品控部2016年工作总结

1、品控部2016年工作总结2016 年，在公司各级领导领导的关心指导下，在部门全体家人下的共同努力下，基本完成了全年的工作任务，现总结如下。一、 公司质量管理结果得到稳步提升(一) 原料验收2016公司共计来料1097批次，不合格为13批次，全年合格率为98.54%，与质量目标98%持平。表一：2015年与2016年原料验收合格率对比月份2015年2016年1月100.00%100.00%2月98.70%100.00%3月100.00%99.02%4月98.68%98.11%5月100.00%100.00%6月100.00%100.00%7月100.00%99.10%8月99.26%99.35%

2、9月100.00%97.94%10月99.07%98.20%11月95.89%96.97%12月92.86%100.00%合计94.594.3图一：2016年原料合格率变化趋势 原料不合格主要不合格项目为水分/过氧化值超标，主要集中在大豆油/红糖/香料。相比2015年，2016年在原辅料验收中加强了对原辅料的质量的管控，从而导致原辅料验收合格率降低，但使用的原辅料质量相对提升。（二）制造过程1、白胚白胚胚子全年共检查621次，不合格批次162次，合格批次459，全年平均合格率73.9%，表二表二：白胚胚子制程合格率月份白胚胚子合格率（%）方块胚子颗粒胚子片状胚子一月68.861.145.5二月

3、91.677541.7三月88.258.866.7四月93.386.764.3五月94.460.864.7六月86.766.764.3七月847273.7八月83.354.253.8九月69.669.670十月926866.7十一月96.36380十二月88.894.472.7白胚制造过程中，豆腐干产品水分不稳定，在管控过程中制定目标、管控措施，从而一步步跳高产品水分质量。2、卤制烘烤卤制烘烤水分全年共检查：619次，合格429次，不合格190次，全年合格率为：69.31%表三：卤制烘烤合格率月份卤制烘烤水分合格率（%）方块烘烤颗粒烘烤片状烘烤一月68.844.466.7二月91.6716.7

4、58.3三月88.258.866.7四月73.373.385.7五月72.261.164.7六月66.76080七月683253.3八月45.845.861.5九月73.978.3100十月606066.7十一月96.396.390十二月94.193.390.9烘烤是一个关键岗位，关系到产品，从而我们不能只看产出率，更应该多关注产品的质量。年底在没考虑产品产出率的时，产品质量稳步提升。2017年继续发展。3、卤制盐分卤制盐分全年检查：236次，合格:214次，不合格22次，全年卤制盐分合格率为：90.37%表四：卤制盐分合格率月份卤制盐份合格率（%）方块盐分颗粒盐分片状盐分一月10010010

5、0二月75100100三月100100100四月8010080五月10083100六月10010060七月10075100八月1007566.7九月10087.560十月100100100十一月1007575十二月1008066.6根据图标可以看出在生产旺季过程中，盐分的合格率明显偏低，建议我们在生产过程中：1、以质量为主，质量好了，生产才能旺。2、食用盐及其辅料添加过程中，以实际波美度测试为主。4、豆渣豆渣检查全年检查次数为：466次，合格325次，不合格141次，全年合格率为：69.74%（表五）位豆渣质量合格率月份豆渣检验项目合格率（%）蛋白质水分一月61.166.7二月58.383.3

6、3三月94.194.1四月90.980五月38.983.3六月10040七月82.668八月69.669.6九月60.960.9十月6844十一月88.955.6十二月10038.9根据图标显示，豆渣蛋白高，水分就低，豆渣蛋白低，水分就高，能不能取一个中间值，蛋白水分都照顾。5、素肉半成品素肉全年合计检查：381次，合格328次，不合格53次，全年平均合格率为：86.09%表六：素肉半成品合格率月份素肉半成品合格率（%）素肉水分素肉盐分素肉油酸价素肉油过氧化值七月26.3100100100八月50100100100九月52.2100100100十月84100100100十一月66.710010

7、0100十二月86.36100100100三、成品检验1、素肉素肉成品全年合计检查：900次，合格892次，不合格8次，素肉成品全年合格率为：99.11%。与全年质量目标持平（99%）。表七：素肉成品合格率素肉成品理化、微生物检验数据月检验项目成品水份成品盐份成品蛋白成品酸价成品过氧化值成品菌落数1000cfu/g40.0% 4.0% 12.0% 3.0mg/g 0.25g/100g 大肠菌群30MPN/100g 抽检不合格合格率抽检不合格合格率抽检不合格合格率抽检不合格合格率抽检不合格合格率抽检不合格合格率次数次数次数次数次数次数次数次数次数次数次数次数7214812101001901001

8、50100150100420100824483.323010022010014010014010048010092301002301001901001901001901004601001025010025010025010019010019010050010011260100260100260100190100190100520100122201002201002201001601001601004401002、豆腐干成品检验豆腐干成品全年合计检查4851次，合格4806次，不合格45次，豆腐干成品全年平均合格率：99.07%，与全年质量目标持平（99%）表六：质量投诉汇总表月份检验项目水分6

9、0.0%盐2.2-2.5%蛋白质20%菌落总数+大肠菌群cfu/g抽检不合格次数合格率抽检不合格次数合格率抽检不合格次数合格率抽检不合格次数合格率次数（%）次数（%）次数（%）次数（%）135010035682.935974.32320100229010029293.129389.71300100338010038197.438489.51960100436010036294.42501001260100552010052296.25201001980100643010043295.3433931460100752010052296.24601003720100860010056492.954

10、01003960100944010044588.644010038801001050010050010050010041801001163010063010063010040601001232010032010032010026801003、成品入库检查：成品入库检查入库检查总件数：634773件，检查出不合格翻件数量：37262件，总翻件合格率：94.13%。全年抽查次数：13178次，不合格次数：481次，全年入库合格率：96.35%。月份入库总件数/件翻件总件数/件翻件比例/% 抽检/次不合格/次不合格率/%2015年同期不合格率翻件/次问题明细/包一次二次漏气杂物日期封口热合计量其他1

11、46900 2238 4.77% 630 25 3.97% 4.3% 23 217112211235849 1452 4.04% 511 11 2.15% 5.0% 10 1 9 1 1 3 1 0 0 357963 2878 4.97% 814 28 3.44% 3.01% 26 2 12 1 0 5 18 0 0 440821 1590 3.89% 584 18 3.08% 3.13% 18 0 4 0 1 0 11 0 4 547879 1793 3.75% 692 22 3.18% 5.68% 22 0 5 0 1 0 9 0 1 634577 1406 4.07% 603 20 3.

12、32% 2.67% 13 0 4 0 0 2 8 0 2 758924 2456 4.17% 896 37 4.12% 3.82% 34 3 12 0 1 8 5 0 0 868906 3074 4.46% 1744 39 2.24% 5.28% 36 3 22 1 7 4 0 0 6 951334 2867 5.58% 915 37 4.04% 3.23% 37 4 13 1 8 4 4 0 0 1060956 4147 6.8% 1821 65 3.57% 2.99% 64 1 26 8 18 9 300 1185824 9949 11.59% 2676 138 5.16% 2.30% 1

13、11 27 54 22 15 19 10 218 1244840 3412 7.61% 1292 41 3.17% 1.16% 36 5 17 5 8 5 6 41 0 问题明细：根据上图图像所示：产品不合格主要集中在漏气，其次热合、封口，最后生产日期。2017年将集中整治这几处大问题。3、杂物统计月份金属类头发类线头类卫生用具类昆虫类胶皮类水垢碱块类其它类本月合计控制情况1343（铁锈296）40 49 1 1 17 10 57 175 2230（铁锈197）38 45 00501961 213 3172（铁锈117）41370 1411566 201 456(铁锈42）3344 0 516

14、7627 282 55 28 60 3 4 87 23 44 290 638（金探）44 26 7 11 11 12 29 140 750 90 45 0 17 43 11 26 282 847（金探）58 44 5 24 96 3 106 374 928 54 72 0 6 40 146 51 367 1035 566031425998109 1300 1128 15367444311885207 2779 12167159244021471477图：异杂物2016全年分析表根据以上两图可以看出水垢占比最大，其次为金属、胶皮、头发、线头。水垢为10、11月进行机械大扫除，清理太过频繁所造成的

15、结果，后期将每月或者每转班一次清洗一次。金属由于前期无金属探测仪从而一部分问题查不出原因，后期购置金属探测仪经过严格筛选、分析、改正从而降低金属的产生。头发的产生后期将严格控制员工着装、并加强员工责任心和各岗位的自检互检专检工作，从而降低异杂物次数。二、外部投诉月份2015年投诉次数2016年投诉次数投诉内容投诉金额（元）101 包装袋内有苍蝇300 20 0 无030 1 变质发霉200 40 2 一起变质发霉、一起异物铁丝1300 51 1 无日期1000 60 1 变质发霉400 70 0 一次食品药品抽检不合格811 杂物头发120 933 变质、发霉460.5 1025 变质、发霉7

16、75 111 4 发霉、变质1977.5 1201 变质125 合计8 20 6658元图：产品投诉原因汇总表从上图和上表可以看出，我司投诉主要为产品漏气变质问题为主，其次为异物投诉，最后为无日期。从而我们应该在2017年主要关注包装袋漏气问题，后工段严格控制产品的挑选，包装工序严格进行封口强度验证。同时严格控制员工着装、并加强员工责任心和各岗位的自检互检专检工作，确保产品质量，降低客户投诉。此外产品日期不全质量问题应该引起重视。三， 质量管理体系（一） 体系审核2016年为巩固体系基础建设，提出了以质量为中心思想，由品控部牵头推动工厂的滚动审核、交叉审核、第三方审核。以每月为单位对公司进行相

17、关部门进行体系审核。以每年为单位，推行三厂抽调审核人员对工厂进行交叉审核以每年为单位，由CQC认证公司排专业人员进行资质审核。2016年有滚动审核、交叉审核、第三方审核核查出来的问题已于2016年12月31号整改完毕。2017年将继续按照上述模式对工厂进行审核。（二） 建立质量可追溯体系2016年3月工厂建立食品安全追溯体系，保证食品可追溯。在集团的帮助下，通过对生产、采购、品控表单的修改，及其NC资源的部分利用，从而实现产品质量可追溯。四、信息化学习网络学院的上映给了我们学习的机会，品控部在2016年共申请学习10门课程，内容包括：品控管控手法、人与人沟通礼仪、品控现场一场处理，通过学习我们

18、提高了自身的专业知识，提高了自身的内涵。2017年将以更热情的姿态去学习、去充实自己，用学到的知识用于工作、用于生产。五、努力构建全员食品安全氛围（一）食品安全月2016年在集团的领导下，公司于2016年8月至11月开展了食品安全月活动，白胚、内包、外包均悬挂质量气氛横幅，鼓励员工以质量为本生产作业，通过培训、现场指导，及其问题检查真该等措施实现目标。后期通过质量数据对食品安全月表现优秀员工进行标准、激励。从而形成了“人人关心质量 人人创造质量”的良好氛围。（二）实验室比对检验2016年集团资源组织了成都、南溪、分厂，联合了原辅料供应商、法定检验机构共同进行了食品中粗脂肪含量、油脂酸价/过氧化值、食品中水分含量、食品中盐分含量共计四次，6个检验项目的实验室间比对工作。根据比对结果，采取了相应的人员培训、检验标准修订等措施，有效降低了检验过程中的系统误差与随机误差，为采购、生产、研发、质量改善提供了客观、真实、有效的检测检验数据。（三）全员培训针对员工质量意识参差不齐、工艺技能掌握不够数量，特组织全体员工对其进行培训，培训内容为：5s管理、豆腐干生产工艺要点，食品安全法，及其食品相关卫生标准。通过对培