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文档简介
1、模块第一次修改要求一、各部分课题内容的要求:1、入门部分需多用图显示,然后用文字简单标识,简约明了。例如:机床结构包括部件分别用图示来说明,卡尺、千分尺等量具的识读,刀具刃磨均可用图,文字尽可能少。2、车削外圆最少练习510次,循序渐进,公差由大至小逐步来保证,并注意加工零件的整体性,总长要有要求。如第一次要求公差0.1,最后一次要求公差0.03.。3、车削锥度最少练习35次,先按锥比来练习,后车莫氏锥度和工具圆锥;测量先用角度尺,后用涂色法,检查其配合接触面积。4、车沟槽最少练习3次,以控制槽宽和槽底直径为主,表面粗糙度要求必不可少。5、车削三角形螺纹至少练习23次,公称直径由大至小,不要考
2、虑仓库环规限制,还要买的。要考虑节省料可以做下一个课题。6、车削梯形螺纹、最少练习2次,要学会用三针测量控制螺纹中经公差,同时还应考虑效率和安全的问题。7、车削蜗杆,选做12次,注意考虑车床刚性和装夹刚性,并掌握尺厚游标卡尺测量法向尺厚。8、偏心十字孔、特形面、表面修饰等选做12次,关键的重点是要掌握工艺、装夹、检测等操作方法。9、符合作业至少有1012张图纸及内容,以满足展板在车间的悬挂空间及可选性练习的要求。10、方针要体现四个步骤:面板操作、编程、对刀和操作。整个机床仿真运行的环境和动作控制要与实际紧密贴合,要指出与实际设备加工的区别。例如:可设计与实习一致尺寸毛坯,分析加工工艺,每课题
3、都减小尺寸,练习完可保存成一个文件,做下一个课题时在调出该零件继续加工,直至不能用为止。二、整体编写格式的统一要求:1、要考虑合理设计图纸,每个课题力求练出水平,还要以省料为主。2、加工中的切削用量(用符号和数值表示)一定要在加工步骤中体现,才能有效提高学生操作水平。3、各模块的课题号由模块负责人组织协商制定,原则为由潜入深,循序渐进。4、图纸要规范,符合国家标准,粗、细实线均匀,考虑是否需引入形位公差要求,务必加上表面粗糙度要求符号,考虑是否需标注技术要求,总之,图纸要完整、规范、布局合理。5、注意事项要尽可能少,最多36条即可。6、以下为模块格式举例:(祥细请看下一页)课题一、车削蜗杆一、
4、课题图二、评分标准项目序号检测内容配分扣分标准得分齿型尺寸152 0 -0.046 Ra1.6µm5,4超差该项不得分Ra降级该项不得分2周节12.56mm3未注公差超差不得分3齿形角20°+ -54每超差1扣1分4齿侧面Ra1.6µm(6处)2×6超差该项不得分544mm, 34.4mm2,2未注公差超差不得分6倒角20°(2处)2×2倒角不合格该项不得分7法向齿厚6.06-0.025 -0.335(测三线)12超差该项不得分80.025A-B4超差该项不得分外圆933 0 -0.016(2处)5×2超差该项不得分1025
5、 0 -0.021 ,Ra3.2µm5,4超差该项不得分1128 0 -0.021 Ra3.2µm5,4超差该项不得分Ra降级该项不得分120.015A-B4超差该项不得分长度13198 0 -0.46、30 0 -0.10、32 0 -0.122×3超差不得分1430、56、25、4、41×5未注公差超差不得分其他15C0.5(3处) C1(2处)1×5倒角未注公差超差不得分合计100姓名操作时间时 分开始时 分结束日期考评教师三、工艺分析1、图纸及零件特点分析:2、准备工作: (1)材料:45号钢,尺寸为45mm×210mm棒料1根。 (2)设备:车床(CY6140)1台;卡盘扳手1副、刀架扳手1副、铁屑钩1个。 (3)车刀:45°车刀,90°车刀,车槽刀1.2mm×10mm,蜗杆车刀(=3,Z=2),外三角螺纹车刀。 (4)工、卡、量具:游标卡尺0.02mm/(0300)mm,千分尺0.01mm/(2550)mm,万能角度尺2/0°320°,百分表0.01/(010)mm及座,钢直尺0300mm,齿厚游标卡尺0.02mm/(118)或量针(6.7mm),量块38块
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