xy工作台课程设计数控

1、数控机床课程设计说明书设计课题:X-Y数控工作台设计院另U：专业班级：学号：姓名：指导老师目录摘要错误!未定义书签一前言错误!未定义书签一设计任务错误!未定义书签三设计主要步骤错误！未定义书签（一）确定设计总体方案错误!未定义书签1、初拟机械传动部件方案：错误!未定义书签2、方案对比分析：错误!未定义书签3、最终方案：错误!未定义书签（二）机械传动部件的计算与选型错误!未定义书签1导轨上移动部件的重量估算。错误！未定义书签2计算切削力错误!未定义书签3滚珠丝杠传动设计计算及校验错误!未定义书签4步进电机的传动计算及电动机的选用错误!未定义书签5滑动导轨的设计计算错误!未定义书签6其余部件的选取

2、错误!未定义书签结论错误!未定义书签致谢错误!未定义书签参考文献错误!未定义书签摘要21世纪以来，人类经济高速发展，人们生活发生了日新月异的变化，微处理器、微型计算机在各技术领域得到了广泛应用，对各领域技术的发展起到了极大的推动作用。一个较完善的机电一体化系统，应包含以下几个基本要素：机械本体、动力与驱动部分、执行机构、传感测试部分、控制及信息处理部分。机电一体化是系统技术、计算机与信息处理技术、自动控制技术、检测传感技术、伺服传动技术和机械技术等多学科技术领域综合交义的技术密集型系统工程。新一代的CNC8统这类典型机电一体化产品正朝着高性能、智能化、系统化以及轻量、微型化方向发展。关键字：十

3、字工作台；滚珠丝杠；滚动导轨；步进电机AbstractSincethe21stcentury,thehumaneconomyhasdevelopedhighspeed,thepeoplelivehavehadthechangewhichchangeswitheachnewday,themicroprocessor,themicrocomputerobtainthewidespreadapplicationinvariousareaoftechnology,tovariousdomainstechnologydevelopmentenormouspromotioneffect.Aperfecti

4、ntegrationofmachinerysystem,shouldcontainthefollowingseveralbaseelements:Basicmachine,powerandactuationpart,implementingagency,sensingmeasurementcomponent,controlandinformationprocessingpart.Theintegrationofmachineryisthesystemtechnology,thecomputerandtheinformationprocessingandmanagementtechnology,

5、theautomaticcontroltechnology,theexaminationsensingtechnology,theservodrivetechnologyandthemechanicalskillandsoonmulti-disciplinaryareaoftechnologysynthesisoverlappingtechnology-intensivesystemsengineering.Newgeneration'sCNCsystemthiskindofmodelintegrationofmachineryproducttowardthehighperforman

6、ce,theintellectualization,thesystematizationaswellasthefeatherweight,themicrominiaturizeddirectiondevelops.keywords:CrosstableBallscrewRollingguideSteppermotor一前言当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状在我国对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整

7、个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备，乂是当今先进制造技术和装备最核心的技术。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，而数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域。数控机床课程设计是一个重要的时间性教学环节，要求学生综合的运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的：1、通过设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本组成及其想关知识，学习总体的方案拟定、分析与比较的方法。2、通过对机械系统的设计，掌握几种典型传动元件与导向元件的工作原理

8、、设计计算及选用的方式3、通过对机械系统的设计，掌握常用伺服电机的工作原理4、培养学生独立分析问题和解决问题的能力，学习并树立“系统设计”的思想5、锻炼提高学生应用手册和标准、查阅文献资料及撰写科技论文的能力二设计任务设计一套供立式数控铢床使用的X-Y数控工作台，主要参数如下：1、立铁刀最大直径的d=15mm立铁刀齿数Z=3;最大铢削宽度ac=15mm最大背吃刀量ap=8mm加工材料为碳素钢或有色金届。2、X、Z方向的定位精度均为±。3、工作台面尺寸为230m林230mm加工范围为250m林250mm4、工作台空载进给最快移动速度：VxmaxVymax3000mm/min,工作台进给

9、最快移动速度：VxmaxVymax400mm/min，加减速。三设计主要步骤（一）确定设计总体方案1、初拟机械传动部件方案：方案一：、丝杠螺母副的选择： 、导轨副的选择： 、伺服电动机的选择： 、减速装置的选择：方案二：、丝杠螺母副的选择： 、导轨副的选择： 、伺服电动机的选择： 、减速装置的选择：速直接由脉冲频率来控制）2、方案对比分析：滚珠丝杠（内循环）滑动导轨步进电机消隙式齿轮减速箱滚珠丝杠（外循环）滚动导轨（滚珠）步进电机无（直接用联轴器将电动机与丝杠连接，变（1）丝杠螺母副的选择：对于设计条件X、Y方向定位精度均为，丝杠的精度要比定位精度要高，可见只有选用滚珠丝杆副才能达到要求，滚珠

10、丝杆副的传动精度高、动态响应快、运转平稳、寿命长、效率高、预紧后可消除反向间隙。经对比，最终选择内循环滚珠丝杠，因为这样摩擦损失小，传动效率高，且径向尺寸结构紧凑，轴向刚度高。由于安装定位精度不是很高，故选用垫片消隙式进行调隙，这种方法结构简单、刚性好、装卸方便，适用于一般精度的机构。、导轨副的选择：要设计的数控铁床工作台，需要承受的载荷不大，对于设计任务精度要求为，要求精度较高，因此选用直线滚动导轨副，它具有摩擦系数小，不易爬行，传动效率高，结构紧，安装预紧方便等优点。、伺服电动机的选择：为保证定位精度，选用步进电机作为伺服电机，步进电机精度很高，开环接入也满足本设计精度要求，根据任务要求，

11、空载最快移动速度为3000mm/min故本设计不必采用高档次的伺服电机，综合考虑之后选用的电机为混合式步进电机，提高产品经济性。、减速装置的选择：选择了步进电动机和滚珠丝杆副以后，为了圆整脉冲当量，放大电动机的输出转矩，降低运动部件折算到电动机转轴上的转动惯量，可能需要减速装置，且应有消间隙机构，如果要选用减速装置，则应选用无间隙齿轮传动减速箱。但步进电机本身就有调速功能，此处设计工作台很小，输出扭矩与惯量负载都很小，步进电机可以承受，所以此处不需要额外减速装置。滚珠丝杠（内循环）滚珠导轨步进电机（混合式）无3、最终方案:、丝杠螺母副的选择:导轨副的选择：伺服电动机的选择:减速装置的选择：（二

12、）机械传动部件的计算与选型1导轨上移动部件的重量估算。按照下导轨上面移动部件的重量来进行估算。包括工件、夹具、工作平台、上层电动机、减速箱、滚珠丝杠副、直线滚动导轨副、导轨座等，估计重量约为800M2计算切削力根据任务条件1、立铁刀最大直径的d=15mm立铁刀齿数Z=3;最大铢削宽度ac=15mm最大背吃刀量ap=8mm加工材料为碳素钢或有色金届。设铁刀为硬质合金铁刀，工件材料为碳素钢，由【2】P170表10-1可知d=15mni勺硬质合金立铁刀最大的切削参数如下:每齿进给量fz=粗取铁刀转速n=300r/min查得立铢时切削力计算公式为：lc0.85河75,0.731.00.10rFc118

13、aefzdapnZ将以上各值代入得：Fc118150.850.15075150.7381.03000.103N1671N采用立铁刀进行圆柱铢削时，由上表可得各切削了之间的关系为：F/Fc=取Ffn/Fc=取Fe/Fc=（）取因为逆铢的情况的受力最大的情况，为了安全考虑这种最危险的工况。由此可估算三个方向的铢削力分别为：Ff1.1Fc1838N（与丝杠轴线平行）Ffn0.25Fc418N（与丝杠轴线垂直）Fe0.38Fc635N（与工作台面垂直）相对于工作台，以上各分力方向分别对应：纵向铢削力Fx=Ff=1838N径向铢削力Fy=Ffn=418N垂直工作台切削力Fz=Fe=635N3滚珠丝杠传动

14、设计计算及校验、最大工作载荷的计算已知移动部件总重量G=800N按滚动导轨计算，滚动导轨上的摩擦系数查【3】中P194可知=一，为安全考虑现取=,求得滚珠丝杠副的最大工作载荷：FeqFxu（FyFzG）=1838+(418+635+800)=1847N、最大计算动载荷的确定任务条件提出工作台进给最快移动速度为V=400mm/min初选丝杠导程P=5mnflU此时丝杠转速neq=v/P=80r/min。有网上收集资料得知，每天工作8小时，每年工作360天，一般滚珠丝杠的精度在3到5年后严重下降，所以预计滚珠丝杠工作寿命为4年，所以使用寿命为：T=4X360X8=11520h，60neqTT&qu

15、ot;66根据【3】p110中公式5-4得：106=10N其中T使用寿命11520hN循环次数neq滚珠丝杠的当量转速80r/min，608011520&求得：T无6Q55（10、）查【3】中P110,表5-1、5-2得，受中等冲击载荷取值范围fd1.21.5,现取fd1.3,滚道硬度为60HRW,硬度影响系数取值fh1.0,由【3】中P109,式5-3CcT，fdfhFeq将以上数据代入得：Cc3屈1.3L01847q9131N、型号规格的初选表（1）山东博特精工股份有限公司GGD系列滚珠丝杠网上查得的山东博特精工股份有限公司GGD系列滚珠丝杠如上，根据以上初选丝杠导程和计算出的最大

16、动载荷，选用山东博特精工股份有限公司GD系列2005-3型滚珠丝杠副，为内循环固定反向器双螺母垫片预紧式滚珠丝杠副，其公称直径为20mm导程为5mm循环滚珠为3圈X2系列，精度等级取5级，螺母安装尺寸L=80mm额定动载荷为9309N大丁最大计算动载荷Cc=9131N满足要求。其他详细参数可由上图得出。滚珠丝杠螺母副几何参数（单位mm、传动效率的计算名称符号计算公式和结果公称直径d°20螺距P5丝杠滚道接触角45o钢球直径dw螺纹滚道法面半径RR0.52dw1.651偏心距ee0.0449螺纹升角arctg54。33'丝杆丝杠外径d丝杠底径d216.2螺杆接触直径dzdzdw

17、dbcos17.75丝杠螺母螺母螺纹外径DDd02e2R23.212螺母内径（内循环）Di20.14由上表可知丝杠的螺旋升角为4°33',将摩擦角小=10',代入7=tan入/tan（入+小）,得传动效率7=%、刚度的校验对丁这种较高精度、中等载荷的丝杠，我们两层工作台都采用一端固定一端游动的安装方式，即一端采用深沟球轴承，一端采用一对背对背角接触球轴承。丝杠螺母的刚度的验算可以用接触量来校核。a、滚珠丝杠滚道间的接触变形量a,查【4】中相关公式，根据公式Zdo/dw,求得单圈滚珠数Z=20;该型号丝杠为双螺母，滚珠的圈数列数为32,代入公式ZZ圈数列数，得滚珠总数量

18、Z=120。丝杠预紧时，取轴向预紧力FyFeq/3=616N。查【4】中相关公式，得，滚珠与螺纹滚道间接触变形10.0013Pa/VdwFyZ式中dwFyZ=0.00131847/3J30016。因为丝杠有10.0013Pa/3Pa=1预紧力，且为轴向负载的1/3,所以实际变形量可以减少一半，取1=b、丝杠在工作载荷Fmax作用下的抗拉压变形2丝杠采用的是一端采用深沟球轴承，一端采用一对背对背角接触球轴承的配置形式，轴承的中心距a=500mmf冈的弹性模量E=5,由表一中可知，滚珠直径dw=3.175mm丝杠底径d2=16.2mm则丝杠的截面积S=%d2/4=mm2，

19、有公式2扇a/ES其中，最大工作载荷=1847N中心距a=500mm,（由机床设计手册零件部分查得）弹性模量E=5截面积S=%d2/4=mm2代入以上数据，得2贝Ua总=a1+a2=+=m根据网络版机械设计手册查得设计任务要求加工范围为250mm250mm所以取丝杠有效行程为290mm由上图可知，5级精度的丝杠有效行程小丁315mnW，行程偏差允许到23m，可见丝杠刚度满足。、稳定性的验算根据【5】P115公式4-18，对丁细长丝杆，不会发生失稳的最大压缩载荷为临界力FerFer3.41010知12L0式中d2d01.2Dw苗md0为丝杆公称直径，m；Dw为滚珠丝杠直径，m；L。为丝杠最大受压

20、长度，m；滚动螺母至轴向固定处的距离L取最大值365mmfi为丝杠支承方式系数。当一端固定一段游动的时fi为丝杠支承方式系数。当一端固定一段游动的时fi为丝杠支承方式系数。当一端固定一段游动的时f12.00代入相应数字得°fd；erererFer3.4102L03.410103.4101020.0162420.3652=35155N取压杆稳定系数K为3（丝杆卧式水平安装）则Pa=Fei=35155/3=11718N临界力大丁额定动载荷Cc=9131N所以满足使K用要求。、临界转速的验算对丁丝杠有可能发生共振，需验算其临界转速，不会发生共振的最高转速为临界转速nc,由【5】中P115式

21、4-19得：nc9910蜡Lc其中d2d。1.2Dwx=Lc为临界转速计算长度Lcd216.2f2为丝杠支承方式系数，一端固定，一端游动时f2=代入数据得：nc=9428r/min临界转速远大丁丝杠所需转速，故不会发生共振。、滚珠丝杠的选型及安装连接尺寸的确定通过以上验算可知初选的GD2005-3型的丝杠是完全满足要求的，故确认选用该型号。其安装连接尺寸可由以上表（1）中得出。4步进电机的传动计算及电动机的选用、传动计算根据设计任务要求，机床加工精度为土，选用脉冲当量为mm/Hzz丝杠导程为5mm乂由丁初定方案中不用减速箱，而用联轴器直接将电动机与丝杠连接,所以取减速比为i=1算的电机步距角：

22、a=360ia/Pb=0、步进电机的计算及选型、步进电动机转轴上的总转动惯量的计算总转动惯量J主要包括电动机转子的转动惯量、滚珠丝杠上一级移动部件等折算到电动机轴上的转动惯量。I、滚珠丝杠的转动惯量J由【3】中P134式5-28得：J0.77D4L1012式中D为丝杠公称直径D=20mmL为丝杠长度=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一半+裕量）=290+80+20+100+40=530代入数据得J=X204X530X1012=X105kg.m2n、滚珠丝杠上一级移动部件等折算到电动机轴上的转动惯量由

23、【3】中P134式5-29得：J2（旦）2M1062兀其中M为工作台的（包括工件）的质量M=G迎=81.6kgg9.8S为丝杠螺距S=5mm代入数据，得:J2（邑）281.61065.2105kg.m22兀用、初选常州宝马前杨电机电器有限公司的90YG550烈混合式步进电动机，可知其转子的转动惯量J34104kg.m2所以JdJ1J23=x105+x105+4X104=x104N-m验算惯量匹配，电动机轴向惯量比值应控制在一定的范围内，既不应太大也不应太小，即伺服系统的动态特性取决丁负载特性。为使该系统惯量达到较合理的配合，一般比值控制在1/41之间，土土=伊=J34由此可见：1一业1,符合惯

24、量匹配要求。4J3、步进电机转轴上的等效负载转矩M的计算。a、承受的负载转矩在不同工况下是不同的，考虑最大切削负载时电动机所需力矩，由【3】中P132式5-25得：MiMatMfM。Mt其中加速力矩Mat业9.6T其中：Jr为折算到电动机轴上的总惯量Jr=Jd=X10T系统时间常数，由任务书知为T=n切削时的转速为300r/min-4一得：Mat5.210300=N-m9.60.4摩擦力矩Mf玉邑1032兀i其中：F。为导轨摩擦力F0(FZG)u(635800)0.0057.2NS为丝杠螺距S=5mmi为齿轮降速比，已计算出为1可为传动链总效率，T=一,取代入数据得：Mf0.007N-m附加摩

25、擦力矩M0巨蛀(1；)1032兀i其中：Famax为最大轴向载荷，Fama=F<=1838N0为滚珠丝杠未预紧时的效率，0=»其余数据同上代入数据得：M。0.178N-m切削力矩Mt冒'°3其中：M进给方向的最大切削力FtFx1838N其余参数同上。代入数据得：Mt1.829N-m由此都得到等效负载转矩M1MatMfM。Mt2.0N-mb、快速空载时电动机所需力矩M由【3】中P132式5-24得：MM由【3】中P132式5-24得：MM由【3】中P132式5-24得：MMamaxMfMq加速力矩MJrnmaxamax9.6TVmaxnmaxPhVmaxnmax

26、PhVmaxnmaxPh1500300r/min5其余参数同上代入数据得：Mamax0.031N-mamax摩擦力矩Mf丘重1032兀i其中：u为导轨副的摩擦因数，滑动导轨取u=其余参数同上。代入数据得：Mf0.004NmFSoo附加摩擦力矩：M0呈虹(12)1032兀i其余参数同上代入数据得：M00.178N-m所以可知快速空载时电机所需力矩：M2MamaxMfM°=m比较M1和M2,取其较大者，就是最大等效负载，即：M=M1=、步进电动机的初选。考虑到步进电机的驱动电源受电网的影响较大，当输入电压降低时，其输入转矩也会下降，可能会造成丢步，甚至堵转，因此按最大等效负载M考虑一定的

27、安全系数入，取入=,则步进电机的最大静转矩应满足：max3M2.52.05.0N-m由所选的电机型号参数可知，最大转矩Tjmax5N-m,可知所选电动机型号刚好适合。、步进电动机的性能校核1)、最快工进速度时电动机时输出转矩校核任务书给定工作台最快工进速度Vmaxf=400mm/min脉冲当量0.01mm/脉7中，求出电动机对应的运行频率fmaxf400/(600.01)667Hz。从90BYG5502fe动机的运行矩频特性曲线图(下图)可以看出在此频率下，电动机的输出转矩Tmaxf4N远远大丁最大工作负载转矩Teq2=-m,满足要求。2）、最快空载移动时电动机输出转矩校核任务书给定工作台最快

28、空载移动速度vmax=3000mm/min求出其对应运行频fmaX=3000/（60X=5000Hz。由图查得，在此频率下，电动机的输出转矩Tmax=-m,大丁快速空载起动时的负载转矩Teqi=-m,满足要求。3）、最快空载移动时电动机运行频率校核与快速空载移动速度vmax=3000mm/min对应的电动机运行频率为fmax5000Hz。查上图技术参数中相应表格，可知90BYG5502电动机的空载运行频率可达20000Hz,可见没有超出上限。4）、启动频率的校核已知电动机转轴上的总转动惯量Jeq5.2kgcm2,电动机转子的转动惯量Jm4kgcm2,电动机转轴不带任何负载时的空载起动频率fq2

29、0000Hz。由式可知步进电动机克服惯性负载的起动频率为:fLfLfL13188Hz说明：要想保证步进电动机起动时不失步，任何时候的起动频率都必须小丁13188Hz。实际上，在采用软件升降频时，起动频率选得更低，通常只有100Hz。综上所述，本次设计中工作台的进给传动系统选用90BYG5502进电动机，完全满足设计要求。5滑动导轨的设计计算工作载荷的计算工作载荷是影响导轨副寿命的重要因素，对丁水平布置的十字工作台多采用双导轨、四滑块的支承形式。考虑最不利的情况，即垂直丁台面的工作载荷全部由一个滑块承担，则单滑块所承受的最大垂直方向载荷为：FmaxF其中，移动部件重量G=800N外加载荷外加载荷

30、FFe635N得最大工作载荷Fmax835N0.835kN。小时额定工作寿命的计算预期工作台的工作寿命为4年，取工作时间为360天，每天工作8小时，因此得到小时额定工作寿命Lh11520h距离额定寿命计算2LhnS602LhnS60103r,L103,心、由公式Lh，从而得到L2nS60式中：Lh为小时额定工作寿命。n为移动件每分钟往复次数(46)取5S为移动件行程长度，由加工范围为250m林250mna290mm代入数据得：L=2004km.额定动载荷计算由公式L6.25(Ca/F)3从而得到：CaF3'、L/6.25式中：Ca为额定动载荷L为距离工作寿命，由上式可知为2004kmF

31、为滑块的工作载荷，由上式可知为835N代入数据得：Ca=5715N产品选型根据额定动载荷，选择滚动导轨，查滚动导轨生产厂家，烟台同升科技发展有限公司的EGW15C型，相关数据如下：可知额定动载荷为，大丁5715N,所以满足要求6其余部件的选取(1) 联轴器的选择选用伺服电机常用的挠性联轴器，挠性联轴器特点如下:根据大于最大工作负载转矩Teq2=-门电动机轴径14mm选择沧州天硕联轴器有限公司的TS2-25S型梅花联轴器，具体参数如下图：(2) 轴承的选择由于丝杠直径为20,其与轴承连接处直径为15,根据国标GB/T292007,选用单列角接触球轴承7002ACffl,根据国标GB/T2761994选用6002型深沟球轴承(