模板工程施工专项方案

1、模板施工方案工程名称：中粮米业（五常）有限公司吨平房仓 改扩建项目建设单位：中粮米业（五常）有限公司监理单位：黑龙江省星仁建筑工程监理有限公司 施工单位：黑龙江省八建建筑工程有限责任公司 编制日期：二零一七年四月十日施工方案审批表C2-01-2工程名称编制人部门审 批 意 见责任人项 目 经 理 部 审 批项目负责人：年 月 日技术负责人：年 月 日质里负贝人：年 月 日安全负责人：年 月 日公 司 级 审 批技术质量部门负责人：（公章）年 月 日安全生产部门负责人：（公章）年 月 日总工程师：（公章）年 月 日监理（建设）单位审批监理工程师：年 月 日总监理工程师：（建设单位项目负责人）（公

2、章）年 月 日1、 工 程概况 42、 编 制依据 43、 模 板工程总体方案44、 施工准备 65、 模 板制作安装86、 模板验收 87、 模板拆除 98、 模 板施工中的质量控制措施139、 施 工注意事项及安全技术措施14十、 模 板成品保护14十一、模板支撑计算19一、工程概况中粮米业（五常）有限公司吨平房仓改扩建项目，建筑面积, 结构形式框架结构，一层。用途为散装平房仓。基础采用独立基础，屋面采用彩钢屋面。二、编制依据1、国家的现行有关技术标准、规定及省市的安全管理规定2、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20153、模板安全技术规范JGJ162-20084、施工图纸及施工

3、组织设计5、施工图纸三、模板工程总体方案模扳主要为柱模、梁模，支模必须保证构件几何尺寸和质量。四、施工准备（ 1）、技术准备：熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。（ 2）、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（ 1）、圆盘锯：1 台，备用1 台，用于制作；（ 2）、手提电钻：1 台；（ 3）、手工锯：4 台。（ 3）、模板材料的选用本工程钢筋硅结构工程施工采用的木模，选用18mm厚度胶合七夹板模板，60X 80木方。要求木材材质等级不低于田级，并符合硅模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木 结构设计规范要求。本工程结构为排架

4、结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进后采取以下 方法进行，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用如下：模板：1）、采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板，规格 1830 X 915X 18;2 ）、木方：采用60X 80无曲双面刨光顺直的硬质木方；3 ）、围楞、支撑：48无缝钢管及多功能脚手架；4）、对拉螺栓：A3钢12螺杆；5）、计划梁模板及支撑配一套，柱子等竖向构件模板配一套，做到既不浪费，也不影响工期；4、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程

5、的施工。5、作业条件准备：（ 1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（ 2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（ 3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（ 4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。五、模板制作安装1 、模板的制作（ 1）、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（ 2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（ 3）、模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（

6、4）、钉子长度为木板厚度的倍，每块木板与木档相叠处至少钉2 个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；（ 5）、柱模为采用双层胶合扳拼成36 厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，楼板模各配两套；（ 6）、配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。2、模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物并用水湿润模板表面。模板安装工艺流程如下：支梁底模-支柱模板、梁侧模-调整、加固、浇水湿润、验收模 板一硅浇筑一拆模。(1)、梁模板支撑施工梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底

7、应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在或以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的 一%。(2)、柱子模板安装：1)、柱子模板均采用18mm5胶合板，安装前与 60X 80木方加

8、 工成定型模板以增强模板的刚度，柱箍采用48钢管。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2 根；2）、相连两板的接缝高低差不得大于2 毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用；3 ）、柱底外围均用木方钉在地梁上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面25 厘米，以上间距为50 厘米一道，柱箍通过四根竖向立杆，与脚手架连成整体，柱模之间要用水平撑、 剪刀撑等相互拉结稳定，并保证其模板不发生移位或倾斜；4）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。5）、柱脚下设150X 150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾 清理干净后，再将其封闭。六、模

9、板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。七、模板拆除1、模板拆除的控制要求（ 1）、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；（ 2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（ 3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（ 4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。2、准确控制拆模时间（1）、悬挑构件及构件跨度8m米的硅，拆模时硅的强度必须达到强度等级的100方可拆模，保证砼不因强度不足产生破裂；( 2)、拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；( 3)、拆模时，注意勿使砼的结构受损

10、。3、施工拆模注意事项(1) 、不能使用撬棍沿边硬撬；(2) 、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量( 复核 ) 工作；(3) 、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；(4) 、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显着标志保护；(5) 、对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；(6) 、拆除柱、梁模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。八、模板施工中的质量控制措施1 、质量控制要点本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：( 1)、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；(2)、模板接缝要严实、

11、平整、光滑，不得变形、裂缝，硅浇捣时不发生漏浆现象。(3)、由于施工采用分段分层进行施工，具支撑体系必须保证硅下层有足够的强度后方可进行施工；(4)、在支撑体系各支柱离地 20cm处设一道方板加固，中间各 立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；(5)、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其 标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；(6)、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm但不得大于设计尺寸；(7)、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表:项 目允许偏差(MM轴线位置5截面内部尺寸基础± 10柱、墙

12、、梁+4-5层高垂直全高 5M6全高5M8相邻两板表囿局低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100(8)、模板的周转次数要符合相应规定，以保证硅构件的质量;(9)、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系 统有足够的刚度；(10)、硅浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后 膨胀而拉裂波面；(11)、尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水硅，以免造成引水 通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须 在该处凿入20mm螺杆根部割断后用 1： 2水泥砂浆填补抹平。2、模板工程

13、质量通病的防治(1)、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土 保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；（ 2）、梁的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；防止办法：750mmi高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统

14、有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；3、模板工程质量控制（ 1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；（ 2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；（ 3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；（ 4）、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；（ 5）、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；6）、拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；（ 7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中

15、开始，再向两端拆除；（ 8） 、 上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；（ 9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。九、施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上

16、岗作业；6、 作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。10 、严禁在机械运转过程中进行检修, 机械检修时必须拉闸断电, 并设专人看护电闸

17、。十、模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑，以免影响模板质量。3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位。4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。7、如使用大模板时，大模板在场外拼装，在吊装过程中，应轻起轻 落，严禁碰撞。十一、模板支撑计算模板和支架的设计本工程模板

18、采用18mm 厚胶合板，20mm 厚松模板，模板拼条采用30 x 60mm方木，底板隔栅采用 50 x 120mm方木，牵杠采用 70 x 150mm方木，支撑采用梢径 80 x 120mm圆木。柱子模板设一钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，沿柱高每 300mm 设一柱箍，柱模底部开一清理孔，沿高每隔约2m 开有浇筑孔。柱模四面均各设二道斜支撑。梁模板由底模板和侧模板组成，梁侧模板底部用钉在支撑顶部的夹住，顶部由支承楼板模板的搁栅顶住，或用斜撑顶住，梁底面每隔500mm 设一道支撑，当梁高度超过60mm 时，沿梁长在梁高中部每隔 500mm 设一根螺栓固定，以防胀模。模板支撑全部安装

19、完毕后，应在上下设两面三道水平撑，两道水平撑之间，在纵、横方向加设剪力撑，以加强拉结，使其互相联结成为整体。梁跨度等于或大于4m 时， 底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1-3/100。模板支撑强度设计计算书模板支撑的强度和刚度及稳定性能满足施工需要。模板的搁栅安装如下图所示：模板N模板平面AA由建筑施工手册第三版第一册“常用结构计算”中可查知松木板的设计强度和弹性模量为：fv=mm2 （顺纹抗剪）fm=13 N/mm2 （抗弯）E=9000 N/mm 2 （弹性模量）楼板模板自重取：mm3新浇筑混凝土自重标准值取：24 KN/ mm 3钢筋自重标准值取：N/ mm3施工人员及设备荷载标准值

20、取：N/ mm3楼板模板验算荷载模板自重：x = KN/mm 2 （恒载）混凝土自重：24X x = KN/mm 2 （恒载）钢筋自重：xx =mm2 （恒载）施工人员及施工设备荷载：x= N/mm2 （活载）合计：q=+= K N/mm 2乘以折减系数：x = K N/mm 2化为线均布荷载：q=q1= K N/mm 2抗弯强度验算：四跨连续梁计算简图按不利荷载布置的情况，查建筑结构计算手册中静力计算表可知：最大弯车巨系数 Kmmax=；最大减力系数 Kvmax= ，最大挠度系数 KWAmax=,由 M=KMq1 2 可得 M= x X =又由于 s =M/w ,其 中 w=bh2/6=则 6 = M/w=l93600/= K N/mm 2<fm=13 N/mm2 （满足要求）抗剪强度验算：由 v= x x = K NI=3v/2bh=3 x x 1000/（2x 1000X20）= N/mm 2<fv=mm2（满足要求）挠度验算：挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员及施工设备荷载则：q2=+=