乙烯裂解炉基础施工方案b版

1、中国石油天然气股份公司兰州石化公司年产 60 万吨乙烯改扩建工程裂解炉区项目工程裂解炉基础施工方案编号： ZYLJ/兰州乙烯裂解炉 01TJJC 版次：B编制：蔡国萍审批：李祖祥中国石油天然气第六建设公司兰州项目部二五年四月目录一、编制说明 1二、工程概况及施工条件 1.1、工程概况及特点： 12、结构设计概况 1三、实物工程量 1.四、施工部署 21、施工组织： 22、施工顺序 2五、施工准备 21、技术准备 22、材料准备 3六、主要工序的施工方法 3.1、测量放线工程 32、土方开挖 33、沥青混凝土垫层施工 34、钢筋工程 45、模板 56、混凝土工程 77、地脚螺栓安装 10七、质量

2、保证措施 1.0.1、工程质量管理措施 102、质量控制要点 10八、安全措施 1.2.1、钢筋工程 122、模板工程 133、砼工程 134、脚手架工程 135、高处作业 136、临时用电 147、夜间照明 14九、施工手段用料 1.4.一、编制说明1、本施工方案适用于兰州石化公司 60 万吨乙烯改扩建工程裂解炉基础的施工。2、编制的主要依据有：2.1 裂解炉基础施工图。2.2 工程测量规范 GB50026-932.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20032.

3、6 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.7 混凝土质量控制标准 GB50164-92二、工程概况及施工条件1、工程概况及特点：年产 60 万吨/ 年乙烯改扩建工程建于兰州石化公司西区南部的兰州石化公司化肥厂内， 裂解炉区位于新建乙烯装置的东北角，占地约 138（东-西） m42（南-北） m,共有 5台 13 万吨乙烯裂解炉基础及 10 个 J-3 基础，裂解炉基础为筏板基础，单台基础承台尺寸为： 15.97*22*1.5m ，基础埋深为 -5.0m 。单个裂解炉基础的混凝土量大，厚度达 1.5m，预埋螺 栓直径大、数量多。重点为大体积混凝土内部温度的控制，防止出现温度应

4、力裂缝；地脚 螺栓直径大，其准确性要求高。2、结构设计概况2.1 混凝土：基础垫层采用 C10沥青混凝土，设备基础采用 C30商品混凝土，挖深部分采用 C15混凝土。2.2 钢筋：钢筋类别 HPB235级、 HRB335级，钢筋搭接形式：基础承台底板钢筋采用闪光对 焊；基础柱子纵向钢筋通长钢筋；其它部位采用绑扎搭接。三、实物工程量序号主要项目名称单位数量1土方开挖立方160002土方回填立方81003钢筋吨6304螺栓根6565模板平方13006C10沥青混凝土立方1987C15混凝土立方30008C30商品混凝土立方3200四、施工部署1、施工组织： 项目部根据工程具体情况， 建立组织机构并

5、明确责任分配， 严格履行管理职责和权限， 使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。2、施工顺序2.1 定位放线土方开挖、降水地基处理垫层底板钢筋底板模板底板混凝土浇 筑柱钢筋柱模板柱混凝土浇筑基础防腐回填土2.2 施工力量、技术力量安排序号工种人数主要任务1钢筋工50钢筋的加工制作与绑扎就位2木工40模板工程制作与拆除3混凝土40混凝土浇筑振捣与养护4普工16材料运输与装卸5电工2现场临时用电管理工作6焊工4钢筋焊接，加工制作7机械操作工3各种用电机械的操作与管理8架工10脚手架、安全防护设施搭设拆除合计165五、施工准备1、技术准备1.1在认真审图的基础上，进行技术交底，并

6、根据图纸要求配备相应规程、规范做好人员 交底培训工作。1.2 施工机具准备拟投入本工程的主要机械器具表序号机械和设备名称型号规格数量备注1脚手架489800M2木板=602200M23弯曲机GW40-D14切断机CQ40-A15调直机16振动器107电锯MJ23518总配电箱19分箱310开关箱811经纬仪J6112水准仪DS3213闪光对焊机15021.3 相关人员培训 开工前以及施工过程中，技术部门协同劳资部门应对现场管理人员进行相关业务的培 训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范，并了解本工程的施工组织设计。所有 人员应持证上岗。2、材料准备2.1 项目部指定专人负责材料报验工作，

7、以配合监理单位对工程质量的监控。2.2 土方：因土方开挖出的大多为废弃土，已运至垃圾站，回填用土根据现场进展随时组 织进场。2.3 钢筋：将采用现场集中加工形式，根据部位进展情况随时组织进场。2.4 混凝土：采用商品混凝土。2.5 模板：主要采用 12mm 厚竹胶板（根据结构尺寸现场加工定形） 。 六、主要工序的施工方法1、测量放线工程1.1 与甲方办理交接桩手续，校算起始依据。对控制桩进行校测。1.2 建立场区平面控制网。控制网采用一级控制网。1.3 所有进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用。所有测量人员一律 持证上岗。1.4 测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整。1.

8、5 测量必须根据甲方提供的定位桩来确定每个基础的轴线及中心点。为了便于施工，可 将控制桩引出基坑外 2 米处，并保护。桩外部砖砌平板，将标高及轴线引至平板上，再由 公司和甲方（监理）三方现场技术管理人员复核无误后作为施工的依据，控制桩在施工过 程中应加强保护，如有松动，应及时校正。2、土方开挖详见裂解炉基础开挖施工方案3、沥青混凝土垫层施工3.1 沥青混凝土浇注前必须有配合比、原材料检验等试验报告。3.2 模板采用木模板，振捣方式采用碾压机碾压为主，平板振动器振动为辅，表面用热滚 筒进行压实找平。3.3 混凝土基层表面应清扫干净，不得有浮浆、灰尘等杂物，在沥青混凝土施工前，先在 混凝土基层涂刷

9、一层沥青稀胶泥。3.4 沥青混凝土铺摊温度控制在 150-160，用碾压机进行碾压，碾压机无法碾压处用平板 振动器进行压实。当表面压实后再用热滚筒进行滚压找平，使混凝土表面平整、密实、无 裂纹缺损。3.5 沥青混凝土的垂直施工缝留成斜槎，并拍实。将斜槎表面清理干净后涂刷一层热沥青 后才能继续施工。3.6 沥青垫层应充分压紧、密实 ,抗压强度满足设计要求的 C10。3.7 沥青表层若有起鼓、裂缝、脱落等缺陷时，可将缺陷处挖除，清理干净后涂刷一层热 沥青，然后用沥青混凝土趁热填补压实。4、钢筋工程 对进场的钢筋原材进行外观检查，并抽样进行复试。要作到“三证”齐全，即要有产 品出厂合格证、钢筋复试报

10、告、规格标牌。4.1 施工工艺流程承台钢筋绑扎流程图4.2 施工方法和技术要求4.2.1钢筋加工4.2.1.1 主筋：根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所 有钢筋下料误差控制在 5mm 以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在 10mm 以内。钢筋加工完 毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。4.2.1.2拉筋：本工程为大体积混凝土，为保证模板的牢固性，安装模板时需加设拉接筋， 由承台一面直接通到另一面，拉接筋采用 12 筋制作。拉接筋水平方向间距 400mm，上 下间距 350mm。4.2.1.3 凳筋：因承台厚度为 1,5m，需在承台上下两

11、层钢筋之间加设马凳筋防止上层钢筋因 自重下垂，保证钢筋的设计间距。马凳筋采用28 钢筋，间距 281000（纵横双向），马凳筋上面放 28（ 281000）的通长钢筋（如图） 。4.2.1.4 箍筋：箍筋的末端作 1350 的弯钩，弯钩平直长度不小于 10d。4.2.1.5 垫块：预制带铁丝的细石混凝土垫块，其厚度为 40mm。4.2.1.6 钢筋连接 : 承台钢筋焊接方式为闪光对焊，基础柱纵向主筋采用通长钢筋。 闪光对焊操作流程如下： 闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光预热（两钢筋端面 交替接触和分开）带电顶段无电顶段。4.2.2 钢筋绑扎4.2.2.1 底层钢筋绑扎

12、时， 首先根据现场尺寸现场下料布筋， 然后在沥青混凝土上弹线排筋， 先沿底板周边弹出边线，然后按照板筋间距开始弹线，排到最后，对于大于板筋间距的另 弹附加线一道。4.2.2.2 钢筋绑扎应先铺底层，后铺顶层，用 20 号铁丝十字扣拧紧，不准缺扣，钢筋接头 应符合规范和设计要求，接头数量在同一截面内不大于 25%。5、模板 : 模板采用 12mm厚定型竹胶板，现场加工制作。5.1 模板安装施工流程安装支架 先安装两侧模板 安装斜撑插入对拉螺栓及拉筋安装就位另两侧模板安装斜撑对拉螺栓穿过另两侧模板斜撑固定模板拆除施工流程拆除拉杆和支撑自上而下拆掉柱箍和对拉螺栓吊运模板5.2 施工方法及技术要求5.

13、2.1 刷脱模剂 检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自刷脱模剂。竹胶合板刷水质脱 模剂。刷脱模剂要专人负责，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随 领，防止浪费和变质。5.2.2 清理 支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新整理。5.2.3 验线和复测 对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。5.2.4 基础承台模板安装要点5.2.4.1 基础采用 12mm竹胶板，用 60mm*100m木m方作骨架，其骨架水平方向间距不大于 400， 竖向钢管间距不大于 600mm，沿钢管水平每隔 400mm用 12穿心螺栓（山型螺栓） 收紧

14、 加固。对于小型基础，可在模板外围采用斜撑进行加固。5.2.4.2校正加固。大模板对拉螺栓要上紧，拉通线调直筒模，拉对角线找方正， 使其平整度，垂直度、轴线位移、标高等，均应符合规范要求。5.2.4.3 竹胶合板安装示意图：5.2.5 基础柱模板安装要点5.2.5.1柱模板的安装：弹柱位置线钉压脚板安装侧模板安装柱箍穿心螺栓安装斜 撑和拉杆。5.2.5.2柱模板采用 12mm竹胶板，60mm*100mm 木方，模板在现场加工制作， 竹胶板四角 要过刨，要求缝隙严密、平直，木方要过刨，要求缝隙严密、平直、规格尺寸一致，每一 片预拼模板要准确，拼缝严密，拼好后按规格编码待用。5.2.5.3 通排柱

15、模板安装：先安装两端柱模板经校正固定后，拉通线校正中间各柱，将柱模 板组装成“”或“ ”形柱壳插入已钉好的柱压脚板中，组成一个完整的柱壳，并复核 截面是否方正。在柱模板底脚应留 200*200mm模板口，浇筑混凝土前应全部检查，清除 模板内的杂物和垃圾，边安装边校正其平整度和垂直度。5.2.5.4 柱模板安装示意图：中油六建兰州项目部电话传真：Email: lzxmb. cn66、混凝土工程 : 采用商品混凝土6.1 混凝土自由下落高度不得超过 2 米，如超过 2 米，应采用溜槽，以保证混凝土拌合物 不发生离析。6.2 因承台属于大体积混

16、凝土施工，水泥采用低水化热的品种：粉煤灰水泥，粗骨料选用 粒径较大、级配良好的粗细骨料，掺入相应的减水剂，降低水灰比。6.3 浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形，移位时，立即停止浇 筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前加固完好。6.4 基础混凝土浇筑方法承台混凝土采用斜面分层浇筑的方法：分层厚度为 50cm，每层时间控制在 3h 以内。 要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣成一体，所以要求混凝土按 不小于下属浇筑量进行浇筑：3Q=F*H/T Q=16*22*0.5/3=60m 3式中： Q混凝土最小浇筑量， F混凝土浇筑区面积， H浇筑层厚度， T下层

17、混凝 土拌合物从开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔（ h） 混凝土施工采用臂长为 37m的混凝土泵送车，从北向南按斜面分层进行浇筑。混凝土输送 中油六建兰州项目部 电话传真：Email: lzxmb7车采用 6 辆，保证现场有足够的混凝土进行浇筑 ，避免因混凝土供应不足出现施工缝。 按 1： 5-1:6 的坡度斜向推进，推进层厚度 0.4-0.5m ，推进方向约 10-14 层。由于泵送混 凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向 坡中振捣，振捣棒必须插入新旧混凝土接合处下 50100mm左右，使层间

18、不形成混凝土缝，6.5 Z-1 柱子混凝土浇筑Z-1 柱为裂解炉主框架的基础柱，截面为 1.8*1.2m ，纵向主筋为 76 根 32，两根主 筋之间的净空为 70mm。在柱头以下 240mm范围内还有 4层1850的钢筋网 片，导致混凝 土振动棒无法伸入柱中进行振捣。若考虑在柱侧钢筋网片以下开混凝土振捣口，但柱子竖 向钢筋之间的净空只有 70mm，振动棒无法移动，难以保证振捣效果，不拟采用 。考虑将 柱头的1850钢筋网片进行调整，留下 12个 100*100mm的洞口， 以便振动棒进行振捣 混凝土。洞口布置见下图。6.6 混凝土的养护6.6.1 裂解炉基础承台属于大体积混凝土。大体积混凝土

19、养护是极其重要的，养护不及时 不但降低混凝土的强度， 使水分快速蒸发，容易使混凝土内外约束力造成较大差异，产 生收缩裂缝，影响混凝土的耐久性，并导致腐蚀介质侵入。6.6.2 当混凝土终凝后，先在混凝土表面盖一层塑料薄膜，然后再在塑料膜上覆盖一层阻 燃草帘，进行浇水养护，连续进行不少于 7 天，并派专人负责。6.6.3 大体积混凝土浇筑完成后， 必须进行降温和测温记录。 降温及测温必须由专人负责， 并作好测温记录。混凝土浇筑完成后 4 天之内每间隔 2 小时测温一次， 4 天以后间隔 4 小 时测温一次当混凝土内外温差不超过 25时，可停止测温，时间不宜少于 7 天。6.6.4 降温措施：降温管

20、为 25 钢管，由基础一侧进入，另一侧出来，测温管采用 48， 按基础半条轴线间距 3m布置。具体布置如下图：中油六建兰州项目部电话传真：Email: lzxmb. cn97、地脚螺栓安装固定7.1 安装的螺栓下部均用钢筋连接成一个整体，并支撑到模板上，上部用双层定位模具固 定在独立的支撑脚手架上，并用经纬仪和水准仪对其进行复核。7.2 当柱子主筋安装完成后，就安装螺栓，然后再安装柱子的箍筋。因柱子配筋很密，加 上螺栓较大，有的螺栓底部还有锚板，可能出现箍筋与螺栓相碰。此时应保证螺栓位置不 变，对箍筋进行调整。7.3 模具做法：先根据螺栓

21、轴线直径尺寸进行放大样，在 20MM厚钢板钻出定位孔，孔径比螺栓直径大 1mm，再与用 48 钢管焊接成井字形大样尺寸。7.4 螺栓先固定定位模具，使其轴线与基础定位轴线相符合。要求模具采用独立的支撑系 统加固稳定，不得出现挠动变形现象。往模具中穿螺栓，上部用螺母进行调节，用水准仪 配合调节螺栓标高，使其高度符合设计要求。为防止螺栓垂直偏差，还需在螺栓底部用辅 助钢筋焊接固定，钢筋端部支撑在模板上，防止螺栓底部位移。焊接时用靠尺及线坠进行 垂直偏差方面校核，有效控制螺栓的垂直度。螺栓固定完成后，需重新进行校核，发现偏 差及时整改。7.5 在浇筑混凝土期间对其严密监测及时复核矫正。使用振动棒时，

22、注意不要触碰钢筋与 地脚螺栓，如发现变形及时矫正。预埋螺栓标高应控制在 1020mm,中心距 2mm。 螺栓模具见下图：七、质量保证措施1、工程质量管理措施 针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格 执行建筑工程施工质量验收统一标准 ，确保实现工程质量目标。强化质量 管理，落实各级责任制，认真执行“三检” （自检、互检、交接检） ，当上道工 序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。2、质量控制要点2.1 本工程关键过程为：钢筋、模板、混凝土、螺栓。2.2 关键过程质量控制点2.2.1 钢筋：位置、搭界长度、锚固长度、保护层厚度。2.2.2 模板：尺寸、位置、表面

23、平整整洁，加固支撑牢固。2.2.3 混凝土：配合比、养护、温度控制措施。2.3 主要分项工程控制措施2.3.1 钢筋2.3.1.1 目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把 关，锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次 验收合格。2.3.1.2 钢筋主筋保护层厚度 40mm，基础钢筋保护层误差控制在 3mm以内，钢筋保护层垫 块间隔为 600mm，呈梅花形布置。2.3.1.3 钢筋绑扎采用满口绑扎，钢筋网格尺寸控制在 5mm以内。设专人进行质量检查把 关，避免不合格接头出现。2.3.1.4 柱插筋的数量、规格、位置要严格检查，避免

24、漏查、错插、安排专人负责。2.3.1.5 成品保护：绑扎钢筋时严禁碰撞已加固好的地脚螺栓，大模板板面刷的隔离剂要 在就位前完成，不得在作业面上涂刷，以免污染钢筋。绑扎钢筋时要在脚手架上绑扎，不 得站在钢筋上。其他工种操作人员不准踩踏已绑好的钢筋。混凝土浇筑时，钢筋工要派专 人看筋。2.3.2 模板2.3.2.1 目标：实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高表面平整度，重 点控制断面尺寸、轴线位移、消除模板接缝不严，导致混凝土漏浆的通病。2.3.2.2 在模板板缝贴塑料胶带，竖向模板板缝加海绵条密封的措施，防止接缝漏浆。在 刷脱模剂前，要将模板上的混凝土残渣清理干净，然后刷水性脱模剂

25、，要涂刷均匀。2.3.2.3 模板的拆除：侧模拆除以混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏时，即可拆 除。2.3.3 混凝土2.3.3.1 目标：保证强度质量，提高机械化程度，实现高强混凝土的商品化，重点控制混 凝土接茬，标高，消除漏筋，漏振现象，克服混凝土蜂窝、麻面、烂根质量通病。2.3.3.2 估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，合理安排布料杆的位置，以使混凝土 均匀送到各个位置，不出现施工缝。2.3.3.3 在混凝土浇筑前先取得配合比及砂、石、水泥的试验报告。2.3.3.4 做好标高控制工作，浇筑前要在模板上做标高控制标志。2.3.3.5 裂解炉基础承台的降温措施。作好混凝土内外温度的

26、测量工作并作好测温记录， 以实际数据为准来进行混凝土内部的降温工作。只有当混凝土内外温差小于25 度时才能停止循环水降温。2.3.3.6 基础防腐 , 基础砼所有外露表面均刷冷底子油二遍和沥青胶泥二遍 .必须待砼表面 中油六建兰州项目部 电话传真：Email: lzxmb11干燥后方可施工 . 防腐前,将砼表面清扫干净 . 待第一遍干燥 后方可开始刷第二遍 .2.3.4 螺栓2.3.4.1 本工程以安装为主，螺栓固定质量直接影响到安装质量，因此将其列入重点项目 进行管理。必须严格按设计图纸施工，地脚螺栓应采用 Q235B 制作，需先核对螺

27、栓尺寸 无误后，再施工基础。模具采用双模具分上下两层固定螺栓。2.3.4.2 先行制作模具， 模具用 20MM厚的钢板制作， 根据螺栓的直径及间距在模具上开孔， 要求孔径比螺栓直径大 1MM。找出模具的纵横向轴线，安装在模板上，通过架杆进行连接 固定。将螺栓通过螺栓孔安装在模具上，用水准仪测量，通过调节螺母过到固定螺栓高度 的要求。对于大型螺栓，为防止由于重量过大而造成高差，可在其底部与混凝土垫层之间 加设支撑。2.3.4.3 螺栓固定，固定前用靠尺检测螺栓的垂直度，达到要求后方可开始固定，在螺栓 底部焊接辅助钢筋，将其全部连接成整体，辅助筋端部固定在模板上，防止螺栓左右摆动 移位。固定完螺栓

28、及浇筑完混凝土后，要再重新进行校对，将误差减少到最低点。2.3.4.4 当螺栓安装校对完成后，在螺纹上涂刷黄油，并在混凝土浇筑前用塑料布将外露 部分的螺纹包扎好，防止混凝土浇筑中破坏螺纹。2.3.5 闪光对焊2.3.5.1 焊工必须持证上岗。2.3.5.2 经常对焊机进行检查维修，保持设备的完好性。2.3.5.3 焊工先在施工现场条件下进行焊接试验，焊接试件经实验合格后方可进行焊接作 业。2.3.5.4 在闪光对焊机周围搭设防风、防雨的棚子。2.3.5.5 焊接前清除钢筋被夹紧部分的铁 锈和油污，防止出现钢筋表面烧伤的情况。2.3.5.6 经常清理电极底部和表面的氧化物，正确调整电极的位置。2

29、.3.5.7 钢筋焊接时，宜将两条钢筋的纵肋对纵肋安放及焊接。2.3.5.8 焊接时随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%、小于 8%时可采取提高焊接变压器级数的措施。八、安全措施1、钢筋工程1.1 冷拉钢筋运行方向的端头应设防护装置，防止在钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出伤人。1.2 冷拉钢筋时，操作人员应站在冷拉线的侧向，并设联络信号，使操作人员在统一指 挥下进行作业；在作业过程中严禁横向跨越冷拉线。1.3 钢筋切断时，接送料的工作平台应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工 的材料长度设置。1.4 运转中严禁直接用手清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围不得停留

30、操作人员。1.5 对基础柱钢筋绑扎时，应提前搭设脚手架并作为操作平台和竖向主筋的临时支撑，脚 手架还应适当架设斜撑和剪刀撑。1.6 大板基础的双向双层钢筋的上层钢筋应采用钢筋马镫作为临时承重结构，马蹬钢筋应 稳固，焊接牢靠，钢筋直径应大于 28mm 。2、模板工程2.1 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定措施。支撑立杆应加底 座或垫板，基土应坚实，并有排水设施。立杆应根据要求加设扫地杆、剪刀撑。2.2 模板安装作业时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。2.3 侧模板的斜支撑与地面夹角不超过 45o，与土壁接触应加设垫板并有防滑移措施， 对角 契木应钉牢。2.4 模板拆除应

31、有效的防止塌落，拆模时操作人员应在模板一侧进行，小组配合拆除，禁 止单独作业； 拆模时禁止在下面进行模板的清运等交叉作业。 模板拆除一般按先支的后拆， 后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3、砼工程3.1 砼泵车及运输车都应停站在平整坚实的场地上，必要时应对现场运输路线、站位点进 行平整压实。3.2 砼泵送车浇注软管应有人扶稳，防止软管抖动及泵送压力产生石子飞溅伤人。3.3 基础柱子砼浇筑应搭设稳固的脚手架操作平台，在四周设防护栏杆，脚手板可靠连接 与脚手架上。3.4 砼浇捣工人应穿戴必要的劳动防护用品：安全帽、工作服、劳保鞋，胶皮手套，安全 带等。4、脚手架工程4.1 脚手架搭设及拆除的操作人员属特种作业人员，应持证上岗。4.2 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕等缺陷。扣件表面不得有裂纹、气孔 等缺陷，扣件和钢管接触面应接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。4.3 冲压钢脚手板两端应用卡扣牢固在脚手架管上。4.4 脚手架立杆应加设垫板和底座；地基土应密实，排水要顺畅。4.5 脚手架的立杆、大小横杆 、扫地杆、剪刀撑等的搭设应满足脚手架安全技术规范 上的要求。4.6 定期对脚手架进行安全检查，应把是否超载、立杆是否悬空、基础是否沉降作为日常 检查的重点。5、高处作业5.1作业处的侧面有可能导致坠落的坑、井、洞、空间，相对高差在 2m 以上的都规定为高 处作业。5.