法及要点原材料的采购及验收 所有钢筋的采购，由本司材料分公司从经我司审批确认合格的供 货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范 的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后， 方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上 做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以

26、确保 钢筋原材料的质量。钢筋的制作本工程所有钢筋的制作，均需在现场规定的钢筋加工区进行加工制作。现场工作人员必须按规定执行安全文明加工。所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必 须清理干净。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少 3， 当 采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于级钢筋控制在 4之内， 对于钢筋控制在 1之内。根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用级钢筋。 根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等 规定综合考虑，长短搭配，先断

27、长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋 短头，以节约钢材。钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半 圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的 弯曲调整值进行断料制作。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。安装要点安装柱子钢筋 （1）工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安 放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 （2）箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （3）柱箍筋绑扎： 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑

28、扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。安装梁钢筋（1） 工艺流程：模内绑扎：画主次梁

29、箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（2）

30、 钢筋连接与锚固：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应LaE且0.5hc+5d。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固要求，梁上部及下部钢筋应伸至柱外边（引伸长度0.4LaE）端部做90度弯钩长度15d，当柱断面尺寸较大可以满足梁端部钢筋直锚时可采用直锚，则梁上部及下部主筋的锚固长度应LaE且0.5hc+5d。 钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合以下规定（设计有要求者按设计执行） 受拉区不大于50%，受压区不受限制； 接头不宜设置在有抗震设防要

31、求的框架梁端、柱端得箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，梁身箍筋加密区应在柱侧500mm，且不小于1.5倍梁截面高度范围内加密。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。板钢筋绑扎（1）工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模

32、板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（2）钢筋连接： 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（负筋在梁内的锚固）4钢筋工程质量要求（1）保证

33、项目： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目： 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。钢筋闪光对焊接头质量要求：接头处不得有裂纹；与电极接

34、触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 钢筋电渣压力焊接头质量要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm 。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋，安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 A、浇筑混凝土前检查钢筋

35、位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算 C、现浇框架钢筋绑扎允许偏差：表4-12项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值3 骨架的宽度、高度 ±54 骨架的长度 ±105 间距 ±106 排距 ±57 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值8 钢筋弯起点位移 209 中心线位移 510水平高差 +3 -0 尺

36、量检查11 梁、柱 ±512墙板 ±3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工，箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d，梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面，绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直，在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。5、钢筋工程常见质量问题分析与预防

37、1、抗震结构钢筋强度要求2、锈蚀污染钢筋处理用于结构的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油垢、颗粒状或片状老化。锈蚀污染钢筋会影响钢筋与混凝土的握裹力，为防止钢筋锈蚀，钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，且要用混凝土墩、砖或垫木垫起，使其离地面200mm以上。原则上库存钢筋应先进库的先使用。对于已锈蚀钢筋，淡黄色轻微浮锈不必处理；红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，但经钢丝刷刷后的钢筋应满足相关规范要求，根据钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋第条规定：“只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本部分标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化

38、铁皮不作为拒收的理由”；对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。3、钢筋移位在混凝土结构中，柱筋的移位较为普遍，其位移的允许值，规范规定为±5mm，伹在实际施工中有些偏差较大，加大了或减小了钢筋保护层的厚度，严重影响结构构件的承载力。主要原因造成主筋位移的原因有： A柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别纵筋产生移位；B柱中纵筋与模板上口固定不牢，在浇筑混凝土时使外伸纵筋产生整体移位；C梁柱节点内钢筋较密，柱子纵筋被挤压而造成柱中外伸钢筋移位；D振动棒接触钢筋，钢筋被振动而移位，施工中被碰撞或其它人为原因造成。预防措施对于柱子的延

39、伸钢筋，要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢靠或适当的点焊。在模板上口上方安装支撑以保持纵筋位置正确；绑扎合适的垫块以防止钢筋骨架发生整体移位。封模前和浇筑混凝土前，对柱中钢筋进行一次检查和校正，对移位的钢筋进行纠正。混凝土浇筑时安排钢筋工跟班配台作业，及时校正复位。4、预埋件与钢筋“打架”有的预埋件后面除有锚筋外，还有角钢或铺板、抗剪板等，有时因为与钢筋"打架"，安装不上或安装上位置超出规范允许误差范围，在施工中往往去掉或改成其它锚固形式。因此在图纸会审中应及时提出问题，并与设计院沟通，经设计院同意后可采用其他锚固方式。此外，在施工过程中根据预埋件和结构钢筋的位置，对安装的先后

40、顺序进行适当调整，以有利于钢筋和预埋件的安装。当预埋件与钢筋位置有冲突时，预埋件的锚筋不可私自切割，固定预埋件时不应将锚筋与结构主筋焊接。三、混凝土工程1、施工前期准备工作（1） 框剪结构混凝土浇筑层段的模版、钢筋、预埋件和管线等全部安装完毕、经检查符合设计要求，并且办完隐、预检手续。（2） 浇筑混凝土用的架子和马道已支搭完毕，并经检查 合格。（3） 水泥、砂、石和外加剂等检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。（4） 磅秤（或者自动上料系统）经检查定剂量准确、振捣器检查试运转合格。（5） 工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已获批准。混凝土的搅拌及质

41、量要求：在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/43/4之间部位采取试样。检测结果应符合下列规定：（1）混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8%。（2）单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于5%。 混凝土搅拌的最短时间应符合表10-54的规定，混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：（1）混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物

42、的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。（2）根据需要，如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。（1）浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。（2）浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。（3）浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。（4）砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。（5）浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。 （6）施工缝的正确留设：因技

43、术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。（7）正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于1.2N/mm²时方可继续浇砼。（1）施工层、施工段的划分：施工层一般按结构层划分；施工段的划分则考虑工序数量、技术要求、结构特点。 （2）浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排

44、柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔11.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。（3）为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值： 砼分层浇筑每层厚度捣实砼方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中250捣在墙柱梁板结构中200固在配筋密实结构中150轻骨插入式振捣300料砼表面振捣200（4）浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置

45、施工缝。砼的初凝时间（分钟）砼强度等级气温（）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150混凝土密实成型（1）每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落。（2）当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.（3）采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘。（4）当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接。（5）当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为13KN/m

46、78;.特殊构件浇筑（1）承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。（2）浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。（3）钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。（4）大体积砼浇灌时应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。浇灌时在室外气温较低时进行，砼浇筑时温度不宜超过28°。当超过28°时，应加强技术措施，加强砼内部测温，确保砼内外温差不大于25°。(5)当降雨雪时，不宜露天浇灌砼，必要时，应采用有效措施，以确保砼质量。

47、混凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物,维勃稠度检验适用于维勃稠度5s30s的混凝土拌合物,扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。 混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下,尽可能采用较小的坍落度;泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。 泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm;自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。 混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。 混凝土拌合物应具有良好的和易性,并不得离析或泌水。 混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混

48、凝土性能要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法或其他准确度更好的方法进行测定。掺用引气剂或引气型外加剂混凝土拌合物的含气量宜符合规定标准。混凝土含气量粗骨料最大公称粒径(mm, 混凝土含气量(%) 20 5.5 25 5.0 40 4.5 混凝土配合比设计应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定。 混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求,强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。 对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘

49、鉴定,开盘鉴定应符合下列规定:1 生产使用的原材料应与配合比设计一致。2 混凝土拌合物性能应满足施工要求。3 混凝土强度评定应符合设计要求。4 混凝土耐久性能应符合设计要求。 在混凝土配合比使用过程中,应根据混凝土质量的动态信息及时调整。 混凝土生产施工之前,应制订完整的技术方案,并应做 好各项准备工作。 应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。 混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时,可采用振捣棒进行捣实,插人间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍,连续多层浇筑时,振捣棒应插人下层拌合物约50mm进行振捣;当浇筑厚度不大于200mm的表面

50、积较大的平面结构或构件时,宜采用表面振动成型;当采用干硬性混凝土拌合物浇筑成型混凝土制品时,宜采用振动台或表面加压振动成型。 振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况,控制在10s30s内,当混凝土拌合物表面出现泛浆,基本无气泡逸出,可视为捣实。 混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定:混凝土生产地点气温25 0C 25 0C预拌混凝土搅拌站150120施工现场12090混凝土制品厂9060 在混凝土浇筑同时,应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定用的同条件养护试件,并应按设计要求制作抗冻、抗渗或其他性能讨验用的试件。 在混凝土浇筑及静置过程中

51、,应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。 混凝土构件成型后,在强度达1.2MPa以前,不得在构件上面踩踏行走。露筋 1.现象：钢筋砼内的主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。 2.原因分析： 1砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处造成露筋。 3因配合比不当，混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏浆。 3

52、.预防措施 1浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。 2为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。 3为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 4砼倾落高度超过2m时，要用串筒或流槽等进行下料。 5拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 6操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。 混凝土外加剂使用不当 1.现象： 1砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。 2已浇注完的砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。 2.原因分析 1缓凝型减水剂掺入量过多。 2以干粉状掺入砼中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成砼表面“开花”。

53、 3.预防措施 1应熟悉外加剂的品种和特性，合理利用，并应制定使用管理管理规定。 2不同品种、用途的外加剂应分别堆放。 3粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。 4外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。 4.治理方法： 1因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度一般不受影响。 2已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。 混凝土实体缺棱掉角 1.现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2.原因分析： 1木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，浇注后砼养护不好，棱角处砼养护不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 2常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 3拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 3.预防措施 1木模板在浇注砼前应充分湿润，砼浇注后应注意浇水养护。 2拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足