上山眼掘进安全技术措施

1、阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿上山切眼掘进安全技术措施一、概况为了确保上山眼掘进安全施工，保证质量及技术要求，特编写此上山切眼掘进安全技术措施。二、施工工艺（一）施工方法1、施工采用打眼放震动炮配合收镐破落煤体，梯形木棚支护。2、煤硬时采用单斜掏梢，一般为2-3个掏梢眼，放炮后清理煤层，确定周边眼个数，放炮后最后打底眼，一般为4个，掘进一次至少放三次炮，甚至更多。炮眼深度1.5m,掏梢眼装药量为300600g,周边眼装药量为300g,底眼装药量为300450g。连线采用串联方式分次起爆。（二）支护方式1、行人切眼：掘进净高1.4m,净宽1.0m,断面1.4m2o木支护,直径100mmz上的圆木，

2、间距为500mm柱窝挖在煤层中，深度不少于200mm两帮用木板背紧。2、溜煤切眼：掘进净高1.4m,净宽1.0m,断面1.4m2o不支护。三、主要生产系统（0、通风：局扇安装在距回风口10m以外的上风口。建立临时测风站，每10天进行一次测风，及时调整工作面供风情况。（二）、防止瓦斯：（1）瓦斯检查1、设置3个测点，进风巷，工作面，回风巷10nl2、在工作面排辈专职瓦检员，瓦斯检查没办必须检查2次，第一次检查在接班后1.5小时内，第二次检查在当班中进行。3、工作面瓦斯涌出异常时，必须经常检查，确保瓦斯不超限。4、坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。5、检查结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌

3、版上并签字。6、各瓦斯检查员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面立即停止作业，切断电源，撤离人员、进行处理。（2）瓦斯监测瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度为8H大于1.0%,断电范围为工作面及附近20m内全部电器设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为8H大于1.0%,断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。瓦斯传感器复电电瓦斯浓度：当瓦斯降低到0.8%以下时，方可为断电设备复电。（三）、综合防尘系统：工作面安装防尘设施，从主干管路接三通、阀门，连接胶管洒水降尘。工作面爆破时采用水泡泥封孔。（四）、防灭火系统：工作面配备消防灭火器两个，水桶两个，消防砂1m3（五）、供电系统：工

4、作面用电由老一井总开关引入，至工作面磁力起动器，一路至局扇，一路至煤电钻综合保护器，到煤电钻。（六）、通信和信号工作面下部安装电话一部，由机电办负责维护，保持井上下通讯畅通。四、安全技术措施（一）、一通三防：1、通风工作面开口放炮前，必须用风机供风。局部扇风机指定专人负责看管，实行交接班管理制度，任何人不得随意开机、停机，严禁无计划停风。局部通风机及启动装置必须安装在进风巷中，距掘进工作面回风口不得小于10nl安装地点应支护完好，无滴水。局部通风机安装地点的风量，应大于局部通风机的最大吸风量，严禁出现循环风，并保证该处巷道的风速满足安全生产要求。局部通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物。

5、局部通风机不需安设风电闭锁、瓦斯自动检测报警断电仪等相关设备。风筒必须使用有“煤安”标志的合格产品。风筒的吊挂要平、直、稳、紧。避免风筒被刮破、挤扁、放坡崩破。风筒完好无缺口，采用反压边接头、确保严密不漏风，风筒逢环必挂，靠经巷道一帮，高度符合设计要求。风筒的直径要保持一致，如果不一致，需采用过渡节连接。应先大后小，不准花接。风筒出口迎头吊挂不落地，距工作面符合要求（不大于25nrj）,发现有破口、漏风要及时修补。风量小时，及时上报安办，安排测风员调风，确保风量达到设计要求。工作面风流中瓦斯浓度达到1%寸，必须停止用煤电钻打眼；工作面风流中或电动开关附近20m以内回风流中瓦斯浓度达到1.5%时

6、,必须停止工作、撤出人员，切断电源，进行处理（由瓦检员负责并同时上报带班领导）。风机因故障或停电停运时，必须切断电源，把附近所有人员都撤至新鲜风流中。风机恢复运转前，首先检查瓦斯，证实停风区瓦斯浓度低于1%或CQ低于1.5%时，方可人工启动局扇。然后瓦检员要逐段的检查瓦斯，直至工作面，按照瓦斯排放程序进行处理。2、瓦斯防治：工作面每班检查两次瓦斯，工作面瓦斯浓度低于0.8%;采用压入式通风方式，阻燃风筒，直径400-300mm风筒出口距工作面不大于5m;坚持“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点瓦斯浓度低于0.8%）等相关制度。3、综合防尘：每班对整个掘进巷道及下煤系统冲洗一次，各转

7、载点喷雾设备齐全，能正常使用，并及时清除浮煤，放炮时采用水泡泥封孔。加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。4、防灭火管理工作面严禁存放柴油等易燃物品，察洗设备的棉纱、不透等用后必须装入铁通内封闭管理，最后回收到地面，严禁随意丢弃。工作面所剩各种油脂物质均密闭回收至地面，严禁随地泼洒。工作面配备消防灭火器两个，水桶两个，消防砂1m35、顶板管理工作面严禁空顶作业，支护必须到工作面迎头，掘进巷道必须架设临时支护，带帽点住两根。必须坚持敲帮问顶制度，开工前，必须严格执行由跟班领导、安全员、瓦检员、班组长、有经验的施工人员对工作面顶底板进行安全检查。施工人员应坚持经常性敲帮问顶制度，及时用

8、长柄工具找掉危岩浮石（煤）等，特别是冒高区两侧帮的煤壁。处理顶帮隐患要从支护完整处由外向里先顶后帮进行处理，处理范围严禁人员进去。处理冒顶隐患人员应戴手套，用长柄工具。注意防止研石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块研石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢处理，不得强刨硬挖。6、机电管理；认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。严禁电器失爆、失保、严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆），检修或搬迁前必须切断电源，并用验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的停电牌。7、运输：工作面下落的煤装入矿车，人工推至集中下煤眼下煤，在大巷用电机车拉到地面煤

9、场。人工推车每次只能推1辆车；电机车拉煤时，应经常注意路面状况，发现轨道变形、移位等及时提出整改意见，进行道路维修。8、其他(1)工程质量措施掘进时高度、宽度允许误差为土10-20CRI支护间距误差为土10CR1柱窝符合要求。支护棚腿与顶梁竖向成一条直线，前仰后倾小于50,亲口接严密合缝，楔子有力，背板足够，防止冒顶。(2)实现安全、文明生产的措施掘进的巷道无杂物、浮研、无积水；各种材料工具分类挂牌管理,工具要摆放整齐、材料要码放整齐。管线路按要求吊挂号；开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一班次。否则，追究上一个班次的责任。在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，发现质量问题及时采取措施补救，不