金银冶金学ppt课件6-氰化浸出工艺

1、第六章第六章 氰化法提金工艺氰化法提金工艺 n第一节氰化溶金的方法第一节氰化溶金的方法n第二节第二节 池（槽）浸出法池（槽）浸出法n第三节第三节 堆浸法提金工艺堆浸法提金工艺n第四第四节节 搅拌浸出搅拌浸出第一节 氰化溶金方法 常用的方法有： 浸出贵液锌置换 槽浸（池浸） 浸出吸附解吸电沉积渗滤法 浸出贵液锌置换 堆浸 浸出吸附解吸电沉积 浸出逆流倾析洗涤贵液锌置换(CCD) 搅拌法 浸出吸附解吸电沉积(CIP,CIL,RIP,RIL)第二节 池浸（槽浸）出法 池浸（槽浸）法： 适于处理疏松多孔、解理发育和渗透性好的物料。 处理含较多原生矿泥或次生矿泥的物料时，须预先脱泥。 浸出通常在渗滤槽中

2、进行，造价低投资少、见效快的优点。 周期作业长，占地面积大，金浸出率低等缺点。 适用于储量小，矿石品位高的含金矿石1.池浸槽： 圆柱型、长方形或正方形等，可用木材、钢材、水泥制成。槽子高度一般在1.53.0m，槽底上部150250mm处设有滤底，它起到承载矿砂和使含金溶液顺利通过的作用。滤底上铺有滤布、麻袋片等，使滤液澄清。槽底侧壁留有管口，用来排放贵液。 1 渗滤槽渗滤槽5槽体材质槽体材质：碳钢、木材、砖、石、混凝土等；：碳钢、木材、砖、石、混凝土等；槽体截面形状槽体截面形状：圆形、方形或长方形。：圆形、方形或长方形。容积容积：小的：小的 (512)(1.52.2) m，装，装 75120

3、t 矿石槽；矿石槽； 大的大的 173 m，装，装 1000 t 矿石槽；矿石槽；槽体槽体水泥衬里水泥衬里矿砂层矿砂层假底假底出液管出液管图图7-1渗滤槽渗滤槽2.池浸出过程：装料: 矿石碎至520mm以下，渗透性好的矿石，粒度可小些。反之，大些。渗滤浸出： 用0.10.12%浓氰化液灌注，充满后24h左右，放液后鼓风吹气8h左右，再灌注放液充气等多次。 若含有消耗氰化物需预处理。7矿石粒度范围矿石粒度范围：10 + 0.074 mm 的含金物料。的含金物料。适用适用：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。金的浸出率金的浸出率：一

4、般：一般 1.5mg/L，氰化物0.1g/L，氧0.5mg/L。n浸出前必须脱氧，故该流程操作比较复杂。硫化钠过 滤沉淀银回收银硫化银沉淀滤 液含金矿石破 碎堆 浸烘 干熔铸合质金金 泥电解尾液电 解脱金炭再 生返回吸附系统洗 涤解 吸补充N a O H和N a C N载金炭解吸液活性炭吸附浸出液浸出渣堆 弃吸附尾液补充N a O H和N a C N浸矿液(3)第三种流程：适合于以金为主又含有相当数量的银的矿石。nA.与第一种流程区别是浸出贵液在进入活性炭吸附之前，先加入硫化钠将溶液中的银氰络合物转变成硫化银的形态沉淀，经过滤硫化银在滤饼中加以回收，金仍在滤液中再用活性炭吸附，其余与第一种流程

5、相同；nB. 优点：能够避免活性炭吸附金时银的不利影响，同时能优先回收银，而且银的回收率也较高；nC.缺点：必须增加硫化钠的消耗和沉淀回收银所需的设备，如搅拌槽、过滤机等，同时还因为硫化银沉淀物过滤速度较慢而延长整个作业的同期。含 金 矿 石破 碎堆 浸熔 铸 合 质 金含 金 炭 灰焚 烧 载 金 炭活 性 炭 吸 附浸 出 液浸 出 渣堆 弃吸 附 尾 液补 充N a O H和N a C N浸 矿 液(4)第四种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂或缺乏电力和水源的地区。nA.流程简单，投资少。因为不必建设载金炭的解吸电解车间；nB.成本过高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本

6、过高；nC.金的回收率低。由于载金炭在焚烧过程中有一定的机械损失，同时由于炭灰中的灰份与金一起熔炼造成渣量较大，使金在渣中的损失增加，导致金的回收率降低。浸 矿 液补 充N a O H和N a C N吸 附 尾 液堆 弃浸 出 渣浸 出 液活 性 炭 吸 附载 金 炭送 火 法 冶 炼 厂 处 理堆 浸破 碎含 金 矿 石(5)第五种流程：适应于小规模临时性的堆浸厂。nA.基建投资少。因为不必建设载金炭的处理的过程和设备（解吸电解车间）；nB.成本过高。由于活性炭不能再生使用，使活性炭消耗量大，造成成本过高；nC.金的回收率低。不能就地产出成品金，载金炭在长途运输过程中不免有所损失，而且由于载

7、金炭火法处理流程较长，导致金的总回收率降低。含金矿石破 碎堆 浸烘 干熔铸合质金金 泥电解尾液电 解脱金树脂返回吸附系统洗 涤解 吸补充Na OH和Na CN载金树脂解吸液树脂吸附浸出液浸出渣堆 弃吸附尾液补充Na OH和Na CN浸矿液(6)第六种流程：适应于含有机物较多，含重金属较少的金矿石堆浸。nA.国外研究的较多（原苏联），目前工业上使用较少；nB.树脂吸附的优点：吸附容量较大，载金树脂可在常温下解吸，能抗有机物中毒，不需高温活化即可返回使用；nC.树脂吸附的缺点：吸附的选择性差。 第四节第四节 搅拌浸出搅拌浸出搅拌氰化浸出法，是将矿石或精矿经细磨浓缩后，在搅拌浸出槽中进行氰化浸出。按

8、处理的物料不同，分为直接处理矿石的全泥氰化和处理金精矿的氰化。搅拌氰化，又称常规氰化适用适用：磨矿粒度为：磨矿粒度为 -0.3mm的含金物料。的含金物料。 ；原原料料适适应应性性强强；金金的的浸浸出出率率高高；机机械械化化程程度度高高；浸浸出出时时间间短短；厂厂房房占占地地面面积积小小特点特点：与渗滤法相比，搅拌浸出的：与渗滤法相比，搅拌浸出的 43搅拌浸出搅拌浸出：将含矿物原料置于搅拌浸出槽中进行浸出的过程。：将含矿物原料置于搅拌浸出槽中进行浸出的过程。 搅拌氰化浸出的原则流程搅拌氰化浸出的原则流程44细 磨返 砂氰化尾矿矿物原料磨 矿分 级浓 缩搅拌氰化贵 液金 泥固液分离金 沉 积底流逆

9、洗溢 流搅拌氰化浸出槽搅拌氰化浸出槽45可分为： （1）机械搅拌浸出槽 （2）空气搅拌浸出槽 （3）空气与机械联合搅拌浸出槽（1） 搅拌氰化浸出槽搅拌氰化浸出槽46矿浆接受管矿浆接受管支管支管竖轴竖轴搅拌叶轮搅拌叶轮支架支架盖板盖板进料管进料管出料管出料管图图7-5机械搅拌浸出槽机械搅拌浸出槽优点优点：能均匀而强烈地搅拌矿浆；缺点缺点：动力消耗大、设备维修工作量大。适用适用：处理粒度大、密度大、浸出矿浆浓度小的中、小型氰化厂。规格：规格：(1.53.5)(1.53.5)m（2） 空气空气 搅拌浸出槽搅拌浸出槽471中心循环管；2进料管；3主压缩空气管；4辅助压缩空气管；5矿浆排料管；6挡板；图

10、图7-6空气搅拌浸出槽空气搅拌浸出槽123463 mm5H 11 m压缩空气压缩空气矿浆矿浆矿浆矿浆优点：优点：构造简单，设备维护费用低，故障少，操作简便；缺点：缺点：要增置空气压缩机，为防止突然停电要有备用电源；适用：适用：细颗粒、高浓度矿浆的全泥氰化浸出；规格：规格：(311)(1123)m（3） 空气和机械联合搅拌浸出槽空气和机械联合搅拌浸出槽481空气提升管；2耙；3流槽；4竖轴；5横架；6传动装置图图7-7 耙式搅拌浸出槽耙式搅拌浸出槽优点：优点：槽体矮，槽底无沉积物，金的浸出速度较快，氰化物耗量较少；搅拌浸出作业方式搅拌浸出作业方式49 的搅拌浸出槽。的搅拌浸出槽。矿浆分批送入几个

11、平行矿浆分批送入几个平行间断搅拌浸出间断搅拌浸出个搅拌浸出槽；个搅拌浸出槽；矿浆顺流通过串联的几矿浆顺流通过串联的几连续搅拌浸出连续搅拌浸出分为分为搅拌氰化浸出时搅拌氰化浸出时121固液：浸出矿浆的固液分离与洗涤浸出矿浆的固液分离与洗涤50常用的固液分离和洗涤方法固液分离和洗涤方法：滤机。用框式真空过滤机和压间断式操作滤机；盘真空过滤机、带式过用筒型真空过滤机、园连续式操作分为过滤法；机或多层浓缩机中进行在串联的几台单层浓缩连续逆流倾析法行；在沉降槽、浓缩机中进间断倾析法分为重力沉降法倾析法)2()() 1 (搅拌浸出矿浆需经：固液分离，以获得贵液，回收金银；搅拌浸出矿浆需经：固液分离，以获得

12、贵液，回收金银； 洗涤固态，尽量回收夹带的金银，降低污染。洗涤固态，尽量回收夹带的金银，降低污染。倾析法 将浸出后的矿浆通过浓缩进行固液分离，浓缩产品再用脱金溶液或水洗涤并再一次进行固液分离，通常是逆流倾析洗涤。根据分离方式可分为间歇倾析和连续倾析。 间歇倾析法洗涤常与间歇搅拌氰化配合使用，其工艺为浸出分离分离后的浸渣洗涤再分离 流程如下图过滤法板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.31.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 2002000毫米，框厚为1680毫米，过滤面积为11200。陶瓷过滤机工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备，在负压工作状态下的盘式过滤机，利用微孔陶瓷过滤板其独特通水不透气的特性，抽取陶瓷过滤板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷过滤板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷过滤板被截留在陶瓷板表面，而液体因真空压差的作用及陶瓷过滤板的亲水性则顺利通过