QC七手法介及用-

1、QC七大手法简介及其应用七大手法简介及其应用 METHOD 1. 查检表查检表 METHOD 2. 柏拉图柏拉图 METHOD 3. 特性要因图特性要因图(鱼骨图鱼骨图) METHOD 4. 直方图直方图 METHOD 5. 管制图管制图 METHOD 6. 散布图散布图 METHOD 7. 层别法层别法QC 七七 大大 手手 法法 第一招第一招:查检集数据查检集数据 第二招第二招:柏拉抓重点柏拉抓重点 第三招第三招:鱼骨追原因鱼骨追原因 第四招第四招:直方显分布直方显分布 第五招第五招:管制找异常管制找异常 第六招第六招:散布看相关散布看相关 第七招第七招:层别作解析层别作解析 METHOD

2、 1 查查 检检 表表定义定义: 为了便于收集数据为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整使用简单记号填记并予统计整 理理,以作进一步分析或作为核对以作进一步分析或作为核对,检查之用的一种表检查之用的一种表 格或图表格或图表.查检表种类查检表种类: 一一. 点检用查检表点检用查检表 二二. 记录用查检表记录用查检表制作程序制作程序: 一一. 明确目的所在明确目的所在 二二. 决定查检项目决定查检项目 三三. 决定抽样方法决定抽样方法 四四. 决定查检方式决定查检方式 五五. 设计表格实施查检设计表格实施查检 六六. 记下资料相关条件记下资料相关条件功用功用: 通常是利用查检表来了解现状或收

3、集数据以作分通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分 析之用析之用.范例:一.点检用检查表:二.记录用检查表: 机台:R12? 次日期1234? 次1A2B3C4D 保 养 人124 审 核398說明:良好 X? 用 類別 項目 查檢 類別 項目 查檢 護照 應急藥品 機票 藥品 防蚊液 旅行文件 行程手冊 照相機 信用卡 底片 旅費 外幣 太陽眼鏡 禦寒外套 雨傘、遮陽帽 外衣褲 外出用品 手電筒 衣物 內衣褲 親友電話 牙刷、牙膏 筆 盥洗用品 保養品 其他 計算機 旅游点检用检查表旅游点检用检查表使用要訣使用要訣1.查檢蒐集完成的數據應馬上使用。2.數據是否集中在某些項目或某些時段？是

4、否因時間的經過而產生變化？週期性變化的特殊情形也要特別注意。3.如有異常，應馬上追究原因，並採取必要的措施。4. 迅速判斷，即刻行動。5. 是否隨著改善而有變化？6. 適當保留過去、現在及未來的記錄，以便日後比較。7. 可利用柏拉圖加以整理，以便更進一步掌握問題的重心。 METHOD 2 柏柏 拉拉 图图定义定义: 根据搜集的数据根据搜集的数据,以不良原因以不良原因,不良状况不良状况,不良发生的不良发生的 位置位置,客户抱怨种类客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类或安全事故等项目别分类,计计 算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再再 加上累积值的图

5、形加上累积值的图形.制作程序制作程序: 一一. 确定资料的分类项目确定资料的分类项目 二二. 决定期限决定期限,搜集资料搜集资料 三三. 按项目别统计数据按项目别统计数据 四四. 图表画上纵轴及横轴图表画上纵轴及横轴 五五. 将所占的比例用曲线表示将所占的比例用曲线表示 六六. 记下资料及图的条件记下资料及图的条件功用功用: 柏拉图在使用时柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标最主要是用来设定改善的目标.范例:分類項目不良數影響度(%) 累積不良數 累積影響度(%)A30603060B10204080C5104590D510501003020100405060%100%ABCD不良數累計影

6、響度(%)柏拉圖 效果確認的柏拉圖製作要訣效果確認的柏拉圖製作要訣必須兩個柏拉圖並排，分為改善前與改善後。蒐集數據的期間和對象必須一致。季節性的變化應列入考慮。對於改善項目以外的要因也要加以注意。 METHOD 3 特性要因图特性要因图(鱼骨图鱼骨图)定义定义: 将造成某项结果的众多原因将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之以系统的方式图解之, 亦即图表来表达结果亦即图表来表达结果(特性特性)与原因与原因(要因要因)之间的关之间的关 系系.制作程序制作程序: 一一. 确定特性确定特性 二二. 概略记载各原因概略记载各原因 三三. 说明各原因的形成说明各原因的形成 四四. 更详细的解说更详

7、细的解说 五五. 圈出最重要的原因圈出最重要的原因 六六. 记载所根据的条件记载所根据的条件功用功用: 可使用于管理可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树工程改善的各个阶段特别是在树 立问题意识的初期立问题意识的初期. 特性要因圖 原因型特性要因圖 對策型特性要因圖 魚頭方向 向右 向左 箭頭所指 問題 目的 魚身(要因) 原因 對策或手段 如何發問 Why How 原因型及對策型特性要因圖對照表原因型及對策型特性要因圖對照表范例:品質特性机器物料人員材料方法其它找找 原原 因因特性要因圖特性要因圖為為何何交交貨貨延延遲遲特性要因圖使用要诀應注意事項應注意事項1. 腦力激盪。2. 以事實為

8、依據。3. 無因果關係者，予以剔除，不予分類。4. 多加利用過去蒐集的資料。5. 重點放在解決問題上，並依結果提出對策，依5W2H原則執行。 將測量所得的將測量所得的 Data 如時間、長度、硬度等計量值，如時間、長度、硬度等計量值，劃分成數個組間，計算各組間數據出現的次數，以劃分成數個組間，計算各組間數據出現的次數，以便瞭解其分配的狀況的圖表，叫作直方圖。便瞭解其分配的狀況的圖表，叫作直方圖。 直方圖係根據次數分配表而繪製。直方圖係根據次數分配表而繪製。 (1) 測知製程能力測知製程能力 (2) 計算產品不良率計算產品不良率 (3) 調查是否混入二個以上不同的調查是否混入二個以上不同的 群體

9、群體 (4) 測知有無假數據測知有無假數據 (5) 測知分布型態測知分布型態 0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6450.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.6500.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6380

10、.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6430.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6340.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655(例)有一機械廠，為瞭解製品外徑尺寸之變化，由產品抽取100個樣本測定其外徑，測定結果如下表，試作次數分配表。 (1)定組

11、數： (2)求組距： 全距XmaxXmin 0.6650.634 0.031 組距 0.0031 0.003組數全距10100 n (3)決定區間之境界值 第一組下組界最小測定1/2測定單位 0.634 0.6335。 以0.6335累加0.003得各區間之境界值，如次數分配表。 (4)計算各組間之中心值 第一組中心值 0.635 以0.635累加0.003得各區間中心值。2001. 026365. 06335. 0組數組界中心值劃 記次數10.6335 0.63650.635120.6365-0.63950.638 530.6395-0.64250.641 1040.6425-0.64550

12、.644 1150.6455-0.64850.647 1560.6485-0.65150.650 2270.6515-0.65450.653 1580.6545-0.65750.656 990.6575-0.66050.659 7100.6605-0.66350.602 4110.6635-0.66650.665 1合計 100Histogram151011152215974105101520251234567891011subgroupNo of events型態、形成原因與對策型號 型 別 特 徵 作業系 統狀況 型 態 對 策 1 常態型 中間高、兩邊低，有集中的趨勢，左右幾乎對稱 規格

13、、重量等計量值的相關特性都處於安定狀態，製品工程 狀 況 良好。 正常 型號 型 別 特 徵 作業系 統狀況 型 態 對 策 3 高原型 中間部分 特別高 不同平均值的分配混合在 一 起 所致。 先加以層別，再重新製作直方圖。 型號 型 別 特 徵 作業系 統狀況 型 態 對 策 4 絕壁型 一端不見 當全部數據或製程本身全部都被檢查過。 下限規格以外的數據未被剔除。 提高工程能力 ， 以免除全數檢查。 0 規格 型 號 型 別 特 徵 作 業 系 統 狀 況 型 態 對 策 5 鋸 齒 型 一 高 一 低 規 則 性 製 作 直 方 圖的 方 法 或 數據 蒐 集 方 法不 正 確 所 產生

14、 ， 例 如 偏好 選 取 5 或10 等 數 字的 樣 本 。 確 認 製 作 方 法是 否 正 確，組 數是 否 過 多，放 棄對 抽 樣 方 法 的主 觀 偏 好 。 0 型號 型 別 特 徵 作業系 統狀況 型 態 對 策 6 離島型 圖的另一端形成另一個小 的 直 方圖，類似小島 取樣或測定法失誤 異常值混入 調查離島上的數據由何處來，或者檢查工程、數據測量是否正確。 製程能力還可以，但產品品質稍有變動即會產生不良品，有提高製程能力的必要。規格規格下限下限 規格規格上限上限 製程能力足夠，產品品質分散寬度完全在規格界限內。 規格規格上限上限 規格規格下限下限 製程能力不足，因為中心值

15、偏右，如能將中心值調整至規格中心處，則剛好可以符合規格。 規格規格上限上限規格規格下限下限 製程的分散寬度過大，此時須改善製程或檢討規格，而已生產的產品須全選別。 規格規格上限上限規規格格下下限限 METHOD 5 管管 制制 图图 (一一)定义定义: 是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的的 制程能力的管制界限比较制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示而以时间顺序用图形表示者者.依数据之性质分类依数据之性质分类: 一一. 计量值管制图计量值管制图 1. 平均值与全距管制图平均值与全距管制图 ( X-R Chart)二二. 计数值管制

16、图计数值管制图 1. 不良率管制图不良率管制图 ( p Chart) 2. 缺点数管制图缺点数管制图 ( C Chart)依管制图用途分类依管制图用途分类: 一一. 管制用管制图管制用管制图 二二. 解析用管制图解析用管制图管制圖之管制上 / 下限X R 管制圖常數表P/N:PC1243K-10 DATE CODE: 9841Characteristic: GAP Lower Spec Limit:0.45 mm Lower Control Limit:0.60Upper Spec Limit:0.75 mm Upper Control Limit:0.70GROUP1234567891011

17、121314151617181920X10.650.590.620.640.670.660.680.700.630.580.680.600.650.720.680.700.690.700.680.68X20.620.680.660.600.570.650.580.620.700.570.680.680.680.690.600.660.680.690.660.67X30.640.610.600.680.600.580.600.690.700.590.630.570.620.630.610.700.600.650.590.64X40.600.580.680.590.680.600.670.640.

18、700.640.720.650.660.710.670.660.680.680.690.65X50.590.630.620.630.620.590.620.720.650.660.640.680.650.700.680.700.690.620.650.62 X0.620.620.640.630.630.620.630.670.680.610.670.640.650.690.650.680.670.670.650.65 R 0.060.100.080.090.110.080.100.100.070.090.090.110.060.090.080.040.090.080.100.06 Min0.5

19、90.580.600.590.570.580.580.620.630.570.630.570.620.630.600.660.600.620.590.62 Max0.650.680.680.680.680.660.680.720.700.660.720.680.680.720.680.700.690.700.690.68 Cpk: 2.11 X:0.65R:0.08A2: 0.577UCL= 0.70CL=0.65LCL= 0.600.500.600.700.80GAP (mm)1234567891011121314151617181920AGP CONN. GAP CONTROL CHART

20、 管制圖的研判管制圖的研判1. 管制狀態下的管制圖品質特性UCLCLLCL2. 資料點超出管制界限時 UCLCLLCLUCLCLLCL3. 點在中心線的單側連續出現7個以上時4. 點連續上昇或下降的傾向UCLCLLCL5. 連續3點中有2點、7點中有3點、10點中有4點出現在管制界限三分之一處。UCLCLLCL分析結論在管制圖中有第16個及第23個樣本組的點分別超出管制上限及管制下限,表示制程平均發生變化,而R管制圖並無點超出界限或在界限上,表示制程變異並未增大.R管制圖计量值管制图之优缺点计量值管制图之优缺点 优点: 用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发生的原因,因此可以预测将发生之不良

21、状况; 能及时并正确地找出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具. 缺点: 在制造过程中,需要经常抽样并予以测定以及计算,后需点上管制图,较为麻烦而费时间.计数值管制图之优缺点计数值管制图之优缺点 优点: 只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品与不良品,所需数据能以简单方法获得之. 对于工厂整个品质情况了解非常方便. 缺点: 只靠此种管制图,有时无法寻求不良之真正原因,而不能及时采取处理措施,而延误时机. 管理不善者管理不善者 1.人員教育,訓練不足, 2.原始設計有錯誤或圖上標示的問題等. 3.治具,夾具設計不當或使用不當. 4.不良材料混入制程. 5.未推行標準化活動. 6.測試儀器

22、未加校正與維護. 7.未落實保養工作 上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠,在 R管制圖呈現大的變動,如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標準化工作. 技術不足者技術不足者 1. 機器設計上的問題. 2. 制程能力不足:材料,機械,作業方法與人員綜合結果無法達到品質要求者. 3. 工作環境布置不當. 4. 測定儀器的測定方法不當. 5. 機械設備精度不足. 6. 缺乏技術人才. 此諸原因常明顯地表現于二種現象:管制界限很寬,產品品質分散幅度較規格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設法加強制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經全數選別才能裝配,產品需經全數檢查,才

23、能符合規格要求. 其他因素者其他因素者 1.異質材料的突然入侵. 2.日夜班精神上的困擾等. 3.工作人員的疏忽. 4.未按操作標準作業. 5.機械的自然磨損. 6.操作條件的突然變化. 7.計算的錯誤. 8.操作標準不完備. 9.不隨機抽樣法. METHOD 6 散散 布布 图图 定义定义: 将两个种类的资料显示在坐标图上将两个种类的资料显示在坐标图上,借以判断两者是否借以判断两者是否 相关相关.这种图表称之为散布图这种图表称之为散布图.依散布图之相关性可分为依散布图之相关性可分为: 一一. 正相关正相关 二二. 负相关负相关 三三. 毫不相关毫不相关 四四. 弱正相关弱正相关 五五. 弱负

24、相关弱负相关制作程序制作程序: 一一. 资料搜集资料搜集 二二. 找出数据中的最大值和最小值找出数据中的最大值和最小值 三三. 将各组的对应数据标示在坐标上将各组的对应数据标示在坐标上 四四. 记下资料和图的条件记下资料和图的条件功用功用: 用来判定不同种类资料之间的相互关系用来判定不同种类资料之间的相互关系. 成對數據的對應關係成對數據的對應關係種類 因果關係 例如 特性特性 結果結果 身高體重 特性要因 結果原因 水果產量施肥量 要因要因 原因原因 父親身高母親身高 (kg)體重班 級：208班人數：30人製 作：江老師製作日：4/343 41 39 37 35 33 31 29 27 2

25、5 23 21 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140身高(cm) 範例：身高與體重散佈圖範例：身高與體重散佈圖范例: X 123 XX（ ）正相關（強）正相關（強）（ ）正相關（中度）正相關（中度）（ ）正相關（弱）正相關（弱）YYY X XY (6)無相關無相關Y XY(5)無相關無相關(4)無相關無相關注意事項注意事項1. 注意是否有異常點存在。2. 是否有假相關。3. 是否有必要層別。 (7(7）負相關（強）負相關（強） (8 8）負相關（中度）負相關（中度）(9(9）負相關（弱）負相關（弱） X X XYYY METHOD 7 层层 别别 法法 定义定义: 将多种多样的资料将多种多样的资料,因应目的而分类成数个项目因应目的而分类成数个项目,使使 之方便以后分析的一种方法之方便以后分析的一种方法. 分类分类: 4M+1E 功用功用: 可与其它品管手法配合使用可与其它品管手法配合使用,通常在使用统计手法通常在使用统计手法 前要用至层别法前要用至层别法人員人員: Man机器机器: Machine方法方法: Method物料物料: Material环境环境: Environment 層別的對象和項目層別的對象和項目1. 有關人的層別。有關人的層別。2. 機械設備的層別。機械設備的層別。3. 作業方法、條件的層別。作業方法、條件的層