南车间琥珀炉拆炉报告

1、南车间琥珀炉拆炉报告南车间琥珀小炉自2008年建成投产以来，迄今已正常运转两年零八个月，随着琥珀炉各机构的老化、玻璃液对窑炉内壁及钼电极机构的严重侵蚀，所生产出的琥珀色工艺玻璃质量变得越来越不稳定。尤其近期玻璃中更是出现了大量直径1mm以上的炉砖结石，致使大量玻璃产品沦为废品。更严重的是，3月24日，由于严重的侵蚀反应，致使两个钼电极断裂，无法修复。不得已，公司决定对琥珀炉进行拆除重建，以尽快恢复生产线的正常运转。拆炉工作自2011年3月29日开始，至4月4日基本完工，共进行7天，由南车间组织其车间员工进行拆炉的具体工作。具体拆炉工作大致分为五个阶段。（1） 窑炉外围设施的拆除，3月29日，南

2、车间着手对窑炉的外接线路、管道以及料盆等一系列设施的拆除工作，并对外层的焊接钢架进行气焊切割处理，并将贵重的铂金料管清理并上交保存。（2） 窑炉及澄清料道外层耐火砖的拆除，3月30日，南车间着手进行外层耐火砖层的拆除，并将其中完整的耐火砖归拢保存，待下次重建使用。（3） 窑炉及澄清料道区域内层刚玉砖的拆除，自3月31日，开始清理内层刚玉砖，拆除时，需要将刚玉砖人工砸成多块，以利于搬运。由于刚玉砖本身具有密度大、硬度高的特点，使得清理工作非常困难。工程进展相对缓慢。（4） 窑炉内冷却玻璃液的清理，自4月2日，清理刚玉砖的同时，对窑炉内未排出的冷却玻璃液进行破碎并清理保存，留待下次烤炉使用。（5）

3、 窑炉底座的拆除。 自4月6日，窑炉已整体拆除完毕。车间员工以较快的速度较高的质量圆满完成任务。拆炉过程中主要发现以下几点情况：（1） 刚玉砖表面存在裂纹。在清理外层耐火砖的过程中，发现多侧刚玉砖表面存在明显的裂纹，严重处在刚玉砖表面有大片溢出的冷却后的玻璃渣。裂纹的出现不仅增大了炉体保温的难度，更由于炉壁与玻璃液接触面积的增加，造成气泡与炉体结石生成几率的加大。（2） 刚玉砖的侵蚀情况。在长期的生产过程中，由于刚玉砖内壁直接与高温玻璃液接触，其受侵蚀程度非常严重。如下图所示：下面两图分别为刚玉砖在电极作用区域及非电极作用区域的受侵蚀情况图，从中可以明显看出，受电极作用影响的刚玉砖，在上电极区

4、域受侵蚀情况最为严重，其次是液面处，再次是中电极及下电极。而非电极作用区域的侵蚀情况要明显轻于电极区域。可以看出，其侵蚀情况呈由下向上逐渐加剧的规律。 （3） 澄清料道区域刚玉砖的侵蚀。同窑炉炉体刚玉砖，料道区域内壁长期受流动玻璃液的作用，侵蚀情况也较严重。 如图所示，料道内壁的刚玉砖在流动液面处形成非常明显的侵蚀区域。深度可达10 CM，越靠近液面，侵蚀程度越严重。（4） 电极的侵蚀状况。由于电极运行的温度不同，其侵蚀程度有着明显的差异： 电极未使用时原长为960 mm，水套长度为600 mm，其中钼电极的长度为360 mm。在拆炉过程中，通过对电极的测量发现，上电极侵蚀最为严重，其次中电极，下电极最轻。拆除出来的上电极剩余总长度为740 mm，侵蚀掉的电极长度约220 mm。中电极剩余总长度为780 mm，侵蚀掉的电极长度约180 mm。而下电极剩余总长度为960 mm，受侵蚀程度最轻，长度未减短，仅直径因侵蚀变细。 南车间琥珀炉运行两年零八个月的期间，生产质量稳定，整体状况良好。针对拆炉过程中发现的问题，我们建议：对于钼电极，可以考虑带有防氧化涂层的钼电极，如CB-Silicied二硅化钼涂层电极。