配送中心内部规划

1、1补充： 配送中心内部规划作业区空间及面积设计2补充： 配送中心内部规划作业区空间及面积设计第一部分 仓储区作业空间设计第二部分 拣货区作业空间设计第三部分 进出货区设计第四部分 厂区外围设施规划 3第一部分第一部分 仓储区作业空间设计仓储区作业空间设计 一、设计原则一、设计原则 物流方向合理、运输距离最短、作业次数最少、仓库物流方向合理、运输距离最短、作业次数最少、仓库利用率最高、运输通畅、便于保管；利用率最高、运输通畅、便于保管； 因地制宜、减少土方工程量、平面布置与竖向布置相因地制宜、减少土方工程量、平面布置与竖向布置相适应、发挥设备效能、合理利用空间；适应、发挥设备效能、合理利用空间；

2、 符合安全、卫生要求，有防火通道，设计有防火和防符合安全、卫生要求，有防火通道，设计有防火和防盗设施，考虑通风、照明和绿化情况。盗设施，考虑通风、照明和绿化情况。4 二、考虑因素二、考虑因素 货品尺寸、数量；货品尺寸、数量； 托盘尺寸和货架空间；托盘尺寸和货架空间； 设备型号、尺寸、能力、作业半径；设备型号、尺寸、能力、作业半径； 走廊宽度和位置；走廊宽度和位置； 柱间距。柱间距。5 1. 托盘平置堆放或托盘堆码存放托盘平置堆放或托盘堆码存放 （1）托盘平置堆放）托盘平置堆放设托盘尺寸为设托盘尺寸为pp，通过货品尺寸和托盘尺寸计算，通过货品尺寸和托盘尺寸计算每个托盘平均可堆放每个托盘平均可堆放

3、N箱货品，若平均存货量为箱货品，若平均存货量为Q，则托盘占地面积则托盘占地面积D为：为：考虑叉车存取作业所需，通道约占全部面积的考虑叉车存取作业所需，通道约占全部面积的30%35%，则实际仓储空间，则实际仓储空间A为：为：)(PPNQDDDA51351.%)(6 （2）托盘堆码存放）托盘堆码存放托盘堆码存放要考虑堆码层数，设堆码层数为托盘堆码存放要考虑堆码层数，设堆码层数为L层，层，则存货占用面积则存货占用面积D为：为：)(PPNLQD7 2. 料筐就地堆放料筐就地堆放 设料筐（周转箱）尺寸为设料筐（周转箱）尺寸为pp，由货品尺寸和料筐尺，由货品尺寸和料筐尺寸算出每个托盘平均可以堆放寸算出每个

4、托盘平均可以堆放N箱货，料筐可堆放箱货，料筐可堆放L层，层，平均存货量为平均存货量为Q，则料筐占地面积，则料筐占地面积D为：为： 考虑通道考虑通道35-40%的占地因素，实际仓储所需面积的占地因素，实际仓储所需面积A为为)(PPNLQDDDA671401.%8 3. 托盘货架储存托盘货架储存 当使用托盘货架储存物品时，计算存货占地面积除了当使用托盘货架储存物品时，计算存货占地面积除了要考虑货品尺寸和数量、托盘尺寸、货架形式和层数要考虑货品尺寸和数量、托盘尺寸、货架形式和层数外，还要考虑通道空间。外，还要考虑通道空间。 设货架为设货架为L层，每个托盘可堆放层，每个托盘可堆放N箱货品，平均存货量箱

5、货品，平均存货量为为Q,则存货需要的占地托盘数则存货需要的占地托盘数P为：为： NLQP9由于货架具有区块特性，每个区块有两排货架和通道由于货架具有区块特性，每个区块有两排货架和通道组成，实际仓储区空间包括存取通道和仓库区块空间，组成，实际仓储区空间包括存取通道和仓库区块空间，在计算货架的货物空间时，应以一个货位为计算基础。在计算货架的货物空间时，应以一个货位为计算基础。现以一个货位存放两个托盘为例说明货位空间的计算。现以一个货位存放两个托盘为例说明货位空间的计算。10 图中：图中：a为货架柱宽、为货架柱宽、b为托盘与货架间隙、为托盘与货架间隙、c为托盘为托盘宽度、宽度、d为托盘间隙、为托盘间

6、隙、e为托盘梁架高度、为托盘梁架高度、f为托盘堆为托盘堆放与货架横梁间隙、放与货架横梁间隙、g为托盘堆放高度（含托盘厚为托盘堆放高度（含托盘厚度）、度）、h为托盘架中梁柱宽、为托盘架中梁柱宽、i为托盘堆放前后深度为托盘堆放前后深度间隙间隙;11 则货架单位宽度为：则货架单位宽度为：P1=c+2i+h/2 货架单位长度为：货架单位长度为：P2=a+2b+2c+d 设区块货位列数为设区块货位列数为Z，叉车直角存取通道宽度为，叉车直角存取通道宽度为W1，储区区块侧向通道为储区区块侧向通道为W2，仓储区的区块数为，仓储区的区块数为B， 则每一区块占地面积则每一区块占地面积 A=(2P1+W1)(ZP2

7、+W2) 仓储区的区块数仓储区的区块数 仓储区全部面积仓储区全部面积 S=AB12 【例例】图图5-13中，设区块货位列数中，设区块货位列数Z=10排，货架单位排，货架单位宽度宽度P1=1.5m，货架单位长度，货架单位长度P2=3m，叉车直角存取通，叉车直角存取通道宽道宽W1=3m，区块侧向通道，区块侧向通道W2=3m，则：，则：其中，通道占用面积为储存区面积的其中，通道占用面积为储存区面积的55%。应增加。应增加空间利用率。空间利用率。13 4.轻型货架储存轻型货架储存 以箱为储存单位，设货架为以箱为储存单位，设货架为L层，每个货位面积为层，每个货位面积为ab，每货位堆放，每货位堆放M箱，平

8、均存货量箱，平均存货量Q，则存货面积，则存货面积为：为： )(baMLQD14 托盘流动货架区面积计算托盘流动货架区面积计算 设每个货位可放两个托盘，必要尺寸见图设每个货位可放两个托盘，必要尺寸见图5-14，货位长，货位长度为度为1.5m，n列列2排排3层，则总托盘数层，则总托盘数N为：为： N=n232 流动货架区面积流动货架区面积A为：为： A=12（1.5n5）12m1.5mn5m15配送中心规划案例习题配送中心规划案例习题 例例1： 某仓库拟存储某仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长宽高）两类货物，包装尺寸（长宽高）分别为分别为500280180mm和和400300205mm，采用，

9、采用在在1 2001 000150mm的标准托盘上堆垛，每托盘高的标准托盘上堆垛，每托盘高度不超过度不超过900mm两类货物最高库存量分别是两类货物最高库存量分别是19 200和和7 500件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放件，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘货物。两个托盘货物。 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3 524mm，直，直角堆垛最小通道宽度为角堆垛最小通道宽度为2235mm。 试确定货架长宽高、层数，并计算货架区面积。试确定货架长宽高、层数，并计算货架区面积。16 解：解： 1）计算）计算A、B两类货物所需的托盘存储单元

10、数。两类货物所需的托盘存储单元数。 对对A类货物，类货物，12001000托盘每层可放托盘每层可放8件（不超出托盘尺寸）件（不超出托盘尺寸） 可堆层数可堆层数n=(900-150)/180=4.17，取整即，取整即4层，一托盘可堆垛层，一托盘可堆垛32件件 库存量折合库存量折合(SKU)：SKU=19200/32=600托盘。托盘。 同理对同理对B类货物，每托盘可堆垛类货物，每托盘可堆垛30件，共需件，共需250托盘。托盘。 A、B共需共需850托盘。托盘。1200mm，4箱1000mm2箱A B17 2）确定货格尺寸）确定货格尺寸 因每货格放因每货格放2托盘，托盘货架尺寸要求：货格尺寸为长：

11、托盘，托盘货架尺寸要求：货格尺寸为长：2750mm （含托盘间隙及托盘与立柱间隙共（含托盘间隙及托盘与立柱间隙共300mm、立柱宽度、立柱宽度50），深：深：1100mm，高：，高：1100mm（含横梁高度）。（含横梁高度）。 3）确定货架层数）确定货架层数 由叉车提升高度由叉车提升高度3524mm确定货架层数为确定货架层数为4层，含地上层。层，含地上层。 3层层1100=33003524mm18 4）确定叉车货架作业单元）确定叉车货架作业单元 由于叉车两面作业，故可以确定叉车货架作业单元，见由于叉车两面作业，故可以确定叉车货架作业单元，见图。该单元共有图。该单元共有16个托盘个托盘(单层单层

12、4各托盘，共各托盘，共4层层)，长度，长度为为2.75m，深度为两排货架深度，深度为两排货架深度+背靠背间隙背靠背间隙100mm+叉车直角堆垛最小通道宽度。叉车直角堆垛最小通道宽度。 即即D=21.1m+0.1m+2.235m=4.535m取取4.6m 面积面积S0=2.754.6=12.65m2。19 5）确定面积）确定面积 由总由总SKU数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再数除以叉车货架作业单元得所需单元数，再乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），乘单元面积即可得货架区面积（包括作业通道面积），即即 单元数单元数=850/16=53.125取不小于的整数得取不小于的整数得54个

13、个 故面积故面积S=54S0=5412.65=683 m2700m2。 20习题n某物流配送中心仓储区长某物流配送中心仓储区长42米，宽米，宽21米，高米，高41米，沿着宽方向的走道宽米，沿着宽方向的走道宽26米，沿着长米，沿着长方向的走道宽方向的走道宽18米米(走道在中间走道在中间)，库房长方，库房长方向墙距向墙距1米，宽方向墙距米，宽方向墙距08米，库内无立柱、米，库内无立柱、间壁墙、扶梯及其他固定设施；现用该仓库储间壁墙、扶梯及其他固定设施；现用该仓库储存一批洗衣机，包装长存一批洗衣机，包装长08米，宽米，宽06米，高米，高1米，毛重米，毛重50公斤，包装承压能力公斤，包装承压能力110

14、公斤，仓公斤，仓储区如何规划仓储能力最大储区如何规划仓储能力最大? 补充：补充： 配送中心内部规划配送中心内部规划21n解：解： (1)依题，该仓库被分隔成四块区域，每块区依题，该仓库被分隔成四块区域，每块区域域 长：长：(42-2.6-0.8x2)2=18.9米米 宽：宽：(21-1.8-l x2)2=8.6米米 补充：补充： 配送中心内部规划配送中心内部规划22n (2)计算每块区域可堆放的洗衣机数：计算每块区域可堆放的洗衣机数： 计算可堆放的层数：计算可堆放的层数： 按库房高度计算：按库房高度计算：4.11=4层；层； 按包装承压计算：按包装承压计算：1+11050=3层；层； 根据上述

15、根据上述2种计算结果可知只能堆放种计算结果可知只能堆放3层层 补充：补充： 配送中心内部规划配送中心内部规划23nB计算每层可堆放的洗衣机数：计算每层可堆放的洗衣机数： 按洗衣机长度与每块区域长度方向一致计算：按洗衣机长度与每块区域长度方向一致计算： (18.90.8) X (8.60.6) =23x14=322台台 按洗衣机长度与每块区域宽度方向一致计算：按洗衣机长度与每块区域宽度方向一致计算： (18.90.6) X (8.60.8) =31 x10=310台台 根据仓容利用最大化原则，选择每层堆放根据仓容利用最大化原则，选择每层堆放322台台 补充：补充： 配送中心内部规划配送中心内部规

16、划24n (3)计算仓库最多可储存的洗衣机台数：计算仓库最多可储存的洗衣机台数： 3x322x4=3 864台。台。 答：该仓库最多能储存答：该仓库最多能储存3 864台洗衣机台洗衣机 补充：补充： 配送中心内部规划配送中心内部规划25 某某配送中心储存配送中心储存8000箱力波啤酒，包装体积箱力波啤酒，包装体积长长0.3m，宽，宽0.3m，高，高0.4m，毛重，毛重12千克，千克，净重净重10千克，用托盘堆码，托盘规格为千克，用托盘堆码，托盘规格为1.04mxl.04m(托盘重量不计托盘重量不计)，库房地坪单位，库房地坪单位面积载荷为面积载荷为1吨，包装的承压能力为吨，包装的承压能力为50千

17、克。千克。可用高度为可用高度为3m，如何规划储存区面积，如何规划储存区面积? 习题二补充：补充： 配送中心内部规划配送中心内部规划26解：解：按可用高度计算可堆码：按可用高度计算可堆码：3 30 0. .4=74=7. .5 5箱。箱。按包装承受压力计算可堆码按包装承受压力计算可堆码5 5箱，因此以箱，因此以5 5箱计箱计算。算。每个托盘每层可放：每个托盘每层可放：1 1. .04040 0. .3 31 1. .04040 0. .3=93=9箱。箱。每个托盘可放箱：每个托盘可放箱：5 59=459=45箱箱每个托盘总重量每个托盘总重量=45=4512=54012=540公斤，小于库房地公斤

18、，小于库房地坪单坪单 位面积载荷位面积载荷1 1吨，可行。吨，可行。需要托盘总数需要托盘总数800080004545178178存放面积存放面积=1=1. .04041 1. .0404178=192.52m2178=192.52m2答：该批货物的储存至少需要答：该批货物的储存至少需要192.52m2192.52m2。补充：补充： 配送中心内部规划配送中心内部规划27第二部分第二部分 拣货区作业空间设计拣货区作业空间设计 一、储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式一、储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式 体积大、发货量也大的物品适合这种模式。体积大、发货量也大的物品适合这种模式。 托盘货架第一层（地

19、面层）为拣货区，以上为储存区。托盘货架第一层（地面层）为拣货区，以上为储存区。28 二、储存和拣货共用的零星拣货方式二、储存和拣货共用的零星拣货方式 （1）流动货架拣货方式）流动货架拣货方式这种方式这种方式适合于进出货量较小、体积不大或外型不适合于进出货量较小、体积不大或外型不规则的货品规则的货品的拣货。的拣货。流利货架流利货架流利货架流利货架入库输送机入库输送机入库输送机入库输送机出库输送线出库输送线单列流动货架的拣货方式单列流动货架的拣货方式单列流动货架的拣货方式单列流动货架的拣货方式单列流动货架的拣货方式单列流动货架的拣货方式29出库区域出库区域进库区域进库区域入库输送机入库输送机出库输

20、送机出库输送机多列流动货架的拣货方式多列流动货架的拣货方式30 （2）一般货架拣货方式）一般货架拣货方式采用单面开放式货架进行拣货作业，入库和出库在采用单面开放式货架进行拣货作业，入库和出库在同一侧。可节约空间，但入库和出库时间需错开进同一侧。可节约空间，但入库和出库时间需错开进行，以免造成作业冲突。行，以免造成作业冲突。入库输送机入库输送机储存保管区储存保管区=拣货区拣货区储存保管区储存保管区=拣货区拣货区进货区域进货区域出货区域出货区域单面开放式货架的拣货方式单面开放式货架的拣货方式31 （3）积层式货架（阁楼式货架）拣货方式）积层式货架（阁楼式货架）拣货方式一般下层为大型重货架，为箱拣取

21、；上层为小型轻一般下层为大型重货架，为箱拣取；上层为小型轻货品，为单品拣取。货品，为单品拣取。32 三、储存与拣货区分开的零星拣货方式三、储存与拣货区分开的零星拣货方式 这种方式的特点是储存与拣货区不在同一个货架，要这种方式的特点是储存与拣货区不在同一个货架，要通过补货作业把货物从储存区送到拣货区，通过补货作业把货物从储存区送到拣货区，适合于进适合于进出货量中等出货量中等的情况。的情况。储存保管区流动货架拣货区1流动货架拣货区2储存保管区无动力输送机动力输送机补货补货补货补货33 四、分段拣货的少量拣货方式四、分段拣货的少量拣货方式 当拣货区内拣货品项过多时，使流动货架的拣货路线当拣货区内拣货

22、品项过多时，使流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式，如果订单很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式，如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。储存保管区流动货架拣货区B1无动力输送机动力输送机储存保管区流动货架拣货区A1储存保管区流动货架拣货区B2流动货架拣货区A2储存保管区通道34 五、五、U形多品种、少批量拣货补货方式形多品种、少批量拣货补货方式 为了减少拣货人员或者要兼顾输送机两侧货架的拣取为了减少拣货人员或者要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，

23、可采用作业时，可采用U形拣货路径和输送的方式。形拣货路径和输送的方式。 储存保管区流动货架拣货区1流动货架拣货区2储存保管区无动力输送机动力输送机拣货起点35第三部分第三部分 进出货区设计进出货区设计 一、进出货平台的宽度设计一、进出货平台的宽度设计3637 一、进出货平台的宽度设计一、进出货平台的宽度设计 进货时一般要经过拆装、理货、检查与暂存等作业，进货时一般要经过拆装、理货、检查与暂存等作业，在进出货平台上应留有一定的空间作为缓冲区。在进出货平台上应留有一定的空间作为缓冲区。 进货平台需要有连接设备相配合，还需要有连接暂存进货平台需要有连接设备相配合，还需要有连接暂存区和连接设备的出入通

24、道：区和连接设备的出入通道：38通道通道通道通道连接设备连接设备暂存区暂存区/理货区理货区暂存区暂存区/理货区理货区sr活动连接设备：需要宽度活动连接设备：需要宽度 s=12.5m；固定连接设备：需要宽度固定连接设备：需要宽度s=1.53.5m；出入通道出入通道r=2.54m（人力搬运）；（人力搬运）；则：进出货平台宽度则：进出货平台宽度 w = s + rw = s + r 39 二、进出货平台配置形式二、进出货平台配置形式 考虑因素：考虑因素：作业性质、厂房形式、仓库内物流动线作业性质、厂房形式、仓库内物流动线 进货平台和出货平台的相对位置关系：进货平台和出货平台的相对位置关系：进出货共同

25、平台进出货共同平台适合于进出货时间错开的仓库；适合于进出货时间错开的仓库；进出货分开使用平台，两者相邻管理进出货分开使用平台，两者相邻管理适合于厂房空间较大，进出货容易相互影响的仓库；适合于厂房空间较大，进出货容易相互影响的仓库；进出货分别使用平台，两者不相邻进出货分别使用平台，两者不相邻适合于厂房空间不足的情况；适合于厂房空间不足的情况；多个进出货平台多个进出货平台适合于进出货频繁且空间足够的仓库。适合于进出货频繁且空间足够的仓库。40卸货卸货装货装货41装货装货卸货卸货42装货装货卸货卸货43 三、进出货平台的设计形式三、进出货平台的设计形式 两种：直线形和锯齿形。两种：直线形和锯齿形。直

26、线型：直线型：优点在于车辆回旋空间纵深较浅但占用仓库内部空优点在于车辆回旋空间纵深较浅但占用仓库内部空间较大。间较大。锯齿型：锯齿型：优点在于占用仓库内部空间较小，但车辆回旋空间优点在于占用仓库内部空间较小，但车辆回旋空间纵深较深，外部空间需求较大。纵深较深，外部空间需求较大。 库房站台库房站台(a)锯齿式(b)直线式44 站台周边设计形式站台周边设计形式内围式：内围式：将站台围在一定空间内，其安全性最高，有利于防将站台围在一定空间内，其安全性最高，有利于防止风雨侵袭和冷暖气外泄但造价较高。止风雨侵袭和冷暖气外泄但造价较高。齐平式：齐平式：站台与仓库外缘齐平，整个站台在库内受到保护，站台与仓库

27、外缘齐平，整个站台在库内受到保护，能有效避免资源浪费，造价也较低，是采用最为广泛的形式。能有效避免资源浪费，造价也较低，是采用最为广泛的形式。开放式：开放式：站台完全突出于库房，站台上的货物不受到保护，站台完全突出于库房，站台上的货物不受到保护，也容易引起冷暖气外泄，安全性较低。也容易引起冷暖气外泄，安全性较低。 站站 台台仓库仓库站站 台台仓库仓库站站 台台仓库仓库45 收发站台设计收发站台设计 某配送中心年处理货物某配送中心年处理货物6百万箱，其中百万箱，其中70%的的进货及进货及90%的出货是由卡车运输。配送中心每的出货是由卡车运输。配送中心每周工作周工作5天，每天天，每天2班。进货卸货

28、速度班。进货卸货速度200箱箱/人人时，出货上货的速度是时，出货上货的速度是175箱箱/人时。进出货卡人时。进出货卡车满载都是车满载都是500箱。考虑进出货并不均匀，设箱。考虑进出货并不均匀，设计加上计加上25%的安全系数的安全系数(即任务完成的保障系即任务完成的保障系数数)。试确定配送中心收发货站台数。试确定配送中心收发货站台数。46解：解： 1）确定进货需求）确定进货需求 年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，即年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量，即 70%6 000 000=4 200 000箱箱 则年进货卡车次数（假定满载）为则年进货卡车次数（假定满载）为4 200 000/50

29、0=8 400次次 每一卡车货卸货作业时间为每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时小时 则年总进货卡车次数所需作业时间为则年总进货卡车次数所需作业时间为84002.5=21 000小时小时 47 2）确定出货需求）确定出货需求 年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，即年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量，即 90%6 000 000=5 400 000箱箱 则年出货卡车次数（假定满载）为则年出货卡车次数（假定满载）为5 400 000/500=10 800次次 每一卡车货上货作业时间为每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85小时小时 则年总进货卡车次数所需作业时间为则年

30、总进货卡车次数所需作业时间为10 8002.85=30 780小时小时 48 3）计算总共作业时间）计算总共作业时间 进出货作业时间进出货作业时间=21 000+30 780=51 780小时，小时， 考虑到考虑到25%安全系数，则安全系数，则 进出货总作业时间进出货总作业时间 =51 780(1+25%)=64 725小时小时 4）每年工作时数）每年工作时数 52周乘每周工作天数乘每天工作时数，即周乘每周工作天数乘每天工作时数，即 52582=4 160小时小时 49 5）需要门数为总作业时间除年工作时数，）需要门数为总作业时间除年工作时数， 即：即：64 7254 160=15.516 故仓库需要故仓库需要16个收发货门（站台）。个收发货门（站台）。 50第四部分第四部分 厂区外围设施规划厂区外围设施规划 一、出入大门与门禁一、出入大门与门禁 出入大门应配合厂区对外出入及联外道路位置来规划，出入大门应配合厂区对外出入及联外道路位置来规划，可考虑以下方案：可考虑以下方案：（1）出入口共享一个出入大门）出入口共享一个出入大门适用于厂区仅单侧有