南帕斯凝析油油品性质及接卸

1、南帕斯凝析油油品性质及接卸、储存注意事项(2011-07-04 18:16:40)  伊朗南帕斯（South Pars）凝析油轻组分含量高，硫醇硫含量非常高、极臭，在原油接卸、储存过程中易造成恶臭及中毒等安全环保事故，总部高度重视南帕斯凝析油的接卸与加工，多次组织召开专题会讨论安全防范措施，根据几次会议讨论结果以及企业在加工过程中的经验，特编制南帕斯凝析油接卸、储存、加工指导意见。南帕斯凝析油加工企业要根据本指导意见，制订本企业接卸、储存、加工的管理细则。1. 南帕斯凝析油性质1.1 基本性质南帕斯凝析油呈淡黄色半透明状液体， 20的密度在0.72-0.74g/cm3之间，50粘度为

2、0.6958 mm2/s ，凝点小于-20，残炭0.02，Ni、V和铁的含量分别为0.05µg/g、0.15µg/g、1.05µg/g ，C、C、N等金属含量都在0.02µg/g以下，恩氏蒸馏300馏出量达到90.5mL，该凝析油几乎不含渣油，硫含量在0.26-0.278之间，酸值为0.0722mgKOH/g，含水小于0.025，含盐在19-24.4mgNaCl/L之间。原油K值为12.2，根据各宽馏分的K值判断，属低硫轻质石蜡基。HK145馏分：该馏分收率为46.75，20密度为0.7029g/cm3，正构烷烃含量为30.10，异构烷烃含量为36.73

3、，环烷烃含量为22.75，芳烃含量为10.42，K值为12.3，BMCI值为11.6，裂解性能较好，硫含量为2661.7µg/g，可以作乙烯裂解调合料，与芳烃、硫含量低的石脑油调合；该馏分芳潜为31.31，也可以作重整原料。145230馏分：该馏分收率为25.45，20的密度为0.7782g/cm3，冰点低于-60.0，芳烃含量17.66，20粘度为1.275mm2/s，酸度为0.45mgKOH/mL，腐蚀为2b级，烟点为23.5mm，萘系烃含量为0.18（），闪点为42.0。硫含量为2001.8µg/g，偏高，硫醇硫含量很高，为0.1033，该馏分经加氢精制后可以生产航煤

4、调合组分。230320馏分：该馏分收率为16.62，20密度为0.8150g/cm3，凝点低于-20，20粘度3.814mm2/s，闪点为114，硫含量为1590.4µg/g，酸度为2.28mgKOH100mL，腐蚀为2c级，十六烷值指数为59.0，经加氢精制后是优质轻柴油调合组分。320馏分：该馏分收率为6.68，20密度为0.8533g/cm3，残炭为0.18，硫含量为0.326，氮含量为227µg/g，饱和烃含量为79.93，芳烃含量为18.65，胶质含量为1.42，可以做裂化原料，从现有数据看，该馏分可以合并到柴油馏分中。茂名加工的第三船南帕斯凝析油是从油井直接装船

5、，数据具有一定典型性，分析结果如下：项 目实测值试验方法项 目实测值 密度（20）/g.cm-3粘度（50）/mm2.s-1闪点（闭口）/凝点/残炭/（m/m）灰分/（m/m）含盐/mgNaCl.kg-1酸值/mgKOH.g-1机械杂质/%（m/m）水分/%（m/m）含蜡量/%（m/m）硅胶胶质/%（m/m）沥青质/%（m/m）Fe/.-1Ni/.-1Cu/.-1V/.-1As/.-1Ca/.-1Na/.-1总氯/.-1S/%（m/m）N/.-1恩氏蒸馏初馏点，100馏出量, mL 120馏出量, mL140馏出量, mL160馏出量, mL180馏出量, mL200馏出量, mL2

6、20馏出量, mL240馏出量, mL260馏出量, mL280馏出量, mL300馏出量, mL0.7271/-10.0<-20.00.000.010625.20.0183无<0.025/0.430.020.000.06/0.100.27<0.500.321<30 36.046.053.062.570.075.080.084.087.590.093.097.0GB/T 1884-2000GB/T 11137-1989GB/T 261- 2008GB/T 510-1983GB/T 17144-1997GB/T 508-1991SY/T 0563GB/T 730

7、4GB/T 511-1988GB/T 8929-1988Q/SHMM 1213-2002Q/SHMM 1213-2002Q/SHMM 1213-2002Q/SHMM 1229-2002Q/SHMM 1229-2002Q/SHMM 1229-2002Q/SHMM 1229-2002Q/SHMM 1229-2002Q/SHMM 1229-2002Q/SHMM 1229-2002Q/SHMM 1229-2002离子色谱GB/T 17040-1997ASTM D4629-1991GB/T2538-1988        &

8、#160;  K值API°原油类别  实沸点蒸馏馏分范围/HK404060608080100100120120145145160160180180200200220220230230250250275275300300320>320损失    /61.9低硫石蜡基   每馏分/%6.394.5910.798.749.4211.474.597.165.425.182.294.624.743.912.766.511.42     &#

9、160;总收率/%6.3910.9821.7730.5139.9351.4055.9963.1568.5773.7576.0480.6685.4089.3192.0798.58100.00 1.2 南帕斯凝析油硫分布 石油化工科学研究院在天津取样，进行了南帕斯凝析油硫分布分析，结果如下：南帕斯凝析油硫醇硫含量0.18%（m），硫化氢含量12mg/m3，不高，但低分子硫醇硫奇高（低分子硫醇毒性与硫化氢相当）。轻馏分硫分布情况如下：  <15（气体）硫化物分布情况 硫化物名称含量，mg/m3相对含量%试验方法硫化氢120.13GC-SCD羰基硫210.23甲硫醇24982

10、7.86乙硫醇624869.67二甲硫醚1271.42二硫化碳620.69硫醇性硫875897.66硫含量8968100SH/T 0222 轻烃中硫化物分布（<100）情况名称沸点/含量mg/kg占总硫比例 %硫化氢-60.40.930.04羰基硫2.950.11甲硫醇623.590.91乙硫醇36.2644.4924.79二硫化碳7.220.28异丙硫醇445.9617.15叔丁硫醇13.270.51丙硫醇67.5139.475.36仲丁基硫醇56.662.18异丁基硫醇259.389.98异丁基硫醇14.590.56二乙基硫醚4.810.19正丁基硫醇9884.213.24

11、合计1697.5365.3 <120硫类型分布情况硫类型含量mg/kg相对含量%硫醇硫1829.4770.36硫醚硫50.001.92噻吩硫44.391.71待定硫25.000.96<120硫合计1948.8674.96总硫含量26001001.3 掺炼南帕斯凝析油对常减压装置的影响掺炼10%，可能导致常压塔负荷显著加重，石脑油，航煤的分离度下降，可能影响航煤的闪点、冰点等；气体的脱硫负荷加重，环保压力增加。<15气体质量收率将近5%，以丙烷、异丁烷、正丁烷为主。硫化物以甲、乙硫醇为主。以掺炼10%计算，气相液态烃收率增加0.5%，硫含量增加400ppm左右，会对液

12、化气脱硫形成冲击。石脑油硫含量0.32%，硫醇性硫0.24%；如果掺炼10%，硫含量增加320ppm，硫醇性硫增加240ppm，会对乙烯料、重整原料带来一定影响。 航煤（140-240）硫含量0.17%，硫醇性硫含量0.11%；掺炼10%，硫醇硫增加110ppm。 柴油（240-300）硫含量0.17%，硫醇性硫含量0.0905%；掺炼10%，柴油硫醇增加90ppm左右，对柴油加氢影响不大。 >300的常压渣油质量收率不到8%，C、H、S、N含量合计99.9%以上，氧化物很少。胶质/沥青质为3.3%/0.2%。金属含量除钠为3ppm以外，其余基本都在1ppm以下，硫含量为0.3%，对于混

13、合原油的加工没有影响。 除硫分布影响外，初、常顶负荷加大，塔顶冷却器、产品及回流泵可能不适应。2. 接卸方面注意事项2.1 在原油船到达外锚地时，可通过船代要求船仓适当泄压，防止卸油时造成泊位区域恶臭；要严格控制油轮IG系统的正常运作，特别要控制油轮油舱内的氧气含量(卸油时8%，扫舱时5%）。2.2 在接、拆管及船方盲板和漂浮软管盲板打开期间，作业人员必须佩戴防毒面具进行作业，直至软管法兰和船方法兰接上或盲板封上，并检测气体合格才能取下防毒面具。拆卸快速接头螺丝时，在松动之前不要把螺丝全部拆开，严防有毒气体大量冲出。拆卸输油臂前，有条件的可用氮气进行扫线，防止拆卸时硫化氢中毒。2.3 拆管前，

14、船方必须放空管线的余油，卸油方和船方关闭好所有的阀门，经过必要通风，经气体检测合格才能开始作业。作业过程中，全体人员必须佩戴防毒面具，直至作业结束。2.4 卸油过程中船舱内的硫化物浓度较很高，是发生硫化物中毒的最主要场所。如有条件，可多租用新船和双壳船，租用安全管理制度完善、船员素质高的油轮，既可以保证设备的安全性，又保证操作的安全性，提高干舱的效果，减少南帕斯原油挥发带来的危险。3. 储存方面注意事项3.1对储罐要求。要安排新检修过的、离居民区较远的且带二次密封的原油罐专罐储存南帕斯油，如长期使用须进行充油密封改造。在罐顶二次密封周边和升降管密封处设置临时喷水设施，必要时，在接卸过程中进行罐

15、顶喷水覆盖的办法，减轻对周边环境的影响。进油前提前对油罐及相关附件进行检查，确保一二次密封、浮盘、静电接地导线等附件完好。原油罐为外浮顶结构，浮顶单板隔热效果差，在阳光直射下上层原油很容易温度升高，造成轻组分（硫化物）挥发，宜在浮盘刷防辐射隔热涂料。要安排一定量的轻（中）质油做为罐底油，10万立方米罐可安排2万吨罐底油，5万立方米罐可安排1万吨罐底油，或罐底油留3m4m液位。适量多的罐底油有一定的油封和稀释作用。3.2 收、付油操作注意事项。为减少静电产生，卸油速度参照石脑油进罐速度，按照不大于4.0m/s控制进油，油罐一定要先脱净水。第一次进油安排在白天进行。如果油温高于37，应暂时停止进油

16、。夏季可考虑在清晨或傍晚温度较低时开始进行接管、卸油操作。输送凝析油时每半小时对机泵进行全面检查，防止气蚀抽空。收付油期间禁止人员上罐顶，进油前要上罐检查一次浮船上浮情况，停止进油后再上罐检查一次，有异常情况及时汇报，必要时停止进油。油罐进油后，在现场明显位置设置安全警示牌，在储有南帕斯油的储罐周围设立警戒线。如果在下风口100米范围内有施工作业，要及时将情况通知施工人员，做好防范措施，遇到异常情况，施工人员紧急撤离。禁止无关人员进入罐区及进行上罐作业。要设置固定式的H2S、易燃易爆气体报警仪、现场电视监控等设施。油罐采样时需佩戴空气呼吸器和硫化氢报警仪，并且要求两人同行，一人操作，一人监护。

17、南帕斯油储存期间，尽量不脱水或少脱水，如进行脱水操作时，要求岗位职工佩戴空气呼吸器和硫化氢报警仪，严格执行脱水汇报规定，并如实记录脱水时间和脱水量。在储罐收油期间，将自动脱水器切换至手动状态，停止脱水作业，待储罐收满并达到足够沉降时间后，再切换自动脱水器至自动状态。南帕斯油接卸、储存期间，安排专人对储罐附近进行硫化氢气体检测，重点检测低洼处等硫化氢气体易聚集区域，检测频率每班不少于一次。安全环保部门以及储运车间要将南帕斯油的特性详细告知原油罐区岗位职工并进行有针对性的安全教育，当操作室和罐区周边出现异常情况时，及时通知车间及调度，如有必要，岗位职工及时撤离到安全区域。3.3 巡检期间注意事项进

18、入南帕斯油储存罐区巡检，作业人员须到当班班长处填写进入罐区登记表，当班班长确认进入人员的H2S检测仪和防护用品（防H2S面具）的准备情况，安排好外面联络人，人员进入该区域与外面联络人用对讲机每2分钟联系一次。同时报告H2S检测仪检测数据情况。外面联络人要登记好人员进入时间、中间联系时间、撤出时间。开泵输凝析油期间，主输泵岗位巡检人员，要佩戴H2S检测仪、手拿防面具和对讲机，确定好外面联络人，方可进入对机泵进行巡检。4. 常减压装置加工期间注意事项4.1 石脑油、常一线、常二线、液化气、瓦斯、塔顶水采样以及电脱盐检查界位时必须佩带空气呼吸器，并要求两人以上。采样作业时配合采样人员应远离采样点5米

19、以上，并且站在上风口。巡检必须佩带硫化氢报警仪、对讲机，夜班巡检必须两人以上。4.2 在关键区域（初常顶空冷、轻烃系统等）设置警示标志。含硫污水及含盐污水严禁就地排放，如遇系统原因或其它原因不能正常外送应停塔顶注水。改直排须经车间主管领导、调度及安环部门同意，并在排放点安放硫化氢报警仪设置临时警戒线，由专人负责监护，作业时必须佩带空气呼吸器。加工凝析油期间含油污水道可能H2S含量增加，要加强下水道的H2S防范管理及增加相关警示标志。4.3 掺炼前要对现行操作法，进行有针对性的补充和修改。开始掺炼时，配炼量要从少到多，逐步增加，按爬坡试验进行，根据装置的具体情况再提大配比。4.4 南帕斯原油汞含

20、量达到了9.4g/kg。加工时要重点考察常顶一级、重石、轻石脑油汞含量，防止对重整原料和乙烯原料造成冲击。南帕斯原油航煤料组分硫醇硫含量较高，掺炼量大时易造成航煤加氢原料硫醇硫超指标，要重点考察常一线硫醇硫含量。5. HSE管理注意事项5.1 要结合本单位实际情况制定加工南帕斯凝析原油HSE方案。高度重视加工南帕斯凝析原油的安全风险，充分评估加工南帕斯凝析原油带来的安全环保风险，加工企业要组织制定加工南帕斯凝析原油HSE管理方案，相关车间要对HSE方案具体化、细化，相关车间的HSE方案应由公司HSE管理部门审批。5.2 认真抓好加工南帕斯凝析原油的安全教育。针对加工南帕斯凝析原油可能带来的硫化物中毒危险，要通知在加工界区范围内所有施工单位（含长期和临时承包商）。各相关生产车间组织全体职工（包括外来施工人员、实习人员等）进行加工南帕斯凝析原油的安全培训教育，并进行防止硫化氢中毒应急演练。5.3 认真做好加工南帕斯凝析原油安全装备的配备工作。为确保安全装备能满足加工南帕斯凝析原油的安全需要，加工企业要对各相关车间的防护装备进行摸底，在现有基础上合理调配，确保相关车间的安全装备能满足加工南帕斯凝析原油安全需要，准备足够的备用气瓶，满足安全防护需要。同时