仓储管理综述

1、仓储管理综述目录目录l库存控制与仓库管理综述l物料交接与仓储管理l仓库现场管理l库存数量管理与盘点l库存与库房的管理绩效提升的五大切入点库存的存在永库存的存在永远是有理由的远是有理由的库存管理说法形成库存的原因：l供需不平衡l供需不衔接l为减少缺货损失而故意设置的安全库存。库存管理说法l库存的定义l库存是指企业所有资源的储备。l库存系统是指用来控制库存水平、决定补充时间和订购量大小的整套制度和控制手段。l库存的作用l保持生产运作的独立性l满足需求的变化l增强生产计划的柔性l克服原料交货时间的波动l利用经济定购量的好处库存管理说法l库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容

2、就是保持一定的库存数量。但是就其包含的内容来说并不是如此l保证库存物资的质量l尽力满足用户的需求l采取适当措施节约管理费用，以降低成本。库存管理说法l库存管理的意义l确保物畅其流，促使企业生产经营活动具有良好的竞争力。l利于资金周转l促使生产管理更为合适l利于运输管理和仓库管理l保证安全生产l提高时间功效的同时调整价格库存管理的目标和功用l库存管理的任务：降低库存储备、减少库存积压，对加速流动资金周转，有提高经济效益的作用。 用最少的投资和库存管理费用，通过控制和维持合理的库存储备量，以保证最大限度的满足物资使用部门的要求，减少因缺货所造成的损失。目录目录l库存控制与仓库管理综述l物料交接与仓

3、储管理l仓库现场管理l库存数量管理与盘点l库存与库房的管理绩效提升的五大切入点l什么是仓库？ 仓库通常被看作是储备存货的地方，但在许多物流设计中，仓储的作用与储存设备相比较，则更应该被看作是一种转换设施。仓库管理与库存仓库管理与库存l仓储保管的时间功效-另一种意义上的银行。l保管已经由从存储着眼的被动观点变为从流通着眼的主动观点（拣选、配送、检验、分类等）。l从概念上讲，仓库不应该包括在物流系统中，除非能够充分证明他是建立在成本-效益基础上的。l从功能上讲，仓储是一种静止的状态，可以理解为时速为零的运输（空间功效）。l仓库存在的合理性。仓库管理与库存l在企业物流中，物料是一个广义的概念，它不仅

4、仅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外购件和服务件(备品备件)这个更大范围的物料。l物料管理的订货点方法基本原理是:当不断的备料或者领料使某一物料在永续盘存记录上的库存下降到预先确定的订货点水平时，就发出补货订单。l这是一种按照过去的库存经验来预测未来的物料需求方法。l它的核心问题是订货点，当库存量低于订货点时，物料需求就产生了。物物 流流 多多 维维 最最 佳佳 设设 计计8 “适适” 价格 质量 / 服务 追加服务张张 力力 三三 角角 形形 适宜的数量 适宜的目标 适宜的地点 适宜的时间 适宜的质量 适宜的人员 适宜的信息 适宜的成本 物流管理对库存管理的决定性影响货

5、物的接收、检验和入库l物料包装与数据的交接和验收q供应商交货，验收的主要工作包括：v点收数量：凭记数或借度量衡器具，以 查明物品之数量。v检验品质：即凭触感或借简单的仪器以鉴定或测度物品之外表及内容；或凭物理实验及化学分析，以鉴定或测度物品的性质或成分。货物的接收、检验和入库质量的八种含义v性能：主要功能v特征：各种次要的感知特性v可靠性：一定时期内失灵的概率v耐久性：预期寿命v合格性：满足规格v服务性：维护性和容易安装v美学性：外观、气味、感觉和声音v印象质量：顾客眼中的形象货物的接收、检验和入库要做好验收工作，必须彻底执行下列各项：要做好验收工作，必须彻底执行下列各项：v确认供应商v确定送

6、到日期与验收日期v确定物料的名称与规格型号v清点数量v标识验收要诀：验收要诀：验收时应正确点收数量，详细检验品质验收时应正确点收数量，详细检验品质目录目录l库存控制与仓库管理综述l物料交接与仓储管理l仓库现场管理l库存数量管理与盘点l库存与库房的管理绩效提升的五大切入点仓库该怎么办?企业（仓库）做点什么？“5S”活动l“5S”活动的含义l“5S”活动的内容l开展5S活动的原则“5S”活动的含义v“5S”是：整理整理( (SeiriSeiri) )整顿整顿( (SeitonSeiton) )清扫清扫( (SeisoSeiso) )清洁清洁( (SeikeetsuSeikeetsu) )素养素养(

7、 (ShitsukeShitsuke) )v这5个词的缩写。v因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。“6S”安全（Safety）库房现场管理5S（6S）管理 目视管理目视管理 颜色管理 定置管理 看板管理 先进先出目视管理l目视管理的含义l目视管理的优点l目视管理的内容l推行目视管理的基本要求目视管理的含义v目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。v它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都

8、看得见，借以推动自主管理、自我控制。v所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。推行目视管理的基本要求l简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。l鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。l实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。l严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。库房现场管理5S（6S）管理 目视管理 颜色管理 定置管理 看板管理 先进先出颜色管理优点：一目了然，周转有一定的规律缺点：人的因素库房现场管理5S（6S）管理 目视管理 颜色管理 定置管理 看板管理 先进先出定置管理十六字

9、方针有物必有区 有区必有号 有区必有人 有人必有事库房现场管理5S（6S）管理 目视管理 颜色管理 定置管理 看板管理 先进先出看板的概念看板是实现JIT的一种管理工具，它是将生产（或取货）的产品编号、产品名称、包装形式、数量、库存地点、消耗地点、看板周转张数等信息集中反映在某一载体上，作为下道工序向上道工序取货的依据，同时也是生产线组织生产的指令。看板管理看板的机能看板是作业指令。即“什么东西，在什么时间、多少数量、用什么方式生产或搬运”的自动指示装置。随时能做标准作业自动的出现配合现场时态的指示防止计划人员的多余工作，以及无资料价值的纸张泛滥情况看板管理看板一定要随物品移动。无法做多余的生

10、产可知生产的有限顺序（看板积多的就是最需制造的）使现场管理简单化看板管理某搬运看板的形式放 置 场编 号 5E215 库位号 A2-15零件编号 35670SO7名 称 前轮滚针轴承车 型 SX50BC用 户CQ2105供应商上 海 斯 凯 佛汽 车 轴 承 有限公司容器型号 包装数量 卡片编号 00081 192 81200081 192 812看板管理lVMI（供应商管理库存）和JITD（准时配送）lVMI系统的基本思想：供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。l遵循以下原则：l合作精神/合作性原则l使双方成本最小/互惠、双赢原则l框架协议/目标一致性原则l连

11、续改进原则供应商管理库存（）供应商管理库存（）l在VMI的运作状况下，相对容易实现准时配送/JITDlJITD思想可以降低缺货率和库存水平l安全库存：供货能力未必要100%，到99%、97%即可。目录目录l库存控制与仓库管理综述l物料交接与仓储管理l仓库现场管理l库存数量管理与盘点l库存与库房的管理绩效提升的五大切入点企业库存管理企业库存管理l入库与出库管理l物料分类与帕累托原则应用l库存分析与需求预测技术l库存管理与计划的协调l订货模式与经济订货批量l库存管理指标（库存周转率、库存精确率）l仓库数量管理l仓库管理的信息系统入库与出库管理l迅速反应、马上行动l数量、品质、合同条件等的检查l检查

12、方式l全检：高价A类物料、流行、季节、订购、易查、易毁、易混等物料l抽检：大量、不易混乱、长期良好、信誉度高等物料l接货时必须避免商品损坏入库与出库管理l及时分类、避免混杂l确实对照单据内容l明确区分合格品和不合格品，严格手续l与供应商良好的交流与协调l不要让检验成为物流瓶颈l配合先进先出管理入库与出库管理l配合销售需要l包装与盛装方式l帐的学问l卡的学问l物的学问l取消帐卡物的物流管理趋势l物料管理电子化EDI技术l条码技术l计算机管理信息技术仓库管理软件物料的分类与帕累托原则应用l帕累托原则在采购与库存管理中的应用l又称8020原则，它的基础是意大利经济学家帕累托的观察结果：既定系列情形中

13、，80的要素通常应归因于这些因素的所有原因的20。l帕累托原则通常还表示为：少量因素、投入或事件，对最终结果产生非常大的影响。80%95%100%ABC物料的分类与帕累托原则应用ABC ABC 物品分类，物品分类，ABC ABC 供应商分类，供应商分类，相对势力相对势力文化背景文化背景 物料的分类及与与帕累托原则应用1. 资金的分类资金的分类2. 物料流转频率的分类物料流转频率的分类3. 物料重量的分类物料重量的分类4. 物料尺寸的分类物料尺寸的分类5. 库存管理的目标和功用l库存管理的任务：降低库存储备、减少库存积压，对加速流动资金周转，提高经济效益的作用。 用最少的投资和库存管理费用，通过

14、控制和维持合理的库存储备量，以保证最大限度的满足物资使用部门的要求，减少因缺货所造成的损失。库存管理的重点集中于重要物资库存管理的重点集中于重要物资lABC库存计划库存计划l帕累托原理：重要的少数，关键的多数。帕累托原理：重要的少数，关键的多数。l建立盘点体系和方法、流程。建立盘点体系和方法、流程。库房数量管理l盘点l什么叫盘点？l为什么盘点？l产生盈亏的原因？l怎么盘点？l如何提升决策水平？库房数量管理101329312303747211938482811173312462039415313224222349414213142921640505124533269255318744273417

15、451685443353652554245库房数量管理101329312303747211938482811173312462039415313224222349414213142921640505124533269255318744273417451685443353652554245库房数量管理l盘点l为了了解仓库或者生产现场物料/货物的具体数量，达到帐卡物数量的对应而进行的对物料、物料卡、帐本清点和清理的工作，并且以此为企业的订货提供决策依据。库房数量管理l盘点的原因 进行盘点并不是为了就盘点而盘点，而是为了在对物料、帐本数据、物料卡的清查过程中：l1、发现差错；l2、发现物料流转规律；

16、l3、寻找企业过程中的不合理； 从而找到最为科学、合理的物料控制和管理策略。库房数量管理l产生盈亏的原因l开放式仓库：加班时工人拿了没记/拿了但是没用，也没放回去/拿了没用，但是放错了地方。l发料没记/发料多记/发料少记/发料错记l记了没发/记了多发/记了少发/记了错发l进料没记/进料少记/进料多记/进料错记l记了没进/记了少进/记了多进/记了错进l记了后，由于物理或化学特征产生多（如吸水）或者少（如挥发）l报废、遗失提升决策水平v根据企业特色选定合适的仓库物料设置模式；v找寻出产生误差的原因，并应用相关的策略防止；v为下期定货提供科学的决策依据v库存管理现代化：设备、管理、人员培训、全员实行

17、精确记录/库存的理念仓库管理的信息系统l与供应商的信息联系l仓库内部盘点l与分销商（客户）l信息共享问题l鞭子效应：仓库是层级放大原理在各个环节中的直观表现处-库存/降低成本OR保证供货？目录目录l库存控制与仓库管理综述l物料交接与仓储管理l仓库现场管理l库存数量管理与盘点l库存与库房的管理绩效提升的五大切入点库存与库房的管理绩效提升的五大切入点l仓库规划、专业咨询和理念定位等l物流设备的合理配置l仓库流程的合理化l基于生产线需求模式的JIT管理策略l仓库管理提升策略的技术经济性分析改成仓储管理绩效评估仓库保管原则l面向通道的原则l立体码放的原则l出库频率决定位置的原则l同类相处的原则l物品重

18、量决定位置的原则l包装形状决定位置的原则l先进先出的原则物流设备的合理配置l设备选用与设计原则l搬运与堆高l物流容器l（物流容器与工位器具材料）现代化物流对物流容器和工位器具提出的要求l单元化（计量）l一体化（从头到尾、厂内、厂外）l通用化（多种物料用同一种容器）l机械化搬运（符合尺寸链、结构上保证）l立体化存储（同自动化、立体化的设备密切配合、自身）l人机工程学的要求（使用的安全、方便、合理、降低相关劳动）l安全的（有合适的强度和刚度，保护物料品质）l正确的成本（选择恰当的材料、使用恰当的结构形式、通过恰当的加工工艺、透过恰当的经销通路）l提高空间利用率（折叠、拆卸组合式）l满足现代化生产方

19、式和生产工艺的要求l环保的要求物流设备的合理配置l立体搬运系列的定义和功能：能够用3米的就不要用6米的提升规范运作流程l入库流程入库流程作业类型作业类型作 业 内 容作 业 内 容作 业 标 准作 业 标 准责 任 人责 任 人主 管 部门主 管 部门备注备注1.分供方物料入库前必须提前8小时通知我公司，运输车辆到达按顺序停放停车场，等待入库2.分供方出示订单，填写入库申请单交开单员分供方3.开单员根据入库申请单填写入库单开单员4.开单员在入库单上注明入库仓间.5.分供方持入库单在规定的时间到指定的仓间准备卸货卡车到卸货区起30分钟卸货完毕（机械）6.仓间主管通知叉车到位仓间主管7.叉车按仓管

20、员的要求将货物卸入卸货区仓管员8.仓管员按入库单验收货物，核实品种.数量仓管员9.仓管员、分供方、主管确认签字后，客户联交客户到开单员处盖章仓管留存仓储联。开单员10.仓管员悬挂入库货位指示牌。11.叉车库工按入库货位指示牌将货物堆放指定区域。仓管员12.仓管员登录货卡，主管登录台帐13.开单员接返回的单据，客户联盖章后交分供方，存根联留底并填写入库汇总表，其余二联（信息联、财务联）分别于当日11时，17时交信息部和财务部，同时上交汇总表复印件开单员14、信息管理员电脑登录总帐及记手工帐，并将单据归档信息员信息部15、检查当日入库作业结果做到日清日结仓储部接货作业接到客户入库申请单后不得超过1

21、0分钟入库作业仓储部仓储部l出库流程出库流程作业类型作业内容作业标准责任人主管部门备注1.信息员根据指令单查验货物，下达分解指令单于仓库主管当日下班前完成信息员2.仓库主管依据分解指令单，做出出库作业目标计划书交与仓间主管次日上班前仓间主管3.仓间主管落实出库作业目标计划书于仓管员，同时通知开单员准备条形码条形码及时准备好仓间主管4.仓管员按出库作业目标计划书拣货，并悬挂出库作业指示牌指示牌时间准确仓管员5.出库组开单员将条形码交于仓管员开单员6.仓间主管通知叉车、库工到位仓间主管7.叉车司机根据出库作业指示牌，将货物送至打包区严格按指示牌时间叉车司机8.仓管员安排库工贴条形码，打包完毕后将货

22、物放置备货区等待装车严格按指示牌时间仓管员10.现场总调度安排车辆至备货区装货备好货后及时开单仓管员9.仓管员持出库作业目标计划书至出库组开单员处开具配送单11.仓管员、主管和配送员核实数量，确认无误后在配送单签字仓间主管12.仓间主管留仓储联，开单员留存根联，其余各联交配送员仓间主管13.仓管员登记货卡，仓间主管登录台帐准确.及时14.开单员在当日10时.12时.15时.17时上交信息联于信息员按时开单员15.开单员填写出库汇总表，于当日12时，17时交于信息员完整.及时开单员16.信息员登录电脑台帐及手工帐，并于17时将库存报表交于工作组组长准确.及时信息员信息部17.承运人（或配送员）将

23、返回的分供方联、3PL联交与信息部信息员出库作业仓储部提升规范运作流程提升规范运作流程货物出库配送实施先进先出程序文件货物出库配送实施先进先出程序文件l目的：l对出库配送物料严格执行先进先出原则，确保#各分供方应得物料出库份额。l适用范围：对参与# #实施第三方物流的分供方。l职责分工：l系统部、信息处理组负责严格控制各分供方物料入库时间及货物合格时间。l仓储部负责严格按先进先出原则签发出库、配送指令。l质控部负责每日进行监督，每月进行评审。提升规范运作流程l述语先进先出原则细分：l若同一物料的不同分供方的库存物料同处于合格状态，按入库时间的先后顺序先进先出。入库时间相同，按订单比例大小决定出

24、货数量及顺序。l若同一物料的不同分供方的库存物料不全处于合格状态，出库物料只在合格分供方中间选择， 出货顺序同上。提升规范运作流程 操作流程：操作流程：l入库时间确认l开单员开具入库单时，注明到货时间，具体到时分。l仓管员建立垛卡，标注入库单上的到货时间。l信息组信息员登录电脑台帐，载明入库时间。l货物状态控制l凡物料一经检验合格，一律作出合格品标识，信息组同时在电脑中输入合格品信息。（应标注合格时间）提升规范运作流程l出库配送指令中先进先出原则的体现l信息处理组根据入库时间信息、货物状态信息（电脑台帐、入库单）编制出库配送指令。l仓管员接指令后依据垛卡核实配送指令是否按入库时间先后顺序出货，

25、同时核实货物状态。l质控部的监控l事前监控l配送指令下达前对入库时间、货物状态住处进行核实。l对库管员反馈的及现场发现的违背先进先出原则出库配送指令及实际业务操作，下发纠偏单，责令进行调整。提升规范运作流程l事后跟踪纠偏l未按先进先出原则出货事宜确实发生，责令当事人做出检查，并处以经济处罚。l后期出货计划中进行相应调整，确保分供方利益不受损害。仓库管理绩效评估l 为了使仓储管理发挥最大的效益，必须对仓储管理的绩效进行评估，分析其作业效率是否满足企业的实际需要，仓储作业的各环节之间是否有瓶颈现象，如果有异常情况发生，仓储系统是否能够做出反应，满足顾客的要求。仓库管理绩效评估l仓储管理绩效评估的意

26、义l仓储管理绩效评估的标准与方法l仓储管理绩效评估指标的制定与管理l仓储管理绩效评估的指标体系仓储管理绩效评估的意义l降低物流成本l保存商品的使用价值和价值l掌握库存商品的信息l加快仓储管理的现代化建设l提高现代仓储的经营管理水平l激励员工的工作热情仓储管理绩效评估的标准与方法l仓储管理绩效评估的标准 1 历史标准：是以企业以前年度的绩效状况作为衡量标 准 2 预算（计划）标准：是指以事先制订的年度预算和预 期达到的目标作为评估标准 3 客观（行业）标准：是指以其他同类企业的绩效状况 作为标准 仓储管理绩效评估的标准与方法l仓储管理绩效评估的综合方法 1 经济分析法 2 专家评价法 3 运筹学和其他数学方法 (1) 多目标决策方法 (2) 层次分析法 (3) 数理统计法仓储管理绩效评估指标的制定与管理l建立仓储管理绩效评估的基准 计划阶段 分析阶段 整合阶段 行动阶段 正常运作阶段仓储管理绩效评估指标的制定与管