第7章 孔加工刀具11.26

1、1金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具 2第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具主要介绍钻头、扩孔刀具、铰刀、孔加工复合主要介绍钻头、扩孔刀具、铰刀、孔加工复合刀具和圆拉刀。孔加工刀具使用广泛，刀具类型很刀具和圆拉刀。孔加工刀具使用广泛，刀具类型很多，各类刀具均有不同的特殊性。应了解不同孔加多，各类刀具均有不同的特殊性。应了解不同孔加工刀具的特点，以供对它们选用时参考。本章重点工刀具的特点，以供对它们选用时参考。本章重点介绍了麻花钻的组成、切削部分几何参数的形成，介绍了麻花钻的组成、切削部分几何参数的形成，各种麻花钻刃形的修磨方法及其适用场合。各种麻花钻刃形的修磨方法及其适用场合。3第七章第七章

2、孔加工刀具孔加工刀具本章还介绍了加工深孔的枪钻切削部分结构本章还介绍了加工深孔的枪钻切削部分结构, ,喷喷吸钻原理；扩孔钻结构特点；镗刀上刀片装夹和调吸钻原理；扩孔钻结构特点；镗刀上刀片装夹和调整直径的方法；整直径的方法； 根据被加工孔的直径及精度要求来根据被加工孔的直径及精度要求来确定铰刀直径及其公差；确定铰刀直径及其公差； 圆拉刀是多齿刀具，主要圆拉刀是多齿刀具，主要介绍各刀齿上切除加工余量的分配方式，拉刀上各介绍各刀齿上切除加工余量的分配方式，拉刀上各齿直径及其公差的确定原则。齿直径及其公差的确定原则。 4第一节第一节麻花钻麻花钻1.1 1.1 麻花钻的组成麻花钻的组成第七章第七章 孔加

3、工刀具孔加工刀具标准高速钢麻花钻的结构标准高速钢麻花钻的结构由工作部分、颈部由工作部分、颈部和刀柄三部分组成。工作部分又可分为切削部分和刀柄三部分组成。工作部分又可分为切削部分和导向部分。和导向部分。5第一节第一节麻花钻麻花钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具61.2 1.2 麻花钻的结构参数麻花钻的结构参数第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具麻花钻的结构参数包括：直径麻花钻的结构参数包括：直径d d、钻芯直径、钻芯直径d d0 0 和和螺旋角螺旋角等。等。71.2 1.2 麻花钻的结构参数麻花钻的结构参数第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具螺旋角螺旋角：钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线，钻头外圆柱

4、面与螺旋槽交线的切线，与钻头轴线的夹角。与钻头轴线的夹角。81.2 1.2 麻花钻的结构参数麻花钻的结构参数第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具由于螺旋槽上各点的导程由于螺旋槽上各点的导程P相等，则在主切削刃上相等，则在主切削刃上沿半径方向各点的螺旋角沿半径方向各点的螺旋角x就就不相等。不相等。 tg2R/Ptgx2rx/P(rx/R)tg当当rxR时时，x由此可知，钻头外缘处的螺旋角最大，越靠近钻头由此可知，钻头外缘处的螺旋角最大，越靠近钻头中心，螺旋角越小。螺旋角就是钻头的进给前角中心，螺旋角越小。螺旋角就是钻头的进给前角f。9第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具1.3 1.3 麻花钻的几何参

5、数麻花钻的几何参数1 1）麻花钻切削部分的组成）麻花钻切削部分的组成10第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具麻花钻的切削部分可看成是由两把镗刀所组成，麻花钻的切削部分可看成是由两把镗刀所组成，麻花钻有两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、麻花钻有两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主切削刃、两个副主切削刃和一个横刃。两个主切削刃、两个副主切削刃和一个横刃。 1.3 1.3 麻花钻的几何参数麻花钻的几何参数111.3 1.3 麻花钻的几何参数麻花钻的几何参数第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具1 1）麻花钻切削部分的组成）麻花钻切削部分的组成前刀面：前刀面：由切削刃形成的螺旋面由切削刃形成的螺

6、旋面后刀面：后刀面：麻花钻两个顶端面（刃磨面）麻花钻两个顶端面（刃磨面）主切削刃：主切削刃：前刀面与后刀面的交线前刀面与后刀面的交线副切削刃：副切削刃：前刀面与副后刀面的交线前刀面与副后刀面的交线横刃：横刃：两个后刀面的交线两个后刀面的交线刃带：刃带：既副后刀面，麻花钻外圆柱上的棱边既副后刀面，麻花钻外圆柱上的棱边121.3 1.3 麻花钻的几何参数麻花钻的几何参数第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具（1 1）切削平面切削平面2 2）麻花钻的几何角度）麻花钻的几何角度切削平面是指通过切削刃上选定点与切削切削平面是指通过切削刃上选定点与切削速度方向所构成的平面。由于主切削刃上各点速度方向所构成的平

7、面。由于主切削刃上各点的切削速度方向不同，导致各点切削平面的位的切削速度方向不同，导致各点切削平面的位置也不同。置也不同。13麻花钻的切削部分麻花钻的切削部分第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具141.3 1.3 麻花钻的几何参数麻花钻的几何参数第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具（2 2）基面基面 2 2）麻花钻的几何角度）麻花钻的几何角度基面总是包含钻头轴线的平面，与切削平面垂直。基面总是包含钻头轴线的平面，与切削平面垂直。15第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具1.3 1.3 麻花钻的几何参数麻花钻的几何参数16第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具（3 3）顶角顶角22 2）麻花钻的几何角度）麻

8、花钻的几何角度麻花钻的顶角麻花钻的顶角2是指两个主切削刃在与其平行的平是指两个主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。标准麻花钻的顶角面上投影的夹角。标准麻花钻的顶角2为为118度。度。17第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2 2）麻花钻的几何角度）麻花钻的几何角度（4）主偏角）主偏角r 麻花钻的主偏角麻花钻的主偏角r是指主切削刃在基面上投影是指主切削刃在基面上投影与进给方向的夹角。由于主切削刃上各点基面位置与进给方向的夹角。由于主切削刃上各点基面位置不同，因此主切削刃上各点的主偏角也是变化的不同，因此主切削刃上各点的主偏角也是变化的。 麻花钻主切削刃上任意点麻花钻主切削刃上任意点x的主偏角的主

9、偏角rx可按下可按下式求得：式求得：tgrxtgcostx越靠近钻头中心，端面刃倾角越靠近钻头中心，端面刃倾角tx越大，则主偏越大，则主偏角角rx越小。越小。 18第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2 2）麻花钻的几何角度）麻花钻的几何角度（5）前角）前角o麻花钻主切削刃上任意点麻花钻主切削刃上任意点x的前角的前角ox是在主剖面是在主剖面内测得的前刀面与基面的夹角。可按下式求得：内测得的前刀面与基面的夹角。可按下式求得： tgox（tgy/sinrx）+（tgtxcosrx）由上式可知，麻花钻主切削刃上各点的前角变化由上式可知，麻花钻主切削刃上各点的前角变化较大，从外缘到钻头中心，前角由较大，

10、从外缘到钻头中心，前角由300减小到减小到300。 19第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2 2）麻花钻的几何角度）麻花钻的几何角度（6）进给后角）进给后角f 切削刃上任意点切削刃上任意点x的进给后角的进给后角fx是在假定工作平是在假定工作平面内测量的后刀面与切削平面间的夹角。由于主切削面内测量的后刀面与切削平面间的夹角。由于主切削刃在进行切削时作圆周运动，进给后角更能确切地反刃在进行切削时作圆周运动，进给后角更能确切地反映钻头后刀面与工件加工表面之间的摩擦状况，同时映钻头后刀面与工件加工表面之间的摩擦状况，同时也便于测量。刃磨钻头后刀面时，应沿主切削刃将后也便于测量。刃磨钻头后刀面时，应沿主

11、切削刃将后角从外缘到钻心逐渐增大。角从外缘到钻心逐渐增大。202122第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2 2）麻花钻的几何角度）麻花钻的几何角度（7）横刃角度）横刃角度横刃角度是在麻花钻的端平面上所测到的横刃横刃角度是在麻花钻的端平面上所测到的横刃斜角斜角、横刃前角、横刃前角o、横刃后角、横刃后角o。231.4 1.4 钻削过程钻削过程第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具1 1）钻削要素）钻削要素钻削速度、背吃刀量、每齿进给量、钻削宽度、钻削速度、背吃刀量、每齿进给量、钻削宽度、钻削厚度。钻削厚度。241.4 1.4 钻削过程钻削过程第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2 2）钻削力）钻削力切削

12、力、背向力、进给力、钻削转矩。切削力、背向力、进给力、钻削转矩。251.4 1.4 钻削过程钻削过程第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3 3）钻削过程特点）钻削过程特点封闭式加工环境，排屑、散热困难；钻头刚性差、封闭式加工环境，排屑、散热困难；钻头刚性差、导向性差、轴向阻力大；手工刃磨难以控制两切削刃导向性差、轴向阻力大；手工刃磨难以控制两切削刃的对称性，钻头引偏与振动；导致加工质量较差，钻的对称性，钻头引偏与振动；导致加工质量较差，钻头寿命短。头寿命短。261.5 1.5 麻花钻的改进与修磨麻花钻的改进与修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具修磨外圆转角修磨内凹圆弧刃磨出分屑槽271.5 1

13、.5 麻花钻的改进与修磨麻花钻的改进与修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具十字形横刃两条内直刃及一条窄横刃修磨刃带28第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具291.5 1.5 麻花钻的改进与修磨麻花钻的改进与修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具基本型群钻几何形状30各种刃形麻花钻的实物照片311.5 1.5 麻花钻的改进与修磨麻花钻的改进与修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具油孔钻321.5 1.5 麻花钻的改进与修磨麻花钻的改进与修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具蜗杆形麻花钻331.5 1.5 麻花钻的改进与修磨麻花钻的改进与修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具蜗杆形麻花钻 34硬质

14、合金钻351.5 1.5 麻花钻的改进与修磨麻花钻的改进与修磨第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具可转位浅孔钻36第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类，也包括介孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类，也包括介于两者之间的中深孔加工。于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深一般规定孔深L与孔径与孔径do之比大于之比大于520，即，即Ldo520的孔称为深孔；的孔称为深孔；Ldo5的孔称为浅孔。的孔称为浅孔。深孔加工按排屑方法分类深孔加工按排屑方法分类 外排屑：切屑从刀杆外部排出。外排屑：切屑从刀杆外部排出。 内排屑：切屑从刀杆内部排出。内排屑：切屑从刀杆

15、内部排出。深孔加工按加工系统深孔加工按加工系统( (冷却、排屑系统冷却、排屑系统) )分类分类 枪钻系统；喷吸钻系统；枪钻系统；喷吸钻系统；BTA系统；系统；DF系统。系统。37第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具深孔加工的特点深孔加工的特点 (1)(1)不能直接观察到刀具的切削情况。只能凭经不能直接观察到刀具的切削情况。只能凭经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表等外观现象来判断切削过程是否正常。等外观现象来判断切削过程是否正常。(2)(2)切削热不易传散。一般深孔钻削只有切削热不易传散。一般深孔钻削只有40切切削热被

16、切屑带走，刀具占切削热的比例较大，扩散削热被切屑带走，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刃口的切削温度可达迟、易过热，刃口的切削温度可达600，必须采用，必须采用强制有效的冷却方式。强制有效的冷却方式。38第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具深孔加工的特点深孔加工的特点 (3)(3)切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此，切屑的长短和容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。形状要加以控制，并要进行强制性排屑。(4)(4)工艺系统刚性差。因受孔径尺寸

17、限制，孔的长工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支承导向极为重要。易走偏，因而支承导向极为重要。 39第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具18601860年美国人对扁钻做了改进，发明了麻花钻，年美国人对扁钻做了改进，发明了麻花钻，在钻孔领域迈出了重要的一步。但用麻花钻钻深孔时，在钻孔领域迈出了重要的一步。但用麻花钻钻深孔时，不便于冷却与排屑，生产效率很低。随着枪炮生产的不便于冷却与排屑，生产效率很低。随着枪炮生产的迅速发展，在迅速发展，在2020世纪初期，德、英、美

18、等国家先后发世纪初期，德、英、美等国家先后发明了单刃钻孔工具，因用于加工枪孔而得名枪钻。枪明了单刃钻孔工具，因用于加工枪孔而得名枪钻。枪钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻。枪钻钻杆钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻。枪钻钻杆为非对称形，故扭转强度差，只能传递有限扭矩，适为非对称形，故扭转强度差，只能传递有限扭矩，适用于小孔零件加工生产，效率较低。用于小孔零件加工生产，效率较低。40第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具枪钻是一种单刃外排屑小深孔钻，因最早用于钻枪钻是一种单刃外排屑小深孔钻，因最早用于钻枪孔而得名。它主要用来加工直径约枪孔而得名。它主要用来加工直径约1 1

19、35mm35mm的小深的小深孔。枪钻工作部分采用高速钢或硬质合金与用无缝钢孔。枪钻工作部分采用高速钢或硬质合金与用无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。钻杆滚压出管压制成形的钻杆对焊而成。钻杆滚压出120120排屑排屑槽，钻头中心制有槽，钻头中心制有120120凹槽，外径有凹槽，外径有1 110001000倒锥。倒锥。工作时工件旋转，钻头进给，同时高压切削液由钻杆工作时工件旋转，钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿钻杆外部凹槽将切屑冲刷尾部注入，冷却切削区后沿钻杆外部凹槽将切屑冲刷出来呈外排屑。出来呈外排屑。2.1 2.1 枪钻枪钻41第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀

20、具孔加工刀具枪钻切削部分主要特点是：仅在轴线一侧有切削枪钻切削部分主要特点是：仅在轴线一侧有切削刃，没有横刃。将切削刃分成外刃和内刃。钻尖偏心刃，没有横刃。将切削刃分成外刃和内刃。钻尖偏心距为距为e e，此外，切削刃的前面偏离钻头中心一个距离，此外，切削刃的前面偏离钻头中心一个距离h h。由于枪钻外刃所受径向力略大于内刃的径向力。这样由于枪钻外刃所受径向力略大于内刃的径向力。这样使钻头的支撑面始终紧贴于孔壁，从而保证了钻削时使钻头的支撑面始终紧贴于孔壁，从而保证了钻削时具有良好的导向性，并可防止孔径扩大。具有良好的导向性，并可防止孔径扩大。2.1 2.1 枪钻枪钻42第二节第二节深孔钻深孔钻第

21、七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具此外，由于钻头前面及切削刃不通过中心，避免此外，由于钻头前面及切削刃不通过中心，避免了切削速度为零的不利情况，并在孔底形成一直径为了切削速度为零的不利情况，并在孔底形成一直径为2h2h的芯柱，此芯柱在切削过程中具有阻抗径向振动的的芯柱，此芯柱在切削过程中具有阻抗径向振动的作用。在切削力的作用下，小芯柱达到一定长度后会作用。在切削力的作用下，小芯柱达到一定长度后会自行折断。自行折断。2.1 2.1 枪钻枪钻43第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2.1 2.1 枪钻枪钻44第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具2.1 2.

22、1 枪钻枪钻452.1 2.1 枪钻枪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具462.1 2.1 枪钻枪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具47第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具在第二次世界大战前和战争期间，由于战争的需要，在第二次世界大战前和战争期间，由于战争的需要，枪钻已不能满足高生产效率的要求，在枪钻已不能满足高生产效率的要求，在19431943年，德国海年，德国海勒公司研制出毕斯涅耳加工系统（我国常称的内排屑深勒公司研制出毕斯涅耳加工系统（我国常称的内排屑深孔钻削系统）。战后，英国的维克曼公司、瑞典的卡尔孔钻削系统）。战后，英国的维克曼公司、瑞典的卡尔斯德特公司、德

23、国的海勒公司、美国的孔加工协会、法斯德特公司、德国的海勒公司、美国的孔加工协会、法国的现代设备商会等联合组成了深孔加工国际孔加工协国的现代设备商会等联合组成了深孔加工国际孔加工协会，简称会，简称BTA协会。经过他们的努力，这种特殊的加工协会。经过他们的努力，这种特殊的加工方法又有了新的发展，并被定名为方法又有了新的发展，并被定名为BTA法。法。482.2 2.2 BAT深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具49第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具BTA法存在着切削液压力较高，密封困难等缺点，法存在着切削液压力较高，密封困难等缺点，为克服这些不足，为克服这些不足，1

24、9631963年山特维克公司发明了喷吸钻年山特维克公司发明了喷吸钻法。这是一种巧妙应用喷吸效应的方法，可以采用较法。这是一种巧妙应用喷吸效应的方法，可以采用较低的切削液压力，使切屑在推、吸效应下容易排出，低的切削液压力，使切屑在推、吸效应下容易排出，有利于系统的密封。有利于系统的密封。2.3 2.3 喷吸钻喷吸钻50第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具喷吸钻是一种新型内排屑深孔钻，适用于加工喷吸钻是一种新型内排屑深孔钻，适用于加工直径为直径为202065mm65mm的深孔。它的切削部分与的深孔。它的切削部分与BTABTA深孔深孔钻相同。喷吸钻的钻杆由内钻管和外钻管组成，二

25、钻相同。喷吸钻的钻杆由内钻管和外钻管组成，二钻管之间留有环形空隙。工作时，高压切削液从进钻管之间留有环形空隙。工作时，高压切削液从进液口进入连接套，其中液口进入连接套，其中1 13 3从内钻管四周月牙形喷从内钻管四周月牙形喷嘴喷入内管。嘴喷入内管。2.3 2.3 喷吸钻喷吸钻51第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具由于月牙槽隙缝很窄，切削液喷出时产生喷射由于月牙槽隙缝很窄，切削液喷出时产生喷射效应，使内管里被抽吸形成负压区。另外效应，使内管里被抽吸形成负压区。另外2 23 3的切的切削液经内、外管壁间进入切削区，汇同切屑被吸入削液经内、外管壁间进入切削区，汇同切屑被吸入内

26、管，并迅速向后排出。这种喷吸效应有效地改善内管，并迅速向后排出。这种喷吸效应有效地改善了排屑条件。普通喷吸钻由于采用双钻管结构，故了排屑条件。普通喷吸钻由于采用双钻管结构，故加工直径较小时排屑空间受到限制。近年来出现的加工直径较小时排屑空间受到限制。近年来出现的DFDF深孔钻采用单钻管双加油器实现喷吸效应，较好深孔钻采用单钻管双加油器实现喷吸效应，较好地解决了这一问题。地解决了这一问题。2.3 2.3 喷吸钻喷吸钻52第二节第二节深孔钻深孔钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具但是喷吸钻法本身也有缺点，它使用两根钻管，但是喷吸钻法本身也有缺点，它使用两根钻管，使排屑空间受到限制，加工孔径一般不能

27、小于使排屑空间受到限制，加工孔径一般不能小于1818mm。由于特殊的切削液供给方式，缺乏了由于特殊的切削液供给方式，缺乏了BTA法中切削液法中切削液对钻杆振动的抑制作用，刀杆易擦伤，其系统刚性和对钻杆振动的抑制作用，刀杆易擦伤，其系统刚性和加工精度要略低于加工精度要略低于BTA法。法。2.3 2.3 喷吸钻喷吸钻532.3 2.3 喷吸钻喷吸钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具542.3 2.3 喷吸钻喷吸钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具552.3 2.3 喷吸钻喷吸钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具56第三节第三节扩孔钻和锪钻扩孔钻和锪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具扩孔钻是用来扩

28、大孔径、提高孔的加工精度的刀扩孔钻是用来扩大孔径、提高孔的加工精度的刀具。它用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。具。它用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。扩孔钻与麻花钻相似，但直齿数较多，一般有扩孔钻与麻花钻相似，但直齿数较多，一般有3 34 4齿齿, ,导向性好。主切削刃不通过中心，无横刃切削条件好，导向性好。主切削刃不通过中心，无横刃切削条件好，钻心直径较大，因此扩孔钻的强度和刚性均比麻花钻钻心直径较大，因此扩孔钻的强度和刚性均比麻花钻好，又有扩孔余量较麻花钻小，可获得较高的加工质好，又有扩孔余量较麻花钻小，可获得较高的加工质量及生产效率。量及生产效率。3.1 3.1 扩孔钻扩孔钻

29、57第三节第三节扩孔钻和锪钻扩孔钻和锪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.1 3.1 扩孔钻扩孔钻58第三节第三节扩孔钻和锪钻扩孔钻和锪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具锪钻是对工件上已有孔进行加工的一种刀具，它锪钻是对工件上已有孔进行加工的一种刀具，它可刮平端面或切出锥形、圆柱形凹坑。它常用于加工可刮平端面或切出锥形、圆柱形凹坑。它常用于加工各种沉头孔、孔端锥面、凸凹面等。各种沉头孔、孔端锥面、凸凹面等。带导柱平底锪钻，它适于加工六角头螺栓、带垫带导柱平底锪钻，它适于加工六角头螺栓、带垫圈的六角螺母、圆柱头螺钉的沉头孔。这种锪钻在端圈的六角螺母、圆柱头螺钉的沉头孔。这种锪钻在端面和圆周

30、上都有刀齿，并且有一个导向柱，以保证沉面和圆周上都有刀齿，并且有一个导向柱，以保证沉头座和孔保持同轴。头座和孔保持同轴。3.2 3.2 锪钻锪钻59第三节第三节扩孔钻和锪钻扩孔钻和锪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具锥面锪钻，适于加工锥角为锥面锪钻，适于加工锥角为6060、9090、120120的的沉头螺钉的沉头座。沉头螺钉的沉头座。端面锪钻，这种锪钻只有端面上有切削齿，以刀端面锪钻，这种锪钻只有端面上有切削齿，以刀杆来导向，保证加工平面与孔垂直。标准锪钻可查阅杆来导向，保证加工平面与孔垂直。标准锪钻可查阅GB4258GB42584266-844266-84。单件或小批生产时，常把麻花钻修。

31、单件或小批生产时，常把麻花钻修磨成锪钻使用。磨成锪钻使用。3.2 3.2 锪钻锪钻60第三节第三节扩孔钻和锪钻扩孔钻和锪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.2 3.2 锪钻锪钻61第三节第三节扩孔钻和锪钻扩孔钻和锪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.2 3.2 锪钻锪钻带导柱平底锪钻带导柱平底锪钻62第三节第三节扩孔钻和锪钻扩孔钻和锪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.2 3.2 锪钻锪钻不带导柱锥面锪钻不带导柱锥面锪钻63第三节第三节扩孔钻和锪钻扩孔钻和锪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 镗刀镗刀镗刀是在车床、镗床、转塔车床、自动机床以及镗刀是在车床、镗床、转塔

32、车床、自动机床以及组合机床上使用的孔加工刀具。一般镗孔的加工精度组合机床上使用的孔加工刀具。一般镗孔的加工精度可达可达IT7IT7级，表面粗糙度值可达级，表面粗糙度值可达Ra0.8m。若在高精度。若在高精度镗床上进行高速精镗，可以获得更高的加工精度。镗镗床上进行高速精镗，可以获得更高的加工精度。镗孔尤其适用于箱体孔系及大直径孔的加工。镗刀种类孔尤其适用于箱体孔系及大直径孔的加工。镗刀种类很多，按切削刃刃数可分为单刃镗刀和双刃镗刀。很多，按切削刃刃数可分为单刃镗刀和双刃镗刀。 64第三节第三节扩孔钻和锪钻扩孔钻和锪钻第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 镗刀镗刀 单刃镗刀单刃镗刀65

33、第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 镗刀镗刀微调镗刀微调镗刀1-1-镗刀头镗刀头 2-2-微调螺母微调螺母 3-3-螺钉螺钉 4-4-波形垫圈波形垫圈 5-5-调节螺母调节螺母 6-6-导向键导向键 7-7-固定座套固定座套66第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 镗刀镗刀 微调镗刀微调镗刀67第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 镗刀镗刀双刃镗刀是一种定尺寸刀具，两个对称的切削双刃镗刀是一种定尺寸刀具，两个对称的切削刃，分布在镗杆轴线的两侧，可相互抵消切深抗力刃，分布在镗杆轴线的两侧，可相互抵消切深抗力FpFp，镗杆不受弯曲变形。常用的有固定式镗刀和浮，

34、镗杆不受弯曲变形。常用的有固定式镗刀和浮动镗刀。固定式双刃镗刀，该镗刀刚性好，不易引动镗刀。固定式双刃镗刀，该镗刀刚性好，不易引起振动，又因容屑空间大，生产效率较高，适用于起振动，又因容屑空间大，生产效率较高，适用于粗镗和半精镗，还可用于锪沉头孔及端面的加工。粗镗和半精镗，还可用于锪沉头孔及端面的加工。68第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 镗刀镗刀浮动镗刀，它是一种尺寸可调，并可自动定心浮动镗刀，它是一种尺寸可调，并可自动定心的双刃镗刀。镗刀片与镗杆浮动连接，通过切削时的双刃镗刀。镗刀片与镗杆浮动连接，通过切削时作用在两刃的切削力实现刀片的自动定心，以自动作用在两刃的切削力实现

35、刀片的自动定心，以自动补偿由于刀具安装误差、机床主轴偏差造成的加工补偿由于刀具安装误差、机床主轴偏差造成的加工误差。该刀具使用方便，常用在镗床或钻床上进行误差。该刀具使用方便，常用在镗床或钻床上进行孔的终加工。孔的终加工。69第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 镗刀镗刀可调节式硬质合金浮动镗刀可调节式硬质合金浮动镗刀a a）ACAC型型加工通孔加工通孔 b b）BCBC型型加工盲孔加工盲孔1-1-上刀体上刀体 2-2-下刀体下刀体 3-3-紧固螺钉紧固螺钉 4-4-调节螺钉调节螺钉70第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 镗刀镗刀双刃镗刀工作示意图71第七章第七章 孔

36、加工刀具孔加工刀具3.3 3.3 镗刀镗刀可调节式硬质合金浮动镗刀72737475Romicron Vs. ConventionalAdjustment SystemsDialWrench ActivatedDialHand activatedLeadscrewLeadscrew5 : 1 Ratio1 & 2 MicronsAdjustment OnDiameterCourse PitchFine Pitch1 : 1 Ratio10 MicronsAdjustment OnDiameter Other76第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第四节第四节铰刀铰刀铰刀是对预制孔进行半精加

37、工或精加工的多刃刀铰刀是对预制孔进行半精加工或精加工的多刃刀具。铰孔是一种操作方便、生产率高、能够获得高质具。铰孔是一种操作方便、生产率高、能够获得高质量孔的切削方式，故在生产中应用极为广泛。铰刀的量孔的切削方式，故在生产中应用极为广泛。铰刀的加工余量小，齿数多加工余量小，齿数多(4-16个个)，刚性和导向性好，所，刚性和导向性好，所以加工孔的精度可达以加工孔的精度可达IT7-IT6，表面粗造度为，表面粗造度为Ra1.6-0.27778第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第四节第四节铰刀铰刀4.1 4.1 铰刀的分类及特点铰刀的分类及特点根据使用方法铰刀可分为手用和机用两大类。手根据使用方法铰刀

38、可分为手用和机用两大类。手用铰刀工作部分较长，齿数较多；机用铰刀工作部分用铰刀工作部分较长，齿数较多；机用铰刀工作部分较短。按铰刀结构有整体式较短。按铰刀结构有整体式( (锥柄和直柄锥柄和直柄) )和套装式。和套装式。选用铰刀时，要根据生产条件及加工要求而定。选用铰刀时，要根据生产条件及加工要求而定。单件或小批量生产时，选用手用铰刀；成批大量生产单件或小批量生产时，选用手用铰刀；成批大量生产时，采用机用铰刀。时，采用机用铰刀。79第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第四节第四节铰刀铰刀4.1 4.1 铰刀的分类及特点铰刀的分类及特点铰刀的精度等级分为铰刀的精度等级分为H7、H8、H9三级，其公差

39、三级，其公差由铰刀专用公差确定，分别适于铰削由铰刀专用公差确定，分别适于铰削H7、H8、H9公公差等级的孔。差等级的孔。每一类铰刀又可分为每一类铰刀又可分为A、B两种类型，两种类型，A型为直型为直槽铰刀，槽铰刀，B型为螺旋槽铰刀。螺旋槽铰刀切削过程稳型为螺旋槽铰刀。螺旋槽铰刀切削过程稳定，故适于加工断续表面。定，故适于加工断续表面。80第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第四节第四节铰刀铰刀4.2 4.2 铰刀的结构及参数铰刀的结构及参数铰刀的结构一般由工作部分、颈部及柄部组成。铰刀的结构一般由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分包括引导锥、切削部、校准部，其中校准部工作部分包括引导锥、切削部、校

40、准部，其中校准部由圆柱与倒锥两部分组成。为了使铰刀易于切入预制由圆柱与倒锥两部分组成。为了使铰刀易于切入预制孔，在铰刀前端制出引导锥。圆柱部分用来校准孔的孔，在铰刀前端制出引导锥。圆柱部分用来校准孔的直径尺寸并提高孔的表面质量，以及切削时增强导向直径尺寸并提高孔的表面质量，以及切削时增强导向作用。倒锥用以减少摩擦。作用。倒锥用以减少摩擦。81第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 铰刀的结构及参数铰刀的结构及参数82第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 铰刀的结构及参数铰刀的结构及参数铰刀直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀制铰刀直径公差对被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和

41、铰刀的使用寿命有直接影响。铰孔时，由造成本和铰刀的使用寿命有直接影响。铰孔时，由于铰刀径向跳动等原因的影响，会使孔径出现于铰刀径向跳动等原因的影响，会使孔径出现“扩扩张张”现象；而另一方面由于已加工表面的弹性变形现象；而另一方面由于已加工表面的弹性变形恢复和热变形恢复等原因的影响，会使孔径出现恢复和热变形恢复等原因的影响，会使孔径出现“收缩收缩”现象。铰孔后是扩张还是收缩由实验或凭现象。铰孔后是扩张还是收缩由实验或凭经验确定。经验确定。83第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 铰刀的结构及参数铰刀的结构及参数经验表明，用高速钢铰刀铰孔一般会发生扩张，经验表明，用高速钢铰刀铰孔一般会

42、发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般会发生收缩。铰刀直径的基用硬质合金铰刀铰孔一般会发生收缩。铰刀直径的基本尺寸等于孔的直径基本尺寸。铰刀直径的上下偏差本尺寸等于孔的直径基本尺寸。铰刀直径的上下偏差应根据被加工孔的公差、铰孔时产生的扩张量或收缩应根据被加工孔的公差、铰孔时产生的扩张量或收缩量、铰刀的制造公差和磨损公差来决定。量、铰刀的制造公差和磨损公差来决定。84第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 铰刀的结构及参数铰刀的结构及参数铰孔后发生扩张现象时，设计及制造铰刀的最铰孔后发生扩张现象时，设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为：大、最小极限尺寸分别为：铰孔后发生收缩现象时，设计及

43、制造铰刀的最铰孔后发生收缩现象时，设计及制造铰刀的最大、最小极限尺寸分别为大、最小极限尺寸分别为85第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 铰刀的结构及参数铰刀的结构及参数国家标准规定：铰刀制造公差国家标准规定：铰刀制造公差G=0.35IT。通常。通常情况下，高速钢铰刀最大扩张量情况下，高速钢铰刀最大扩张量Pmax可取可取0.15IT；硬；硬质合金铰刀最小收缩量质合金铰刀最小收缩量Pamin常取常取0或或0.1IT。Pmax和和Pamin的可靠确定办法是通过实验测定。的可靠确定办法是通过实验测定。86第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 铰刀的结构及参数铰刀的结构及参数铰

44、刀直径及其公差a)孔径扩大时 b）孔径缩小时 c）公差分配图87第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.3 4.3 铰刀的几何角度铰刀的几何角度1.1.主偏角主偏角K Kr r 主偏角愈小，铰刀受到的轴向力愈小，导向性主偏角愈小，铰刀受到的轴向力愈小，导向性愈好。愈好。Kr过小时，铰削时挤压摩擦较大，铰刀耐用过小时，铰削时挤压摩擦较大，铰刀耐用度低，切入、切出时间长。手用铰刀选择较小的主度低，切入、切出时间长。手用铰刀选择较小的主偏角，以减轻劳动强度和获得良好导向性，而机用偏角，以减轻劳动强度和获得良好导向性，而机用铰刀选择较大的主偏角，以减少切削刃长度和机动铰刀选择较大的主偏角，以减少切削刃长

45、度和机动时间。加工铸铁取时间。加工铸铁取Kr=35；加工钢料取；加工钢料取Kr=1215；加工盲孔取；加工盲孔取Kr =45 =45 88第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.3 4.3 铰刀的几何角度铰刀的几何角度2.2.前角前角 铰刀的前角规定在切深剖面（即铰刀的端剖面）铰刀的前角规定在切深剖面（即铰刀的端剖面）内表示。铰削时，由于切屑与前面在切削刃附近处接内表示。铰削时，由于切屑与前面在切削刃附近处接触，切削厚度较小，故前角对切削变形的影响并不显触，切削厚度较小，故前角对切削变形的影响并不显著。便于制造，通常高速钢铰刀在精加工时取著。便于制造，通常高速钢铰刀在精加工时取= 0；粗铰塑性材

46、料时取粗铰塑性材料时取= 510。硬质合金铰刀一。硬质合金铰刀一般取般取= 05。89第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.3 4.3 铰刀的几何角度铰刀的几何角度3.3.后角后角p 校准刃后角校准刃后角p在切深剖面内表示；切削刃后角在切深剖面内表示；切削刃后角o在主剖面中表示。由于铰削时切削厚度小，磨损主要在主剖面中表示。由于铰削时切削厚度小，磨损主要发生在后面上，因此后角应该选得稍大些。发生在后面上，因此后角应该选得稍大些。 铰刀是定尺寸刀具，后角过大在铰刀重磨后会使铰刀是定尺寸刀具，后角过大在铰刀重磨后会使其直径减小得快而降低铰刀的使用寿命，故铰刀后角其直径减小得快而降低铰刀的使用寿命，

47、故铰刀后角不能选得过大。通常硬质合金铰刀校准刃后角不能选得过大。通常硬质合金铰刀校准刃后角p =1015，切削刃后角，切削刃后角o =610。刃带。刃带b=0.10.5mm。90第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 铰刀的结构及参数铰刀的结构及参数高速钢机铰刀的组成及结构高速钢机铰刀的组成及结构l1切削部分切削部分 l2校准部分校准部分 l4柄部柄部 l工作部分工作部分91第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.2 4.2 铰刀的结构及参数铰刀的结构及参数硬质合金铰刀的组成及结构硬质合金铰刀的组成及结构l1切削部分切削部分 l2校准部分校准部分 l4柄部柄部 l工作部分工作部分92第

48、七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.4 4.4 铰刀的齿数与齿槽铰刀的齿数与齿槽铰刀齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间铰刀齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间及刀齿强度。其值按铰刀直径或工件材料确定。加工及刀齿强度。其值按铰刀直径或工件材料确定。加工塑性材料时，齿数应取小值；加工脆性材料时，齿数塑性材料时，齿数应取小值；加工脆性材料时，齿数可取大值。常用直径可取大值。常用直径do =155mm范围内，取齿数范围内，取齿数Z=412。为便于测量铰刀直径，齿数一般取偶数。为便于测量铰刀直径，齿数一般取偶数。93第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.4 4.4 铰刀的齿数与齿槽铰刀的齿数与齿槽

49、铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布或不等齿距分布。铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布或不等齿距分布。等齿距分布制造简单，应用广泛。不等齿距分布切削等齿距分布制造简单，应用广泛。不等齿距分布切削时可减少周期性振动。为便于制造，铰刀一般取等齿时可减少周期性振动。为便于制造，铰刀一般取等齿距分布。另外，铰刀直径小于距分布。另外，铰刀直径小于20mm时，采用直线齿时，采用直线齿背；铰刀直径大于背；铰刀直径大于20mm时，采用圆弧齿背。时，采用圆弧齿背。94第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.4 4.4 铰刀的齿数与齿槽铰刀的齿数与齿槽铰刀的齿槽可作成直槽和螺旋槽。直槽制造，刃铰刀的齿槽可作成直槽和螺旋槽。直槽制

50、造，刃磨和检验方便，槽形如同尖齿铣刀容屑槽的形状，用磨和检验方便，槽形如同尖齿铣刀容屑槽的形状，用单面角度铣刀铣削而成。螺旋槽切削较平稳，主要用单面角度铣刀铣削而成。螺旋槽切削较平稳，主要用于铰削深孔或带断续表面的孔。为改善排屑条件，提于铰削深孔或带断续表面的孔。为改善排屑条件，提高铰孔质量，铰通孔时选用左旋铰刀，可使铰刀装卡高铰孔质量，铰通孔时选用左旋铰刀，可使铰刀装卡牢固，螺旋角取牢固，螺旋角取35。铰盲孔时则选用右旋铰。铰盲孔时则选用右旋铰刀，但工作时进给力和进给方向一致，容易发生刀，但工作时进给力和进给方向一致，容易发生“自自动进刀动进刀”现象。现象。95第七章第七章 孔加工刀具孔加工

51、刀具4.4 4.4 铰刀的齿数与齿槽铰刀的齿数与齿槽铰刀螺旋槽方向右旋左旋96第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具4.4 4.4 铰刀的齿数与齿槽铰刀的齿数与齿槽硬质合金单刃铰刀97第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具一、概述一、概述孔加工复合刀具是由两把或两把以上单个孔加工孔加工复合刀具是由两把或两把以上单个孔加工刀具组合成一体的刀具。这种刀具目前在组合机床及刀具组合成一体的刀具。这种刀具目前在组合机床及其自动线上获得广泛使用。其自动线上获得广泛使用。复合刀具种类繁多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具种类繁多，按工艺类型可分为同类工艺复合刀具和不同类工艺复

52、合刀具。复合刀具和不同类工艺复合刀具。98第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具二、分类二、分类同类工艺复合刀具如复合铰刀、复合镗刀、复合同类工艺复合刀具如复合铰刀、复合镗刀、复合钻头、复合扩孔钻、复合丝锥等。钻头、复合扩孔钻、复合丝锥等。不同类工艺复合刀具如钻不同类工艺复合刀具如钻-镗复合刀具、钻镗复合刀具、钻-扩扩-铰铰复合刀具，钻复合刀具，钻-扩、钻扩、钻-铰、钻铰、钻-攻螺纹、镗攻螺纹、镗-锪、钻锪、钻-扩扩-锪等复合刀具。锪等复合刀具。99第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具同类工艺复合刀具同类工艺复合刀具复合

53、钻复合扩孔钻100第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具同类工艺复合刀具同类工艺复合刀具复合铰刀复合镗刀101第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具复合钻头复合钻头102第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具复合钻头和复合铰刀复合钻头和复合铰刀103第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具复合镗刀复合镗刀104第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具阶梯钻头阶梯钻头105第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加

54、工复合刀具孔加工复合刀具钻-扩复合钻-铰复合钻-镗复合不同类工艺复合刀具不同类工艺复合刀具106第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具钻-扩-铰复合钻-扩-锪复合107第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具扩扩- -锪锪- -镗镗- -倒角复合倒角复合108第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具三、复合刀具的特点三、复合刀具的特点(1)(1)工序集中：工序集中：有利于减少机床台数或工位数，机有利于减少机床台数或工位数，机动和辅助时间少，生产率高，加工成本低。动和辅助时间少，生产率高，加工

55、成本低。(2)(2)工件安装次数少：工件安装次数少：有利于减少工件安装误差，有利于减少工件安装误差，保证工件加工表面之间的位置精度，使用复合刀具有保证工件加工表面之间的位置精度，使用复合刀具有利于提高工件的加工质量。利于提高工件的加工质量。 （3)3)刀具结构较复杂刀具结构较复杂 在制造、刃磨及使用过程在制造、刃磨及使用过程中都可能出现一些问题。中都可能出现一些问题。109第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具四、设计要点（四、设计要点（P.192P.192）110第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第五节第五节孔加工复合刀具孔加工复合刀具使用复合刀具时还应注

56、意几点使用复合刀具时还应注意几点特殊要求特殊要求：如由：如由于最小直径刀具的强度最弱，故应按于最小直径刀具的强度最弱，故应按最小直径最小直径刀具刀具确定确定进给量进给量；而由于最大直径刀具的切削速度最高，；而由于最大直径刀具的切削速度最高，磨损最快，故应按最大磨损最快，故应按最大直径刀具直径刀具确定复合刀具的确定复合刀具的耐耐用度用度。在使用复合刀具时，须按各单个刀具所进行。在使用复合刀具时，须按各单个刀具所进行的加工工艺不同，兼顾其不同特点。的加工工艺不同，兼顾其不同特点。111第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六节第六节 圆拉刀圆拉刀1.1.拉削特点拉削特点拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于

57、拉刀的后一个拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个( (或一组或一组) )刀齿高出前一个刀齿高出前一个( (或一组或一组) )刀齿，从而能够一刀齿，从而能够一层层地从工件上切下金属，以获得较高精度和较好的层层地从工件上切下金属，以获得较高精度和较好的表面质量。表面质量。112第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六节第六节 圆拉刀圆拉刀113第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六节第六节 圆拉刀圆拉刀(1)(1)生产率高生产率高 由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿多，切削刃总长度大，一次行程能够完成粗切削刃总长度大，一次行程能够完成粗半精半精精加

58、精加工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外工，因此生产率很高，尤其是加工形状特殊的内、外表面工件时，效果尤为显著。表面工件时，效果尤为显著。(2)(2)拉床结构简单拉床结构简单拉削只有主运动，进给运动靠拉刀切削部分的齿拉削只有主运动，进给运动靠拉刀切削部分的齿升量来完成，因此拉床结构简单，操作也方便。升量来完成，因此拉床结构简单，操作也方便。114第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六节第六节 圆拉刀圆拉刀(3)(3)加工精度与表面质量较高加工精度与表面质量较高 由于拉削速度较低（一般不超过由于拉削速度较低（一般不超过10m/s），拉削），拉削平稳，切削厚度薄（一般精切齿的切削厚度为平

59、稳，切削厚度薄（一般精切齿的切削厚度为0.0050.015mm），加工精度为），加工精度为IT7，表面粗糙度为，表面粗糙度为Ra0.8。若拉刀尾部装有浮动挤压环，可达若拉刀尾部装有浮动挤压环，可达Ra0.40.2。115第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六节第六节 圆拉刀圆拉刀(4)(4)拉刀耐用度高拉刀耐用度高 (5)(5)应用范围广应用范围广拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面，可表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面，可以采用拉削加工完成以采用拉削加工完成. .由于拉削速度小，切削温度低，刀具

60、磨损慢，因由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此拉刀的耐用度较高。此拉刀的耐用度较高。116第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六节第六节 圆拉刀圆拉刀1前柄前柄 2颈部颈部 3过渡锥过渡锥 4前导部前导部 5切削齿切削齿6校准齿校准齿 7后导部后导部 8后柄后柄 圆拉刀117第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六节第六节 圆拉刀圆拉刀圆推刀118第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六节第六节 圆拉刀圆拉刀119第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六节第六节 圆拉刀圆拉刀120第七章第七章 孔加工刀具孔加工刀具第六节第六节 圆拉刀圆拉刀拉削方式（图形）拉削方式（图形）拉刀刀齿从工件上把拉削余量切