260T石灰石膏法脱硫

1、260T/H锅炉配石灰石膏法脱硫系统技 术 方 案 设计单位：江苏峰峰鸿运环保科技开展制造单位：江苏峰峰鸿运环保科技开展目 录第一章、总那么3第二章、设计标准及技术说明3第三章、脱硫工艺概述5第四章、石灰石膏法脱硫工程方案6第五章、设备检验和制造12第六章、设备调试14第七章、技术效劳和联络15第八章、售后效劳承诺15第一章、总那么 1.1本技术方案仅限于260T/H锅炉所配石灰石膏法脱硫系统。它列出了石灰石膏法脱硫系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和效劳等方面的技术说明。1.2 我方保证提供符合本技术方案和有关现行工业标准的全新的、功能齐全的优质产品及相应效劳。1.3 我方提供的产品完全

2、符合技术标准的要求。1.4 在签订合同之后，到我方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因标准、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，我方遵守这个要求，并不产生任何费用变化。1.5 本技术方案所使用的标准，如与需方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。我方所提供的产品，是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。方对供货范围内的全部设备、附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。我方所提供的所有外购设备经需方确认。1.8本技术方案将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。第2章 设计标准及技术说明2.1 锅炉技术参数额定蒸发量：

3、 260t/h烟气量 600000m3/h按此设计排烟温度： 150 严格按照所有相关的设计标准与标准，编制本方案。 ?火电厂大气污染物排放标准?GB13223-2003； ?火力发电厂设计技术规程?DL5000-2000；?吸收塔技术与性能参数手册?；厂方提供的技术资料国家其它相关标准与标准2.3.1烟气脱硫工艺和设备是全新的，系统和设备成熟，具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。2.3.2我方通过详细的工艺设计、实现所有的工程要求，建造一个完整的脱硫装置。2.2.3我方通过详细考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后

4、脱硫场地等方面因素，提出脱硫工艺方案。2.3.4脱硫工艺：采用石灰石膏湿法；一炉一塔设计。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可防止风机腐蚀。2.3.6脱硫剂采用石灰粉，系统充分考虑了石灰粉中存在的不利因素，加大系统防腐、防堵、防冲刷磨损、防结垢等措施。2.3.7平面布置符合现场情况，因地制宜设计合理可靠的布置方案。2.3.8系统具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，系统能在最短时间内将烟气切换到旁路烟道，确保系统平安。*一台锅炉热态烟气量600000m3/h设计*脱硫装置入口烟温150。设计*脱硫设备出口SO2排放浓度100mg/Nm3*脱硫渣经过水力旋流器处理后，该脱硫

5、渣可用作水泥添加剂、制砖、筑路等，实现脱硫渣再利用；*设备总阻力1000Pa*采用TS石灰石膏法脱硫。*除易损件外，烟气脱硫装置设备正常使用寿命30年以上。2.5 石灰石膏法脱硫系统性能指标序号工程名称 单位技术参数1锅炉烟气量m3/h600000设计2脱硫效率%95%3出口烟气SO2浓度mg/m31004烟气温度1505除雾器出口液滴含量mg/Nm375第3章 脱硫工艺概述石灰石/石灰石膏法湿法烟气脱硫技术，以脱硫剂浆液为脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反响生成亚硫酸钙和硫酸钙， 从而将SO2除掉，并在循环浆液中鼓入空气进行强制氧化，使亚硫

6、酸钙进一步氧化成硫酸钙，结晶成二水合硫酸钙(石膏)副产品。浆液中的固体物质从浆液中别离出来，经浓缩脱水后生成固态石膏副产品。 烟气中含有的 HCl 和 HF 等其它酸性气体也能在吸收塔中被碱性吸收。烟气脱硫工艺的原理主要是利用SO2的以下特性：*酸性：S2属于中等强度的酸性氧化物，可用碱性物质吸收，生成稳定的盐。* 与钙元素生成难溶物质。如用钙基化合物吸收，生成溶解度很低的CaSo3· 1/2H2O和CaSo4·2H2O；*SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，然后和其它阳离子反响生成稳定的盐，或氧化成不易挥发的H2SO4；*烟气中的SO2、NOx属于酸性物质

7、，与PH值11的碱性废水或锅炉冲渣水、冲灰水接触时，由于受到压强、温度、水蒸气的联合作用形成紊流状态的流体，并发生一系列的化学反响。其化学方程式如下：烟+SO2+尘+CaOH2+H2O ( 尘+2H2O) +CaSO3 +烟 烟+SO2+尘+CaSO3+2H2O (尘+H2O) +CaHSO32 +烟 3.2 技术特点及优点 脱硫效率高。石灰石膏法湿法脱硫系统在 Ca/S 为 1.03时，脱硫剂利用率可达 95%以上。 吸附剂资源丰富且消耗量在同等技术条件下，比现有技术节约 20-30%；投资本钱低，运行费用省。 系统阻力小。脱硫反响吸收塔为空塔设计，阻力很小，压损小，风机克服系统阻力所消耗电

8、能也就小。 系统工艺简单，运行可靠，可以脱硫装置长期稳定运行。 对进口SO2 浓度与烟气量变化的适应性强。对不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤锅炉以及各种设计负荷下均可安装本装置。 脱硫产物易处理，对环境无二次污染。净化洗涤液循环使用。 技术成熟，运行可靠性好。石灰石膏法湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其开展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响主机的正常运行。3.3 脱硫根本工艺原理及工艺流程锅炉脱硫烟气流程锅炉烟气除尘器引风机烟气脱硫系统烟囱锅炉出口烟气除尘器引风机进口烟道预喷淋进口烟道脱硫吸收塔一级雾化一级处理二级雾化二级处理定期冲洗装置脱水除雾装置反冲洗装置吸收

9、塔出口烟道水平烟道烟囱 冲洗共三级第四章 石灰石膏法脱硫工程方案脱硫副产品石膏浆液通过石膏排出泵从吸收浆液池抽出，输送至石膏水力旋流器一级脱水系统，经过一级脱水后含水率约为50%左右的底流石膏浆液进入真空皮带脱水机进行二级脱水，二级脱水后石膏含水量约为10%，进入石膏库待销。整个脱硫系统分成以下几个主要子系统：烟气系统业主自供吸收系统石灰石浆液制备及供应系统 石膏脱水系统工艺水系统吸收系统1作用 烟气吸收系统的作用是： 从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体； 将循环池形成的亚硫酸盐氧化成硫酸盐；生成并析出易于脱水的石膏晶体； 别离出烟气中夹带的在吸收塔内产生的水滴。 钢塔内使用玻璃鳞片防腐，在常

10、规运行方式下能保证较长时间不被腐蚀，也能经受事故状态下的短时冲击。塔上部出口处有两层阻燃性PP材质的除雾器，以保证塔出口烟气带水量<75mg/Nm³，除雾器有三层冲洗装置定时冲洗，以防止除雾器结垢，保持塔内烟气流动畅通；本方案使用四层喷淋层，每层喷淋层间隔2m，喷淋层使用母管制，正常负荷运行时，四台循环泵全部运行，当负荷较低时，可只运行三台循环泵或一台，既能节省大量的电耗，又能保证脱硫率。 为使循环池的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，须提供足够的氧化空气，且氧化风管布置需合理。氧化风机为罗茨风机，出口风温通常到达100以上。 脱硫系统设置2台氧化风机，一用一备。3过程描述 吸收塔包括

11、两个工艺段。中间局部是喷淋吸收局部，而上部是除雾器局部。喷淋局部包括多组喷淋总管和喷嘴，循环泵从循环池将石灰石浆液抽出，送往吸收塔喷淋总管和喷嘴。经过喷淋后，吸收塔顶部的除雾器除去烟气中的水滴。 烟气在吸收段的底部进入吸收塔，然后转向上行，进入喷淋段，被喷淋浆液降温，浆液中的一局部水分被蒸发，同时冷却了烟气。烟气中的污染物被浆液吸收。氧化风机将经过增湿的空气吹入循环池。氧化和析出反响在循环池内发生，生成石膏晶体。循环池内配备搅拌器，进行搅动混合，使浆液中的固体物处于悬浮状态。浆液被循环泵循环送往吸收塔的喷淋层。烟气在喷淋阶段经过脱硫后，向上流经两级除雾器，烟气中的水滴大局部在除雾器中被除去。经

12、冷却、净化、脱水的烟气在吸收塔的顶部离开吸收塔。为防止烟气携带的浆液在除雾器外表沉积，设置除雾器冲洗水泵，提供瞬间大流量、大压头工艺水洗涤除雾器叶片，除去附着的固体物。4过程控制 烟气不断地被引入吸收塔，来自石灰石浆液制备系统的新鲜浆液在循环池中再次搅拌均匀，从循环喷淋层与烟气中SO2不断反响，保持循环池浆液适当的pH值6-10，保证SO2脱除率和系统稳定运行。 通过改变送入循环池的石灰石浆液(或其他脱硫浆液)的流量控制pH值。 3.1.3脱硫剂浆液制备及供应系统(石灰石膏粉)1作用 脱硫剂浆液制备系统的作用是： 将满足要求的石灰石粉制成浆液，以备送往循环池。 储存脱硫剂浆液，满足合理的配置速

13、度和吸收塔的不同的使用量的要求。 将脱硫剂浆液送往循环池。2主要设备主要设备有：脱硫剂浆液箱 1只 浆液箱搅拌器 1台 脱硫剂粉仓 1座配仓顶布袋除尘器脱硫系统共用一个脱硫剂浆液制备系统，配套脱硫剂浆液箱并在浆液箱顶配有顶进式搅拌器一台，以使浆液均匀且不致结垢；由于脱硫剂浆液对调整门及管道磨损较大，故采用耐腐耐磨阀，既减小了磨损，也降低了阀门的故障率；本方案设计的脱硫剂粉仓储量按最大工况时3天所需脱硫剂粉量设计，并在脱硫剂粉仓上配有布袋除尘器，以防止扬尘。3过程描述 业主方外购脱硫剂粉泵车打入脱硫剂粉仓，在脱硫剂粉仓下设置有脱硫剂浆液制备箱，脱硫剂粉通过卸灰阀直接送入脱硫剂浆液制备箱中，配置成

14、20%浓度的浆液，直接送往循环池，维持塔内浆液pH值6-10。4过程控制 脱硫剂供浆流量主要受入口SO2负荷入口烟气量×入口SO2浓度、池内浆液pH值和脱硫效率控制，同时根据脱硫剂浆液浓度修正供浆流量。通过脱硫剂浆液供浆量来改变浆液池pH值，使脱硫装置到达设定的脱硫效率。1作用 石膏脱水系统的作用是： 将反响生成的不断累积的石膏和其它固体物排出沉淀池。 脱除石膏浆液中的水分，别离产出含水量低的商品石膏。 脱硫系统的回收水水力旋流器的溢流及石膏滤液，用管道连接返回到沉淀池。 石膏脱水系统为脱硫装置公用，包括1套石膏旋流系统、1台真空皮带脱水机和配套的真空泵、滤液别离系统等；每台真空皮带

15、脱水机的出力按最大工况下产生的石膏浆液总量的150%配置。3过程描述 由石膏排出泵将沉淀池底部的浆液打入石膏旋流器。石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。底流中包含了反响池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。 石膏旋流器的溢流自流至沉淀池，底流流入皮带脱水机，经真空泵的抽真空吸水后，制成汗水率<10%的石膏，产生的滤液自流至沉淀池。4过程控制 石膏脱水系统间断运行，以控制沉淀池里固体物的浓度。当沉淀池里的固体物浓度升

16、高到高位时20%左右，石膏排出泵通向石膏旋流器阀开启。随着固体物的排出，一段时间之后，降低至设计低值，排料停止，沉淀池内的固体物的浓度又逐步提高，如此周期性的运行保持了沉淀池内的固体物的浓度在高位值和低位值之间。 石膏旋流器的调试时，要使水力旋流器的底流到达设计的固体物浓度50%左右。1作用 工艺水系统的作用是： 为脱硫系统储存工艺水； 把工艺水按规定的压力分配给脱硫系统设备和公用设施；2主要设备 主要设备如下：具体规格型号见设备清单 工艺水池 1座土建，业主自供除雾器冲洗水泵 2台用于冲洗除雾器工艺水泵 2台 脱硫系统共用一个工艺水系统，由工业用水提供水源。除雾器冲洗水泵为除雾器提供冲洗水，

17、须满足冲洗水压力，短时流量大的要求。工艺水泵提供制浆系统、石膏脱水系统用水及各泵和管道的冲洗用水，同时还提供氧化空气的减温水。3过程描述 工艺水由业主方提供水源清水、无杂质供入工艺水池，工艺水泵按要求将工艺水供应脱硫系统的工艺水用户。脱硫系统的工艺水主要用于：管路、泵等冲洗水；制备石灰石浆液；冲洗除雾器；氧化空气增湿由除雾器冲洗水提供；其他公用设施供水；FGD工艺过程中水消耗：蒸发在烟气中；随石膏流失；少量的废水排放。4过程控制 通过控制业主供水系统给工艺水池的供水速率，来保持工艺水池的水位。除雾器冲洗水定时对除雾器冲洗，以防止除雾器结垢，减小烟气阻力。 该装置主要为单塔结构，有良好的防腐措施

18、，脱硫塔的烟气出口设置除雾装置，并采取有效措施，防止水进入烟道腐蚀烟道，还设有爬梯和检修平台，以便于进入人孔检修。脱硫塔采用碳钢材料。系统整体的布局、新增设备的安装位置、管道走向等需根据现场情况，与厂方协商并交换意见后确定；4.3 脱硫原材料及排灰方式1、脱硫原材料：采用生石灰。2、出渣方式：脱硫渣经过真空过滤机处理后，该脱硫渣可用作水泥添加剂、制砖、筑路等，实现脱硫渣再利用；4.4 供货范围及材质1×260t/h锅炉烟气脱硫装置供货范围(一炉一塔) 序号分项名称规格型号及说明单位数量生产厂家一脱硫吸收装置系统1脱硫塔型式：喷淋塔；尺寸：7800mm；外用Q235，内用玻璃鳞片防腐。

19、座1江苏峰峰2吸收塔喷淋装置喷嘴：316L套4江苏峰峰3脱水除雾器带3层冲洗装置型式：折流板；型号：7800mm；冲洗水管材质：PP-R；烟气出口雾滴含量75mg/Nm3；级2江苏峰峰4观察孔门600×500套5江苏峰峰5平台及爬梯套1江苏峰峰二脱硫液制备系统1石灰粉储仓容积：95m3；座1江苏峰峰2仓顶除尘器台1江苏峰峰3卸灰装置1T/H台1江苏峰峰配供4浆液搅拌机台1江苏峰峰配供5浆液输送泵流量：10m3/h，扬程：20m，功率：3kW ，一用一备台2江苏峰峰配供6氧化风机风量：28.66m3/min；全压：78.4KPa，功率：75kw，一用一备台2江苏峰峰三事故排空

20、系统1事故浆液池搅器 台1江苏峰峰2浆液返回泵台2江苏峰峰四脱硫液循环系统1循环泵AQ=1400m3/h, H=16m，N=110KW台1江苏峰峰配供2循环泵B1400m3/h，H=17.8m，N=132kw台1江苏峰峰配供3循环泵C1400m3/h，H=19.6m，N=160kw台1江苏峰峰配供4循环泵D1400m3/h，H=21.4m，N=160kw台1江苏峰峰配供五脱硫渣处理系统1渣浆泵Q=15m3/h，H=35m ,N=7.5KW，一用一备台2江苏峰峰配供2水力旋流器FX100J×2台1江苏峰峰配供3真空过滤机出力：4.0 t/hr(含水小于10)，功率：10kW；

21、配套水环式真空泵、真空罐台1江苏峰峰配供六工艺水系统1除雾器冲洗泵流量：80m3/h，扬程：50m，功率：22kW ，一用一备台2江苏峰峰配供2工艺水泵 一用一备台2江苏峰峰配供七控制系统1PLC系统套1江苏峰峰配供2仪表及其附件套江苏峰峰配供八管路管件及其他1管道、法兰套1江苏峰峰配供2阀门套1江苏峰峰配供 第五章 设备检验和制造质量保证及检验5.1 对于非我方直接生产，而由我方外购的设备、部件及备品备件的性能，由我方保证其符合国家或国际有关标准的要求。5.2 我方在脱硫系统验收投运后继续优惠提供有关配件。5.3合同执行期间对我方所提供的设备(包括外购设备)进行监造、检查

22、，确保所提供的设备符合技术标准规定的要求。验1、工厂检验是质量控制的一个重要组成局部。我方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。2、检验范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂验收。3、我方检查的结果满足技术标准的要求。4、工厂检验的所有费用包括在合同总价中。 设备验收 设备安装调试平稳运行后，设备交给招标方，再运行一段时间后由供需双方组织权威的环保监测部门对除尘器出口排放浓度进行测试和鉴定，费用由我方承当。5.6 包装和运输5.6.1 合同设备尽量在工厂完成组装，以减少现场的拼装工作量，提高安装质量与效率。工厂组装尺寸以运输工具所能承当的最大尺寸为限。对于易受潮或现场组装容易

23、的设备，整体交付至交货点。5.6.2 在运输前，我方对设备各局部进行适当、稳妥的包装，确保设备平安、无损地运抵现场。5.6.3我方在发运前与招标方联系，按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。6.6.4 我方提供的包装能保证设备在现场的保管，包括在合理时间内有效地防潮、抗氧化、耐腐蚀的措施。对于可以露天堆放的设备，保证在合理时间内的露天堆放不会对设备造成损害。5.7 安装和调试5.7.1 我方派遣有资质的安装、调试人员进行安装调试。5.7.2 根据贵方工程的总体进度要求，我方的安装、调试人员将按照安装、调试工序表安排分步进行。5.7.3设备安装前，由我方对根底进行检查校对，合格后才能安

24、装。安装工作严格按照图纸、安装工序进行，同时需检查设备有无变形、损坏。5.7.4 调试前对传动机构、装置进行检查，保证运转灵活，使用平安可靠。5.7.5除尘器安装的具体开工日期和安装工期由供、需双方确定，单台最长安装调试周期不超过二个月。我方提供与设备及其部件相对应的文件和资料，资料使用国家法定计量单位制。5.8.1 资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。5.8.2 我方资料提交及时充分，满足工程进度要求。5.8.3 我方在交货前1个月内，交付图纸。同时我方提供随机资料2份交给招标方，主要如下：5.8.3.2电气、仪表的控制原理图和安装接线图电子版5.8.3.4产品合格证包括外购件

25、5.8.3.5外购件产品安装使用说明书；5.8.3.6主要用材的质量检验书；5.9.1设备的质量保证期为设备验收合格后起2个取暖期。5.9.2设备在规定的质保期内，设备出现故障，供需双方共同查找原因并经供需双方认可，因我方原因而造成的损坏，或不能进行正常工作时，我方免费为招标方修理或更换零部件，我方接到通知后24小时内抵达现场。因招标方原因而造成的损坏，或不能进行正常工作时，我方可协助指导贵方处理。质保期外，免费上门效劳，技术指导。如需更换配件，贵方负担。 第六章 设备调试在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，可进行整套装置的启动和调试。调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、子系统单独试运转试验在调试工作开始之前进行，并立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的工程。假设装置在较长时间未运行/启动的情况下。我方将采取措施进行静态保护，即使甲方对停止时间负责也如此。我方对装置的启动、调试工作负全部责任。我方派调试指导人员到现场正确处理和操作系统和设备。在装置调试阶段之前，我方将向甲方提交一份详细的调试方案及运行手册。装置试