发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲

1、ddd发电厂300MW机组锅炉整套启动调试大纲1 设备概况ddd发电厂1300MW机组配套的HG-1025/18.2-YM6型锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热，型布置、控制循环汽包炉，锅炉设计燃用烟煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣，锅炉本体为全钢架悬吊结构。锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧；每角燃烧器共有14只喷嘴，其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只，三次风喷嘴2只。一、二次喷嘴采取间隔布置，三次风位于最顶层。本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪，它们分别装于第三、五层（

2、自下向上数）和最上层一次风喷口边的前后墙上，各油枪均配有高能点火装置，设计的主油枪入口额定工作压力为3.43MPa，油枪最大总出力为21.6吨时，可满足锅炉30%BMCR的要求。与本省已投运的电站锅炉相比，本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点：从型式上讲，采用了多种燃烧器，最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器，其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器，为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性，在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。从喷嘴摆动方式上讲，采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式，不同喷嘴摆角差异较大，其中除下层二次风喷嘴、下

3、油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外，顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30、下摆5，其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动，上三层风下摆动27和20，二次风可上下摆动30，通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调，各角燃烧器自下而上的排列顺序为二、一、二、一、二、一、二、一、二、二、二、三、二、三。锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制，第一级设于低过到分隔屏前的管道上，第二级设在末过前的连接管上。在墙再入口管上设置了事故喷水装置。为加快锅炉冷、热态启动速度，本炉还装有5%MCR的启动旁路系统。为了控制锅炉启停时炉膛出口烟温不超过538，保护再热器不超温，在炉膛出口装设了烟气温度探针。根据燃烧特

4、性，锅炉在炉膛、对流受热面、空预器等区域布置了墙式、长伸缩式吹灰器，吹灰采用微机程序控制。锅炉热控设备采用机、电、炉单元集中方式分散控制系统(DCS)，为上海代表工业公司的MAX1000型系统，具有自动化程度高技术密集的特点，DCS系统所含功能性系统有：机炉协调控制系统(CCS)，数据采集系统(DAS)，锅炉安全监控系统(FSSS)，机组辅机顺序控制系统（SCS），汽轮机配置数字电液控制DEH-系统等。锅炉主要特性参数如下：1.1 锅炉主要设计性能参数MCRECR单位机组功率333300MW过热蒸汽流量1025908.5t/h过热蒸汽出口压力18.317.27MPa过热蒸汽出口温度541541

5、再热蒸汽流量822.1744.1t/h再热蒸汽进口压力3.813.40MPa再热蒸汽出口压力3.643.25MPa再热蒸汽进口温度319.4317.9再热蒸汽出口温度541541给水温度279.42731.2 煤质资料（工业分析）设计煤种校核煤种单位应用基水份7.749.8应用基灰份32.7836.43可燃基挥发份23.222.46应用基低位发热量1892017070kJ/kg1.3 锅炉配备主要辅机型号及台数名称台数型 号备 注送风机2FAF19-10.6-1轴流、动叶可调一次风机21688B/1025冷一次风机引风机2AN30e轴流、静叶可调炉水循环泵3LUVC2502-410/2筒式铜球

6、磨4MTZ3570排粉风机4M5-29-11NO.21D空预器229-VI(T)-1880三分仓、容克式电除尘2RWD/TL-1-230232三电场2 锅炉整套启动前应具备的条件2.1 锅炉冷态空气动力场试验已结束，并已提供有关数据。2.2 锅炉已完成主蒸汽和再热蒸汽管的冲管，各管道系统已全部恢复正常。在冲管阶段发现的有关缺陷已全部消除，结尾项目和必要的修改项目均已处理完毕。2.3 炉循泵对低压注水水质的要求比调试阶段锅炉对给水水质的要求高得多，为了缩短调试工期、节约除盐水，有必要安装两台炉循泵专用低压注水泵，注水泵间设置满足炉循泵运行中安全要求的联锁保护，并做到在机组的任何运行工况下，注水泵

7、都不会丧失电源。机组启动前，上述工作应完成并检验合格。2.4 锅炉工作压力下的水压试验合格。汽包、过热器、再热器安全门均在投用状态。PVC阀已整定好，一次门开启，电源送上，并投入自动状态。2.5 电除尘气流均布试验、空升试验、振打试验等已结束，可投入使用。2.6 锅炉机组的安装及消缺工作（包括炉本体、烟道、一二次汽系统）均已结束，燃烧室、烟风道、空预器、电除尘内部确已无人工作，脚手架已全部拆除，内部杂物清理干净；各看火孔、打焦孔、人孔门、检查门均已关闭。2.7 锅炉给水系统以及一、二次汽系统减温水管道已经冲洗干净，具备进水条件。2.8 准备好足够的轻柴油和符合设计要求的原煤及合格的化学除盐水，

8、制水能力能够满足启动阶段的要求。2.9 锅炉辅机冷却水、冲灰水、出灰、出渣系统均已具备通水、通气条件，灰渣系统可以投用。2.10 锅炉各辅机均已试转结束，具备投用条件。2.11 热控气源已具备使用条件，空压机的自动联锁功能正常。2.12 锅炉燃油系统已充油备用，各调节阀、快关阀已经调试正常。2.13 各风门、挡板、电动阀门均已送气、送电。所有软、硬手操动作正常。2.14 制粉系统各设备均已试转合格，给粉机转速校验合格并空转48小时以上；粉仓内部清理干净，密封性符合要求，机械粉标指示正确。2.15 锅炉各电气大联锁、热工保护、辅机自身联锁保护、光字牌信号等均已校验合格。2.16 锅炉安全监控系统

9、（FSSS）调试结束。CRT画面显示的系统状态、参数等应正确。2.17 协调控制系统、辅机顺控系统均已调试合格，打印设备已具备随时打印数据条件。2.18 所有热工仪表校好，指示正确，限位报警已整定好，正确可用。2.19 原煤仓加入合格的原煤，并是供工业分析数据，输煤系统可靠投入。2.20 检查制粉系统（蒸汽）灭火装置可用，防爆门应符合规程要求。2.21 分别启动各制粉系统排粉机进行通风试验，检查各风门是否灵活、方便，动态校验磨入口负压、差压、制粉系统各点负压是否正确。2.22 调整各组火嘴暂处于水平状态。2.23 炉膛火焰、汽包就地水位等工业电视系统监视及炉膛出口烟温探针具备投用条件，火检冷却

10、风机调试结束并处于备用。2.24 检查本体各吊件无松动，弹簧吊架临时固定应解除，各部位膨胀间隙合格，膨胀指示器指针处于零位。2.25 设备和系统的保温工作已全部结束，仪表管，变送器的加热防冻装置可用，系统应标明介质流向，管道涂色符合要求。2.26 锅炉定期排污，连续排污扩容器设备完整，阀门位置正确，事故放水系统正常。2.27 炉本体及预热器吹灰器已调整试验完毕，程控功能正常。蒸汽吹灰系统完整可用。2.28 现场消防设施齐全可用。特别加强对燃烧器区域的油枪及预热器部位的消防巡视与检查值班。增加临时照明，及时清理漏油。空预器的清洗水箱充足水备用，清洗水系统试验合格。2.29 现场环境清洁，道路畅通

11、。临时设施和脚手架尽量拆除。各平台栏杆安全可靠。下水道畅通，阴沟盖板齐全。各处照明充足，生活设施已投用。2.30 设备及系统所有阀门，风门等各部件均已统一命名，挂牌齐全。运行规程、系统图、运行日志表等齐全，工具、劳保用品齐全。各岗位备有正式通讯装置，信号可靠。2.31 集控室、计算机等重要场所空调装置已能投用。2.32 汽机高、低压旁路系统已调试结束，具备使用条件。2.33 锅炉化学加药系统调试完毕，备好药品。2.34 老厂来汽已具备供汽条件。2.35 厂用电源可靠，自投功能正常。柴油发电机处于备用状态。2.36 工作照明良好，事故照明可随时投用。2.37 调试、安装、运行三方人员配备齐全，名

12、单张榜公布，分工明确。2.38 电梯经电厂验收合格，可以投运。2.39 备足6.3、5.1、4.2mm油枪雾化片。3 锅炉整套启动方案3.1 锅炉进水3.1.1 锅炉进水前汽机高、低压给水系统已经清洗结束，水质合格。联系化学制备足够的除盐水。3.1.2 进水前应检查锅炉各疏、放水门，空气门在点火位置。3.1.3 炉循泵注水排气工作完成，低压冷却水已投入。3.1.4 联系汽机投入除氧器加热，水温70110，检查电动给水泵使其处于备用状态。3.1.5 检查关闭锅炉给水总门，开启旁路隔绝门。3.1.6 锅炉进水方式有两种：3.1.6.1 通过锅炉上水泵上水；3.1.6.2 通过给水泵上水。启动电动给

13、水泵，向锅炉缓慢进水。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。3.1.7 当水上至汽包可见水位时，减慢进水速度。当水进至汽包水位计+200mm处时，停止锅炉进水，关闭省煤器出口排气阀。3.1.8 充分检查三台炉水循环水泵，将炉循泵所有仪表及联锅保护都投运。3.1.9 严格按锅炉运行规程、炉水循环泵调试大纲仔细、全面检查炉水循环泵，确认已经具备启动条件，逐一启动锅炉循环水泵（三台泵运行）。在泵启动过程中及启动后应密切监视泵的运行，详细记录各有关参数。3.1.10 联系汽机维持辅汽联箱压力稳定（0.80.9MPa）。锅炉具体点火时间可视现场情况由试运指挥组决定。3.2 锅炉点火3.2.1 点

14、火前2小时，可联系汽机全开高、低旁路，对过热器、再热器抽真空。抽真空时应关闭过、再热器系统疏水门与空气门。抽真空完毕后，关闭高、低压旁路，并恢复上述疏水门、空气门在点火位置。3.2.2 点火前8小时通知电除尘投入瓷瓶加热，点火前2小时，投入电除尘斗加热与振打装置。3.2.3 点火前1小时，投入冲灰水及除渣系统。3.2.4 点火前通知热工，投入炉膛出口烟温探针监测系统，炉膛火焰监视，汽包水位监视工业电视系统投用正常。3.2.5 启动火焰监视冷却风机，检查火检及炉膛火焰监视器冷却风系统。3.2.6 通知燃油泵房启动燃油泵，打油循环。3.2.7 根据锅炉安全监控系统FSSS的吹扫条件进行逐项检查与操

15、作，按预热器、引送风机的启动条件，依次启动两组预热器及引、送风机，控制入炉总风量30%，对油系统进行轻油泄漏试验和炉膛的吹扫工作，投入锅炉总联锁。3.2.8 检查油枪点火条件许可后，对角投入下层两只油枪，检查油枪雾化良好，待着火正常后，调整炉膛负压-49-98Pa，30分钟后切换到下层另两只对角油枪运行。点火1小时后投入下层四只油枪。3.2.9 锅炉点火后即通知化学人员，根据要求开启连排至定排扩容器排污阀。3.2.10 当汽包压力达0.172MPa时，投入汽机高、低压旁路，关闭各空气门（应事先对、级旁路暖管）。3.2.11 锅炉点火后即开启5%启动旁路。3.2.12 锅炉点火后应投入空预器吹灰

16、程控，定期对预热器吹灰。3.2.13 在锅炉没有建立起连续给水流量之前，省煤器再循环门应处于开启位置。3.3 锅炉升温、升压3.3.1 严格按锅炉冷态启动曲线（见附图）控制升温升压速度，通过投、停油枪，调整油压等方式控制燃烧率。3.3.2 在油枪投运初期，应加强对燃烧情况的检查与监视，避免油枪缺角运行。3.3.3 当锅炉建立起连续给水流量后，即可关闭省煤器再循环门。3.3.4 升压过程中应定期检查记录锅炉各部位膨胀情况，并作好记录。3.3.5 汽包压力升至0.20.3MPa时，冲洗汽包就地水位计。3.3.6 汽包压力升至0.30.5MPa时，通知安装人员热紧螺丝，并通知热工对仪表管路进行排污与

17、冲洗。投入给水流量表等。3.3.7 锅炉升温、升压过程中应严格控制燃烧率使炉膛出口烟温在538以下，直到汽机达到同步转速。3.3.8 锅炉第一次整组启动，其间各专业试验由现场指挥决定。3.4 锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验（见大纲）。3.5 配合汽机冲转、暖机、并网。3.5.1 当汽机侧过热蒸汽压力升至3.94.0MPa时，过热汽温350，再热汽温300，汇报值长，联系汽机冲转（热态、半热态开机参数由汽机决定）。3.5.2 在汽机升速中，应满足汽机参数的要求。可通过调整高、低压旁路，启动旁路或改变燃烧率来维持主汽压及一、二次汽温在规定范围内。汽机冲转期间，尽量避免使用减温水，防止汽温大幅度波动

18、。3.5.3 在汽机冲转至3000r/min时，锅炉应对燃烧、油枪、冷灰斗、主要辅机，包括制粉系统及设备作全面检查（此时汽机、电气作试验），退出烟温探针。3.5.4 当确认机组已并网后，关闭锅炉有关疏水门，视机组带初负荷的情况增投第二层油枪，逐步升负荷。3.6 锅炉制粉、投粉、升负荷、洗硅。3.6.1 按启动曲线进行升温、升压，配合汽机做好低负荷暖机。3.6.2 启动制粉系统。3.6.2.1 当汽包压力5.0MPa，电负荷达50MW以上，二次风温达177以上即可启动一组制粉系统进行冷炉制粉。3.6.2.2 启动制粉系统，当磨出口风温达60以上时，即刻给煤，调节热风门，使磨出口温度80。3.6.

19、2.3 制粉系统运行正常后，通知化学取样测定煤粉细度，调整折向门开度，控制煤粉细度合适。3.6.2.4 制粉系统启动正常后，应及时调整燃烧，加强汽温水位的调整。同时应加强对制粉系统设备的巡回检查，特别是磨煤机大瓦温度，各段压差，磨后温度、锁气器、粉标动作是否正常等监视。3.6.2.5 根据燃烧情况及粉仓位适时启动第二套制粉系统。3.6.3 锅炉投粉3.6.3.1 当粉仓粉位达23m，高温对流过热器后烟温达450，二次风温达177以上，即可投粉。3.6.3.2 投粉前炉内燃烧稳定，油枪雾化良好，汽温、汽压、水位稳定。3.6.3.3 投粉时应按自下而上的原则对角逐只投入（应最先投用B层），单只着火

20、稳定后，再投下一只。如投粉不着火应立即停止相应给粉机，进行充分吹扫后再重新投入。投粉时，给粉机应从低速逐渐升至所需要转速，投用D层给粉机时，可相应投入侧点火油枪运行。3.6.3.4 投粉过程中要严密监视分隔屏、后屏、高过、高再壁温，适当调整减温水量，禁止超温运行。3.6.3.5 当汽包压力达10.0MPa时，按化学要求开始洗硅。3.6.3.6 当负荷达100150MW时，要求汽机启动一台汽泵与电泵并列运行。适时进行给水方式切换。3.6.3.7 当负荷达150MW以上时，要求汽机启动第二台汽泵，当第二台汽泵并列运行后，可将电动给水泵退出运行，投自动备用。投入给水自动（三冲量），加强监视，若给水自

21、动失灵，立即切换手动控制。3.6.3.8 负荷大于150MW，且总燃油量6吨时，即可投用电除尘器，配合汽机投用高加。3.6.4 锅炉断油全烧煤3.6.4.1 锅炉第一次断油可机组负荷达80%MCR以上情况下进行，并具备下列条件方可断油：a.炉膛温度在1400以上，给粉机运行12只以上；b.机、炉、电设备运行工况稳定，燃烧工况良好，汽压、汽温正常，制粉系统运行正常，给粉机下粉均匀，运行稳定，双侧粉仓粉位3m。c.煤粉细度符合规程要求。d.由上至下逐层停用主油枪，相应增加燃煤量，保持负荷、汽压、汽温、水位正常。加强锅炉风量与燃烧情况的调整与监视，在主油枪全部停用后，可视燃烧情况逐只停用侧点火油枪。

22、3.6.4.2 锅炉全部断油后，仍应维持油系统循环保持油压稳定及吹扫蒸汽正常可用。若断油后发现燃烧不稳并判明锅炉未熄火后，应立即投主油枪助燃，查明原因并消除，为再次断油创造条件。3.7 锅炉满负荷连续试运行3.7.1 锅炉断油全烧煤后，逐渐机组负荷升至300MW运行，并根据锅炉运行规程的有关规定，进行调整和维持。3.7.2 何时进入168小时连续运行计时，由试运指挥组决定。3.7.3 在锅炉试运行期间，应加强定期工作（如测量粉仓位，清理木屑分离器等）并做好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。4 启动过程中的安全注意事项：4.1 人身安全4.1.1 机组启动试运应按启动验收委员会批准的整套启动

23、措施进行，试运行中进行的各项试验应有专门的试验措施，试验人员应服从指挥的统一安排。4.1.2 现场一切安全事项按电业工作安全规程执行。4.2 设备安全4.2.1 防止锅炉灭火放炮4.2.1.1 严格执行有关防止锅炉灭火放炮的规定。4.2.1.2 要求燃用煤种尽量接近设计煤种，原煤工业分析每班一次，并将结果通知运行人员。4.2.1.3 试运行期间每班分析一次煤粉细度，及时调整粗粉分离器折向门和制粉出力，保证煤粉细度合适。4.2.1.4 加强煤中“三块”的处理，减少煤中杂物，定期清理木块及木屑分离器。4.2.1.5 粉仓吸潮阀开度合适，保持粉仓内煤粉适当干度，按规定进行定期降粉工作。4.2.1.6

24、 加强对运行火嘴的检查，发现给粉机卡涩及下粉不均时应及时处理。4.2.1.7 调整每台给粉机出力，保持给粉均衡，控制一次风出口风速2528m/s。一次风管堵塞，疏通应缓慢谨慎，不可将大量煤粉突然送入炉膛，以防爆燃，禁止使用氧气等可燃气体吹扫、疏通堵粉管道。4.2.1.8 投粉时应对角投入，不允许层给粉机单角运行或层给粉机非对角运行。4.2.1.9 投粉时应有专人监视着火情况，保证燃烧良好，若投粉不着火应立即停止送粉，详细查明原因后方可再投。4.2.1.10 做好锅炉安全监控系统FSSS的调试和投入工作，保证其动作及时、可靠。4.2.1.11 判断锅炉发生灭火时，应立即紧急停炉，切除所有进入炉膛

25、的燃料，加强吹扫，严禁强制炉膛吹扫条件，不利用爆燃法点火。4.2.2 防止锅炉缺满水4.2.2.1 要求两只就地水位计指示清晰可辨。4.2.2.2 所有二次水位指示正确，并经常与就地水位进行校对，事故放水系统处于良好备用状态。4.2.2.3 给水调节“自动”好用，发现失灵，立即切至“手动”。4.2.2.4 注意给水压力的变化及给水泵运行是否正常，发现异常应及时查明原因。4.2.2.5 汽压、负荷大幅度波动时，应判明虚假水位的影响，避免由虚假水位造成给水调节失衡。4.2.3 防止过热器、再热器超温爆管。4.2.3.1 锅炉启动及运行过程中，在高、低旁未开，汽机未冲转前，应投入炉膛出口烟温探针，严

26、格控制炉膛出口烟温不超过538。4.2.3.2 调整、保持燃烧工况稳定，注意避免三次风大量携带煤粉，控制高过的两侧温差不超过50。4.2.3.3 尽量使用过热器级减温，合理使用级减温。4.2.3.4 严密监视各段汽温、壁温、合理调整各级减温水，避免受热面局部超温。4.2.3.5 在任何运行工况，过热器、再热器壁温都不得超过相应的最高允许温度。4.2.4 防止空预器发生二次燃烧。4.2.4.1 空预器二次燃烧的原因判断：a.由于锅炉不完全燃烧给预热器蓄热元件带来的可燃性沉积物，在有氧气存在和一定温度的情况下会发生自燃，并导致金属融化和烧蚀，这就是空预器着火，即二次燃烧。b.当锅炉频繁启停和设备热备用时，由于燃烧不良及锅炉余热的影响，是空预器最易发生二次燃烧