发电厂企业标准脱硫运行规程

1、脱硫运行规程发电厂企业标准脱硫运行规程前 言本规程按照我厂企业标准化管理要求，根据国家行业标准，依据设计说明书、设备技术资料、运行手册，结合现场设备实际情况而编制，有待于根据实际运行情况，进一步完善和修订。本规程如与行业标准及以上一级规程有出入者，以行业标准及上一级规程为准。本规程自颁布只日起试行。本规程由运行部起草。本规程起草人：本规程由运行部负责解释。目 录第一篇 脱硫工程概述第二篇 脱硫运行规程第三篇 脱硫公用系统运行规程第四篇 事故处理规程第一篇 #1、2炉脱硫工程概述分目次1 工程概述2 脱硫主要系统概述3 FGD主要设计经济指标4 DCS操作系统说明1、 工 程 概 述我厂#1、2

2、机组全烟气脱硫工程，是由内蒙古电力集团公司自筹资金，同时争取国债贴息贷款的技术改造环保项目；该项目由内蒙古电力设计院设计，内蒙古电力建设一公司承建，是国家电力公司燃煤火电厂300MW机组烟气脱硫国产化示范工程，设备国产化率达80%以上，工程总投资近四亿元，于2005年正式开工建设。#1、2机组脱硫装置采用石灰石作为吸收剂并生产副产品二水石膏（CaSO42H2O）的石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计燃煤质含硫量为1.6%,脱硫率95%,石膏产量24.67T/h,石膏纯度90%95%之间,2台机组脱硫设施按统一规划进行设计,工程项目分布实施,公用设施一次建成, #1、2机组脱硫装置计划2005年底一起投

3、入运行。#1、2两台机组分别设置一座吸收塔，相应配套增压风机、烟气换热器、引接烟道，进行全烟气脱硫，公用部分主要包括石灰石堆料厂、吸收剂（石灰石浆液）制备系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、石膏炒制车间。作为脱硫系统吸收塔的石灰石原料，通过石灰石破碎系统进行破碎，再进入湿式球磨机进行磨制。成品石灰石浆液进入石灰石浆液罐，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应，从而脱除烟气中的二氧化硫。烟气经电除尘器和引风机后，从FGD入口烟道引入FGD装置，进行烟气净化处理；同时，烟气可从新加旁路挡板门的原有烟道引入烟囱，即旁路运行。为克服新装置FGD设备的压降，装设轴流式增压风机，布置在FGD进口烟道至烟气换热器

4、之间。#1、2机组脱硫系统设置一个集中控制室，配备一套对于FGD装置和附属设备的全自动DCS控制系统，布置在#2炉FGD装置侧的电控楼内。2、 脱硫主要系统简介 2.1 工艺水系统设置三台工艺水泵（二用一备），一个工艺水箱。工艺水系统提供#1、2炉脱硫装置的用水。工艺水主要用于除雾器运行的冲洗、浆液管道、设备停运后的清洗以及制浆系统用水和GGH高低压冲洗水等。2.2 工业水系统工业水系统设置两台工业水泵（一用一备），一个工业水箱。工业水系统提供#1、2炉脱硫装置各转动机械的冷却及密封用水，真空皮带脱水机用水等。2.3 石灰石破碎系统本装置设置两套石灰石破碎系统，由卸料斗、振动给料机、除铁器、立

5、轴破碎机、斗式提升机、埋刮板输送机和石灰石料仓、布袋除尘器组成。石灰石浆液制备系统由两套（#1、2）相同湿磨系统组成，其磨制出的石灰石浆液均送至公用的石灰石浆液箱（也称为#2石灰石浆液箱、#1炉设置中继石灰石浆液箱）。2.4 石灰石浆液制备系统本装置设置两套石灰石浆液制备系统，主要设备包括：称重给料机、湿式球磨机；一、二级再循环箱、搅拌器，一、二级再循环泵；一、二级石灰石浆液旋流器、调节阀及相应的辅助系统组成。2.5 石灰石供浆系统脱硫装置的石灰石浆液供应系统设置6台石灰石浆液输送泵，其中#1、2泵供#2机组脱硫装置用浆；#3、4泵向#1机组脱硫装置单独配备的石灰石浆液中继箱供应石灰石浆液，#

6、5、6泵供#1机组脱硫装置用浆（均为一用一备）。2.6 烟气系统本期工程#1、2机组脱硫装置烟气系统为单独配置，由烟道、增压风机、烟气换热器（GGH）、烟道挡板门及其辅助设备组成。从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过静叶可调轴流式增压风机，经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于75，再进入烟道经烟囱排放。在烟道上设置旁路挡板，在FGD装置故障停运和检修时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。FGD装置原、净烟气挡板及旁路挡板均采用双百叶挡板并设置密封空气系统。旁路挡板具有快开功能；相关挡板的调整时间在正常情况下为

7、75秒，在事故情况下约为35秒。2.7 吸收塔系统吸收塔系统包括氧化风机、除雾器、循环浆泵、搅拌器等。吸收塔为钢制，是脱硫装置的核心设备，采用橡胶内衬进行防腐，在烟气温度高于（#2炉）175情况下（#7炉待定），可能损坏设备，FGD装置切入旁路运行，以达保护吸收塔等设备，确保锅炉机组安全运行。来自锅炉的烟气，在塔内与吸收剂逆流接触并进行反应，反应物在吸收塔池进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏（CaSO42H2O）。吸收塔浆液循环系统由四台循环泵和四层喷淋系统组成，按单元制设计。#1、2吸收塔设置两套共四台（2台/套）氧化风机，两套氧化风系统为单独设置，风机运行方式为一运一备，分别向两个吸

8、收塔供应氧化空气。2.8 一、二级石膏浆液脱水系统#1、2机组脱硫装置的石膏浆液脱水系统，单独设置各自的一级石膏脱水旋流器，二级石膏脱水装置为公用的#1、2真空皮带脱水机。两台脱硫装置的石膏浆液一级脱水系统，包括各自两台石膏排除泵（一用一备）、一套一级石膏旋流站，经一级脱水后的石膏浆液含固量达到50%左右，送入公用的二级脱水装置真空皮带机脱水系统处理；二级脱水后的石膏（含水约10%）贮存于石膏储料间。2.9 事故浆液系统事故浆液系统由#1和#2吸收塔地坑、地坑泵，石灰石破碎车间地坑、地坑泵，石灰石磨制车间地坑、地坑泵，以及浆液收集地沟，一个事故浆罐和一台事故浆液输送泵组成；事故浆罐及泵用于收集

9、、输送和贮存浆液。2.10 仪表和控制系统本期工程FGD装置采用一套分散控制系统（DCS）实现监视和集中控制，具备完善的闭环控制回路及顺序控制功能；脱硫DCS与全厂MIS系统及#1、2机组部分控制信号接口。数据采集系统具备工艺流程状态显示、操作过程显示、实时数据显示、趋势显示、报警、历史数据存储检索、定期报表、性能计算等功能。DCS系统设置四台操作员站（其中三台布置在脱硫电控楼、一台布置在#1、2机组集控室）一台工程师站：FGD及辅助系统的集中控制、工程师室、DCS机柜及配电装置等均布置脱硫电控楼内；除操作台的旁路挡板门等个别紧急操作按钮外，控制室不设其他常规仪表盘；在控制室内DCS操作台上设

10、有光字牌，用于工艺和FGD装置的重要信号的报警；FGD装置用于自动调节、联锁和保护的重要仪表信号，采用3取2冗余。DCS机柜、操作员站和工程师站，采用两路交流220V、50Hz的单相电源供电；一路来自不停电电源（UPS），另一路来自保安段电源。交流动力电源引自380V配电装置，供电动门、执行机构等采用380V电源的热控设备用电。2.11 电气系统电气系统主要由6KV系统、380V系统、直流系统、UPS、备用电源组成。6KV配电装置采用单母线分段接线，两段母线间设置联络断路器；通过联络断路器可实现两段母线间的自动投、切（如因保护故障，则不进行自动切换）；380V/220V动力中心（PC）、由两台

11、低压厂用工作变供电，互为备用；各工艺系统按功能分设电动机控制中心，如脱硫装置MCC、暖通MCC、照明及公用MCC等；备用电源自#1、2机组事故保安专用电源供电。脱硫装置设一段保安MCC，两路工作电源，一路接脱硫工作PC，另一路接主厂房的380V/220V事故保安段备用回路，直流系统由#2机组脱硫装置内直流系统的蓄电池供电。交流不停电电源（UPS）设置一套220V单相20KVA UPS系统，直流电源取自脱硫装置内220V直流系统；正常情况下，由交流电源经整流器、逆变器供电；交流电源失电后，由直流系统经逆变器供电；当逆变器故障时，可经静态开关切换交流电源供电。所有电源回路的断路器及电动机的控制均通

12、过DCS控制，所有电气报警及电气元件状态信号均在CRT屏上监视，6KV电动机就地设置事故跳闸按钮。FGD装置内设置闭合的接地网，并与厂主接地网有可靠连接。3 FGD主要设计经济技术指标3.1 主要经济技术指标名称单位#1#2进口烟气量Nm/h12386261225606进口烟气O2含量7.74%7.74%进口烟气SO2含量Mg/Nm3217.23217.2出口烟气SO2含量Mg/Nm160.4160.4进口烟气粉尘含量Mg/Nm3002000mm;h、 #2泵出口阀已关或#2泵已停。4.4.6 #1脱硫供浆系统启动前，首先启动#3或#4石灰石浆液泵，向#1脱硫石灰石浆液中继箱供给浆液。4.4.

13、7 启动步骤序号步骤说明备注1#2脱硫预选#1或#2泵（#1脱硫预选#5或#6泵）2关闭石灰石浆液泵出口阀3关闭石灰石浆液泵冲洗阀4开启石灰石浆液泵入口阀5启动石灰石浆液泵6开启石灰石浆液泵出口阀7#2泵投入“备用”4.4.8 供浆系统的启动4.4.8.1 检查启动条件允许：a、 吸收塔投入运行；b、 石灰石液位箱液位2000mm；4.4.8.2 启动步骤序号步骤说明备注1石灰石供浆流量控制投手动2石灰石供浆流量控制置“0”3关闭供浆管路冲洗阀4开启石灰石供浆隔离阀5启动石灰石供浆管路冲洗子组6石灰石供浆流量控制投自动4.4.9 石灰石供浆管道自冲洗控制组4.4.9.1 为避免石灰石供浆管内形

14、成沉淀，要定期用石灰石浆液介质对管道进行冲洗。此自动组控制的启动条件是“石灰石供浆冲洗阀”必须处于关闭状态。4.4.9.2 启动步骤序号步骤说明备注1功能组启动2石灰石供浆流量控制投入手动3石灰石供浆流量控制置0%4石灰石供浆流量控制置100%5石灰石供浆流量控制投入自动6功能组停止4.4.10 供浆系统投运正常后，联系热工人员，投入石灰石浆液密度计，并与DCS指示校验正确。4.5 循环浆泵子组的启动（以#1泵为例，#2、3、4相同）4.5.1 启动前的准备4.5.1.1 检查#1循环泵启动允许条件如下：a、 电机温度合适b、 #2泵已停或已启1minc、 #3泵已停或已启1mind、 #4泵

15、已停或已启1mine、 #1泵入口阀已开f、 吸收塔液位3500mmg、 #1泵开关储能已满h、 #1泵无保护故障i、 #1泵无保护动作j、 #1无连锁跳闸k、 无电气故障l、 无电源消失m、 远控允许n、 已停运4.5.1.2 在启动循环浆泵前，通知#1（#2）机，注意6KV负荷变化情况；4.5.1.3 循环浆泵启动前，如吸收塔液位较高，应将停运期间注入泵内的存水全部放静，防止吸收塔溢流；4.5.1.4 循环浆泵的启动过程中，当循环泵入口门打开时应观察叶轮（由于浆液的冲击）是否有转动现象，如叶轮没有转动，应立即通知操作人员复位“功能组”，停止循环浆泵的启动操作，查明原因并加以消除，然后再进行

16、启动。4.5.1.5 单泵连续两次启动，时间间隔不小于20min。4.5.2 循环浆泵启动步骤：序号步骤说明备注1关闭入口管排放阀2开启循环浆泵入口阀等待1min(液位稳定)3启动#1循环浆泵4.6 除雾器冲洗子组的启动4.6.1 除雾器冲洗启动前，应就地检查除雾器冲洗就地工艺水压力正常；4.6.2 除雾器冲洗步骤除雾器冲洗启动程序首先从吸收塔功能组控制开始，然后按吸收塔液位闭环控制程序实时计算设定的时间间隔定期进行。序号步骤说明备注1功能组启动2吸收塔液位闭环控制自动3启动二级出口冲洗4启动二级入口冲洗5启动一级出口冲洗6启动二级入口冲洗7启动一级入口冲洗8启动一级出口冲洗9启动二级入口冲洗

17、10启动一级出口冲洗11启动二级入口冲洗4.6.3 一级除雾器入口冲洗启动步骤序号步骤说明动作备注动作1开始启动2#1冲洗阀开启等待60S关闭3#2冲洗阀开启等待60S关闭4#3冲洗阀开启等待60S关闭5#4冲洗阀开启等待60S关闭6#5冲洗阀开启等待60S关闭7#6冲洗阀开启等待60S关闭8#7冲洗阀开启等待60S关闭9#8冲洗阀开启等待60S关闭 一级除雾器出口、二级除雾器出入口冲洗的启动步序与一级除雾器入口相同，仅KKS编码不同。4.7 石膏溢流浆液泵功能组（以#1泵为例）4.7.1 检查#1石膏溢流浆液泵轴封水正常；4.7.2 检查启动条件允许如下： a、#2泵已启动或#2泵出口阀已关

18、； b、#3泵已启动或#3泵出口阀已关；c、 冲洗阀已关d、 冲洗阀已关e、 入口阀已开f、 液位正常g、 停运h、 无电气跳闸i、 无电源消失j、 无连锁跳闸。4.7.3 启动步骤序号步骤说明备注1关闭石膏溢流浆液泵出口阀2关闭石膏溢流浆液泵冲洗阀3开启石膏溢流浆液泵入口阀4启动石膏溢流浆液泵5开启石膏溢流浆液泵出口阀6石膏溢流浆液泵出口再循环阀切手动7开启石膏溢流浆液泵出口再循环阀8石膏溢流浆液泵出口再循环阀投自动9备用泵投入“备用”4.7.4 #1石膏溢流浆液泵启动完毕，选择#2或#3泵，打开轴封水门，投入备用；4.7.5 如一台泵不能维持石膏溢流浆液箱液位，应根据其矿增开石膏溢流浆液泵

19、；4.8 石膏排出泵子组的启动（#泵为例#2泵相同）4.8.1 检查石膏排出泵轴封水正常；4.8.2 检查启动条件允许：a、 吸收塔液位min9（1800mm）；b、 预选#1石膏排出泵；c、 石膏排出泵启动允许条件满足；4.8.3 启动步骤：序号步骤说明备注1预选#1或#2石膏排出泵2关闭石膏排出泵冲洗阀3关闭石膏浆液PH计冲洗阀4关闭石膏排出泵出口阀5开启PH计隔离阀旋流子入口压力6石膏排出压力控制切手动7压力控制阀开启100%#1、2、3、4、58关闭旋流子供浆关断阀9开启石膏排出泵入口阀10启动石膏排出泵11启动石膏排出泵出口阀12启动PH计冲洗子组13石膏排出压力控制投自动14石膏排

20、出压力控制投自动15备用泵投入“备用”4.8.4 旋流子入口压力应维持在0.144Mpa左右（自动设定值0.144MPa）;4.8.5 #石膏排出泵启动完毕，#2泵投入备用；4.8.6 联系热工投入石膏浆液密度计，并与DCS指示正确。4.9 氧化风机的启动4.9.1 启动前按辅机检查总则进行全面检查；4.9.2 检查入口空气滤网清洁无堵塞；4.9.3 开启氧化风机出口排空阀；4.9.4 开启氧化风机出口门；4.9.5 关闭氧化风机出口排空阀。4.10 PH计冲洗子组启动序号步骤说明备注1关闭PH计隔离阀2PH计切手动3开启冲洗阀4关闭冲洗阀5PH计切自动5 烟气系统的启动5.1 启动前的准备工

21、作5.1.1 本系统按实验一节规定，全部热工、电气连锁保护实验结束；5.1.2 烟气系统投入前，汇报值长，联系#1（#2）机，烟气系统准备投入；在得到值长的批准和#1（#2）机做好准备后，方可开始进行；5.1.3 启动前按辅机通则，对本系统所有转动机械进行全面检查；5.1.4 启动前检查下列手动阀位置序号名称位置1原烟道疏水#1门开启2原烟道疏水#2门关闭3原烟道疏水#1门前冲洗门关闭4原烟道疏水#2门前冲洗门关闭5净烟道疏水#1门开启6净烟道疏水#2门关闭7净烟道疏水#1门前冲洗门关闭8净烟道疏水#2门前冲洗门关闭9原烟道挡板疏水门开启10净烟道挡板疏水门开启11旁路挡板疏水门开启12GGH

22、净化风机放水#1门关闭13GGH净化风机放水#2门关闭5.1.5 启动前检查下列气动阀位置序号名称位置1原烟气挡板门关闭2净烟气挡板门关闭3烟气旁路挡板门开启4GGH净化风机入口挡板（投入自动）关闭5GGH密封风机入口挡板（投入自动）关闭5.1.6 检查烟道无杂物，各人孔门关闭严密，支吊架齐全；5.1.7 检查原、净烟气挡板、旁路挡板气动执行机构连杆销子完整牢固；旁路挡板门手动执行机构在远控位，仪用空气门开启；5.1.8 系统各热工测点完好无损；5.1.9 过道栏杆齐全无杂物，照明充足。5.2 检查启动条件允许：a、 锅炉电除尘投入电场3/5；b、 锅炉吸风机运行；c、 锅炉煤层投入1/5；d

23、、 FGD入口烟温80度175度；e、 循环泵运行1台；f、 吸收塔功能组运行；g、 石灰石供应功能组运行。5.3 汇报值长，联系#1（#2）机，脱硫系统准备投入烟气系统；在得到值长的批准和#1（#2）机做好准备后，方可开始运行；5.4 启动步骤序号步骤说明备注1启动GGH子组2开启净烟气挡板3停止烟气挡板门密封风机子组4关闭吸收塔顶部排空阀5开启原烟气挡板6启动增压风机子组7关闭旁路挡板手动操作8增压风机压力控制投自动手动操作9启动挡板密封风机子组10启动GGH净化风机5.5 烟气系统的启动过程中，在关闭旁挡板的过程中，旁路挡板及增压风机净叶应有专人进行协调操作，根据增压风机入口压力，缓慢进

24、行调整；5.6 关闭旁路挡板的过程中，当关闭旁路挡板到90%时，用盘上快开按钮进行旁路挡板的快开实验，确认动作正确后，重新进行手动关闭旁路挡板，直至全关。5.8 在烟气系统的投运过程中，应随时与主机取得联系，如遇机组发生异常情况，应暂停操作，等待机组长的命令，根据情况决定是否投运。5.9 GGH子组的启动5.9.1 启动前的检查5.9.1.1 检查下列手动阀位置序号名称位置1GGH中心轴上密封风门开启2GGH中心轴上密封风门开启3GGH密封风机出口门开启4高压水泵入口#1门关闭5高压水泵入口#2关闭6高压水泵出口气动疏水阀关闭7低压水冲洗阀关闭8净化风机疏水#1门关闭9净化风机疏水#2门关闭5.9.1.2 各人孔、检查孔关闭严密；5.9.1.3 检查上、下轴承油位正常；5.9.1.4 检查主、备驱动涡轮箱油位正常；5.9.1.5 主、副电机就地操作柜开关在远控位置；5.9.1.6 过道栏杆齐全无杂物，照明充足；5.9.1.7 手动盘车检查转子无卡塞。5.9.2 检查启动允许条件：a、 净烟气挡板关闭；b、 原烟气挡板关闭；c、 增压风机未投入；d、 高压水冲洗位投入；e、 原烟气温度175度；f、 主电机停止，备用电机停止；g、 在任何时候主副电机互为备用。5.9.3 GGH启动步骤序号步骤说明备注1启动GGH密封风机2启动GGH吹灰器密封风机3复位高