Z8640B型射芯机说明书

1、Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第1页录1 .概述2 .主要技术参数3 .主要结构特点与工作原理4 .机器的安装和调整5 .机器的操作6 .机器的维修和保养7 .易损件目录8 .主要外购件目录9 .附图(1) 总图(2) 动作逻辑图(3) 工艺流程图(4) 气动原理图(5) 加热棒和热电偶分组图(6) 电气安装现场接线图(7) 接近开关位置示意图(8) 机器与芯盒、射板、顶芯板的关系(9) 机器与芯盒有关尺寸(10) 地基示意图(11) 电气原理图Z8640B(C)型热芯盒射芯机使用说明书共30页第2页1 .概述Z8640B型射芯机是一种新型的射制40Kg以下砂芯的全自动高效

2、率热芯盒射芯机。它是在2ZZ8640A®射芯机基础上发展起来的下顶式起芯射芯机。它具有射芯和起芯二个工位，适用于射制水平分型的砂芯，装置了抽模和夹紧机构，也适用于四开模的芯盒Z8640Ca射芯机是Z8640B型射芯机的拓展，它在射芯工位左右有二个起芯工位，具有更高的生产效率。Z8640B(C)型射芯机适用于批量生产各种形状复杂的砂芯，具有砂芯尺寸精确、生产率高、劳动强度低等优点。Z8640B(C)型射芯机采用电加热，并配备相应的温度自控仪，如果配置煤气加热装置，便可替代电加热。若装置相应的吹气挡板机构和其它必备装置，即可用于二氧化硫或三乙胺冷芯盒制芯，除此之外，还适用于覆膜砂制芯。2

3、 .主要技术参数最大芯盒尺寸(长X宽X高) 最大制芯尺寸(长X宽X高) 最大制芯质量工作台至射头距离工作台面尺寸工作台面高度取芯车高度顶开缸有效行程下顶芯有效行程抽模活块高度抽模活块间距最小1000X700X 700 mm900X600X 230 mm40 kg830 mm1200X980 mm1050 mm1775 mm100 mm330 mm1575 mm704 mm最大1304mm每工位循环机动时间四开模二开模45 s42 s每循环自由空气消耗量Z8640B 型Z8640c型工作气压 MPa电功率Z8640B型Z8640C型机器总重Z8640B型Z8640C型3m3m75 kW150 k

4、W7800 kg11000 kg机器最大外形尺寸（长X宽X高）Z8640B 型4000 X3900X 4145 mmZ8640C型 6450 X3900X 4145 mm3 .主要结构特点及工作原理主要结构特点3.1.1Z8640B型射芯机Z8640B型射芯机具有一个射芯工位和一个起芯工位，一台驱动工作台穿梭于射芯、起芯工位之间。它们由机架、射砂机构、顶升机构、上顶芯机构、下顶出机构、驱动工作台、取芯车、气动管路、电气等部件构成。如果用于四开模，可配置抽模机构和夹紧机构（见总图），采用冷芯盒制芯可配置吹气挡板机构。射芯工位由射砂机构、顶升机构和夹紧机构组成。射砂机构的气包容积约340dn3,射

5、腔容积为45dm,射砂后采用射头快排阀排气，射砂阀采用两个G21/2”角座阀，射砂速度快，流量大，射砂能力强等特点。顶开缸缸径400mm行程100mm顶升时为气压油，并用截止阀闭锁，工作气压为时，顶升力为75kN。夹紧机构由二组缸径为160mm的气缸组成。每组二个缸，气压时火紧力为24kN。起芯工位由上顶芯机构、下顶出机构和抽模机构组成。上顶芯功能由顶芯和提升二个动作完成，顶芯缸缸径350mm行程100mm顶芯力在工作气压时达57kN,提升缸缸径250mm行程500mm提升力为29kN。下顶出机构由一个缸径250mmf口一个缸径160mm的套缸组成，行程各为165mm叠加后总行程330mm在工

6、作压力为时最大顶芯力为29kN,顶出时用气压油，动作平稳。抽模机构用于四开模时的前后抽模，抽模力为（时）。在起芯工位配置取芯车，将砂芯取出机外，驱动工作台穿梭于射芯与起芯工位之间，此外本机可配置吹气挡板机构用于冷芯盒制芯。Z8640c型射芯机在射芯工位左右各有一个起芯工位、取芯车和驱动工作台，其结构特点相同。工作原理机械部分动作顺序详见动作顺序逻辑图。以下以射芯工位和左起芯工位详加说明。（参见气动原理图和动作框图）起始时，工作台在起芯工位，这时抽模打开，下顶芯缸降，上顶芯缸开，提升框升，射芯工位上顶芯缸的截止阀打开，顶开缸降，夹紧装置松开，加砂闸门关闭，射头锁紧。起始后，首先电磁阀16YM17

7、YV得电，阀换向，提升缸降，上下芯盒合模，然后11YV得电，12YV失电，阀换向，抽模缸进，活块合模，同时16YV失电，提升缸二头排气，缸处于浮动状态。接着11YV失电，缸模缸头后退2mmff芯盒活块脱开。芯盒合模后，13YV得电（13YV失电），阀换向，驱动工作台移动缸进，工作台进入射芯工位。这时1YV得电（1YV失电），顶升阀换向，气压油通过截止阀进入顶开缸底部，顶开缸升将芯盒压紧射头，接着2YV得电（2YV失电），截止阀截止，油路闭锁,并且闸板密封。同时3YV得电（3YV失电），夹紧缸气阀换向，夹紧缸进，夹紧芯盒活块。然后阀5YV得电，阀换向，将射砂阀打开，射头排气阀关闭，气包中压缩空气

8、冲入射腔完成射砂动作。射砂动作不大于3秒种，电磁阀5YV失电，阀换向，射砂阀关闭，切断气包与射腔的通路，并且排气阀打开，完成射砂后的排气动作。射砂排气过后，阀2YV失电，2YV得电，截止阀打开，闸板密封松，并且3YV失电,3YV得电，夹紧缸退夹紧松。然后1YV失电，1YV得电，阀换向，顶开缸下腔排油，上腔进气，工作台降到底。这时一方面加砂阀4YV得电，换向，加砂闸门打开加砂，震动电机工作，延时310秒，砂加好后4YV失电，加砂闸门关闭。另一方面当工作台降到底后13YV失电，13YV得电，移动缸退，工作台退回起芯工位，并开始加热固化。固化后，电磁阀12YV得电，阀换向，抽模缸退，抽出芯盒活块。然

9、后上顶芯缸的电磁阀15YV失电，15YV得电，阀换向，上顶芯缸上腔进气，顶芯杆插入上芯盒开始顶芯。由于这时提升缸处于浮动状态，而砂芯在芯盒中不动，顶芯杆向下作用力使提升钩反向向上提升带动上芯盒上升，起到了砂芯与上芯盒脱模的效果。接着，17YV得电，阀换向，提升缸下腔进气，将上芯盒提高到足够的高度，同时15YV失电，15YV得电，上顶芯缸换向下腔进气，顶芯杆抽出芯盒，恢复原状，完成了上顶芯动作。接着下顶出的电磁阀14YV失电，14YV得电，阀换向，气压油进入下顶出缸下腔，顶出缸将下芯盒中的砂芯顶出芯盒，这时电机驱动取芯车进，取芯叉叉入砂芯下边，电磁阀14YV失电，14YV得电，下顶出缸下降，砂芯

10、落到取芯叉上，下顶芯杆恢复原状，电机驱动取芯车退出机外，完成了射芯、起芯、取芯一个循环动作。Z8640c型射芯机增加右起芯工位，工作原理、动作过程与左起芯工位相同。注意：调节射砂压力(气包压力)时，必须比控制压力低。电气部分本电气控制系统由电气箱、位置信号开关、操纵台等组成。电气箱内安装有电源开关、电加热控制元件、程序控制器等。电源进线为交流380V,三相四线制。相线接到电源开关QFO上部的三个接线柱子上。电源开关QF以装在电箱侧壁，手柄露在电箱外。中性线接到电热配电板下部标记为N的接线端子上。电箱后门通过门开关SQOW电源开关QFO间有联锁，应在电箱后门关闭后，才可合闸通电。Z8640B电箱

11、内配置两组电加热控制装置，而Z8640c电箱内配置四组这样的装置。每组输出功率最大为36kW用户可根据需要安装电加热器，同时安置热电偶。热电偶分度号：EA-2。温度控制调节仪安装在电箱前门的上部，用户可在这些仪表上设定加热温度。程序控制器是对整个机器进行逻辑控制的核心部件。Z8640B(C)电气控制系统中采用了日本三菱公司生产的FX2N可编程序控制器。检测机器位置的讯号元件是接近开关。开关所需的工作电流由电气箱内的直流稳压电源提供。当感应块靠近开关的端面时，接近开关的信号线(黄色)发出讯号，同时开关上的发光二极管亮。操纵台可以安装在方便操作的地方。操纵台面板上部是机构动作信号指示灯，下方是各种

12、操作开关。各开关的意义已标明在面板上。在操作台上可以进行手动调整、单循环运行、自动运行等操作。4 .机器的安装与调整机器安装机器的安装见地基示意图。机器就位后，按工作台面校水平，然后在底脚处用调整垫片垫实，再将底脚螺钉紧周。同样，按取芯叉校水平，底脚垫实后紧固取芯机构底脚螺钉。注意：取芯叉高与工作台面高之差为705mm射头安装，应先将射头吊入射芯工位后部的道轨，然后推进射芯工位，待芯盒安装好后，用手动将工作台进入射芯工位，工作台顶升将射头顶高，锁紧销插入射腔下部法兰的销孔后，用手动按钮将射头锁紧缸锁紧(按钮在电箱上)。一、/汪忠：1 .应先调节射头道轨上的限位螺栓，让其离射头中心175mm使射

13、头在射芯工位初定位。2 .工作台顶升时应调小顶开缸节流阀，使其缓慢上升，观察锁紧销是否插入销孔。慢慢调节其正确就位，最后固定限位螺栓。3 .射头锁紧缸原始位置为锁紧，安装射头前应先将按钮拧到锁紧松位置上。4 .为防万一，在锁紧块上应插入保险块。机器的调整延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。抽模缸头T型螺钉调整抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的中央

14、，然后紧固相应螺钉。调整取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。射头位置调整见。各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7m法右。注意：机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。5 .机器的操作生产前准备工作(1)机器各部调整完毕。(2)贮油罐(后立柱)内注入汽轮机油，油位应高于可视最低位置。接通气路，调节控制气路压力至左右，调节气包压力至。(3)接通电源(4)调节各机构在起始位置上，起始位置见动作顺序逻辑图说明。(5)接通射板冷却循环水。(6)芯盒加热到所需温度。(7)芯盒内腔清理干净并喷上脱模剂。机器的起始条件，各动作

15、原始位置机器开始正常运转应满足以下条件，如不到位，应用手动调整到位：射砂工位工作台顶升缸降截止阀通，闸板密封松夹紧缸松闸门关起芯工位抽模退(开模)下顶芯降上顶芯开提升框升取芯车出在单循环、自动工作制度时，左起芯工位先动作一步。动作的联锁条件无论手动、半自动还是全自动，机器必须满足以下联锁条件：射砂工位工作台顶升升必须工作台进，夹紧松。闸门开必须工作台顶升降，闸板密封松。射砂必须截止阀关，闸板密封，闸门关，夹紧缸夹紧。起芯工位提升框降必须下顶出降，取芯车出。工作台进必须提升框降，上顶芯开，合模，工作台降，夹紧松，另一工作台出。工作台出必须提升框降，上顶芯开，合模，工作台降，火紧松。提升框升必须上

16、顶芯降，抽模开。取芯车进必须提升框升，下顶出升。上顶芯降必须提升缸双排气。操作要点为了安全和箱内清洁，电箱后门应关闭，才可合上电箱侧壁上的电源开关。在正常运行时，电箱前门也应关好。电箱前门上有“系统启动”按钮，按压此按钮，可使控制系统通电，而按压另一按钮“系统停止”，则使控制系统失电。电箱前门上有电加热控制旋钮开关和温度调节仪表。操作者只要将旋钮开关旋到右位，就启动了电加线路。在温度调节仪上，操作者可设定所需温度值。操纵台上有一个“工作制度”旋钮，分别标有“手动”或“单循环”或“自动”。每个旋钮的旋向，可确定一种工作制度。手动调整方式：使“工作制度”旋钮，旋在“手动”位置，此时，可旋动操纵台上

17、各手动旋钮开关，使射芯机相应机构执行“手动调整”操作。在这种操作方式时，应注意到各机构动作的条件(或称“联锁条件”)是否满足。若条件不满足，可编程控制器不会发出动作指令。单循环方式：使“工作制度”旋钮旋在“单循环”位置，此时，机器若处于初始位置，可按一下“单循环”按钮，机器就进入单循环运行过程。机器动作顺序见“动作逻辑图”。自动循环方式：使“工作制度”旋钮旋在“自动”位置，此时，机器若处于初始位置，可按一下“自动”按钮，机器就进入自动循环运行过程。机器动作顺序见“动作逻辑图”。运行指示”和“故障指示”灯光的意义。当机器作“自动循环”运行时，“运行指示”灯亮。当机器作“单循环”运行时，“运行指示

18、”灯闪烁。在“手动调整”操作时，若不满足动作联锁条件，则“故障指示”灯亮。当可编程序控制器主机内锂电池电压不足，则“故障指示”灯闪烁。在锂电池电压不足的情况下，应在15天内及时换上合格的新电池。手动操作顺序应按“动作逻辑图”逐步执行。注意：1.新设备或油路检修重新加油后，应动作数次后，停止34小时，待系统内气体排净后，观察油位，加满使其不低于最低位置，再正常工作。2.开气前，先将气包、管路和车间空气管内的凝结水排净。6.机器的维修保养(1)机器的油雾器中，必须保持一定的油量。(2)放去分水滤气器中的水。(3)每班应清理射腔、射头内的余砂。拆卸射头，应将带有芯盒的工作台进入射芯工位，顶升后将射头

19、锁紧缸退(按钮在电气箱上)，然后工作台降，射头落在导轨上，推出机外清理。(4)每班结束后，须清除设备上的积砂，并给闸板涂上干石墨粉。(5)每班结束关闭总进气闸门后，将机器内的余气和气包内的余气排净。(6)机器每月进行一次小修，检查密封面积是否完好，螺钉是否松动。(7)本机滑动磨擦部分，采用SF-1复合材料自润滑衬套，一般不需加油，严重磨损后应给予更换。(8)机器每年进行一次中修，二年一次大修。7.随机附件目录图号或代号名称规格数量所属装配PQ-1喷枪1WREA-01热电偶400c4GB1235。形圈9X2形圈15X2GB1235。形圈20X4GB1235。形圈25X1形圈30X1GB1235。形圈31x6形圈38x3GB123