河南祁雨沟金矿选矿工艺流程改造

1、河南祁雨沟金矿选矿工艺流程改造祁雨沟金旷选厂始建于19別年，处極脏力为lOOt/d,主要处理较富易选矿石。经过19时年和1992年两次改适氐目前已形成»OOt/d处理能力。随希旷山老化，矿石贺化，矿石性质变化o1992年以来选厂所处理的旷石主要来源是中硫化物含金矿石的d号岩休，目前d号岩体旷石已占选厂处理矿石总虽的盹以上。由于d号岩体矿石啟化物含量丰富，金与硫化物关系密切等性质，皿燃原选矿工艺流程，尤其是浮选工艺流程不切合实际*不仅回收率低，而fl精旷品位也低，达不到畚植矿销售质虽要求。为了解山这些问题，选厂做了大虽的工作，1993年5月还特别委托枝年黄金研究所洛阳分所对4号岩体矿右

2、做了选矿试验。養照试验结果1993年R月开始对原有选旷工艺流程进行了改逍，实践证明改造是成功的。一、彳号岩体矿石性质及选矿试验结果1.4号岩体矿石性质矿石化学成分见表U茁物组成见裘矿石*元耒井折1£果»1元£AnCg/OAk(e/OPhZuCu會虽f軽）-27.911.410.05&.0070.075元畜FcCaOmeoAhOtSiOi5,6B3.472.SO15,5766,64金矿物粒度待征见农3,金矿物賦存状态见.矿种黄矿黄犷方铅rW停矿囂旷幼矿赤矿a铁矿4铁矿钢矿nJR石钾长石:石矿物伯对含9（%）4.630.200.060.010.113.820.

3、2060.020.010.97合5.014.0290.97矿ifi化itit金度測定结果tStS(mm)>0.0740.0740.0530.05u0.0o70.0770.01<0.01的对含«（M）!22.811&6633.3622.22.2822.8141.4774.8397.72100»3金矿詢賦存状杰測定给果«4由农可以看出凤中硫化物石英林含佥矿石的4号岩体矿石，絞化物含量高,金矿物械存状态及粒度待性好，屈M选旷石。駅存状态相对含m（%>合讨黄決卩与黄痢矿枚刚黄铜矿与方怙矿粒伺黄铁矿校何17.650.793.0121.45£

4、;00,00越铁矿饕遵S2.2826.272. 选矿试验结果氏春贵金研究所洛阳分所1993年5月对4号岩体矿石做了选矿试验，试验没闿如图lo通过试验，在磨矿细皮-200目65%的情况下，丁基黃药120g/t,丁鞍黑药60g/ta汕9Os/t时側到含金18.64&/S含银395.44g/t的浮选材矿。乘板冋收率60.64%,浮选回收率达31.23%。试验结果见表5。开路试Utt*fts名称I产率（）I金品位（丛）|迥收那（）未金00.64l.M轴犷7.8718.G431.23秸吃2.680.930.53扫M4.6-12.772.73尽矿81,810.274.87®旷100.00

5、4.70100.00由于汞板提前冋收了大粒金，使金总冋收率达到91.87%（按开路计算），冈此，町以看出4号岩体矿石适合“混汞一浮选”工艺，但砒精矿品位不十分理想。试验时的浮选时间，filiiSmin,豹透7min,使能达到以上指标。二、改造前工艺流程及生产情况祁雨沟金矿选厂原方工艺诜程是一段席矿回路内,采用混汞工艺，然后进行大混合浮选浮选分三个系列，I、D系列便用5A浮选机，分别便用4台5A进行粗选，4台5A进行扫逸，精选便用三台4A浮选机$ID系列便用4A浮选机，4台4A进行粗选，4台4A进行扫选，4台4A进行梢选.浮选时间1、口系列均为24.6min,皿系列为13.9min0原有工艺流稚

6、略），改造前生产指标如表6。改造繭生产指标统计*6B期?xr*p丿yAc%>rMHl»C5/t>峙犷i仏位<k/0位（K/I）川收牟台效<%）'G/1I）1992.13.181J.270.8973.000.8fi22.220.4382.000.8932.540.9064.000.S24S.2312.870.8574.000.8453.0814.210.7176.000.86C4.0323,740.7283.060.8372.9413.500.8373.000.8982.OS11.140.G868.250.8191.997.050.7562.880.91

7、102.7013.390.G080.040.30111.4&0.5959.310.89121.030.7037.660.89平均2.5913.50072171.160.87从改造前生产指标看出：瓜工艺流程不仅产川秸矿品位低，而且何收率低下。精矿拈位135g/t达不到销传标准，冋收率只冇71.16%,使资源浪费严垂。从原工艺茨程看出（1）流程布局不合理不符合大型化集中处理的发展方向，分三个系列配迓聲琐复杂，工艺条件的控制、操作及维修都十分不便。（2）原工艺不适合矿石性质，4号岩体矿石易选，JI硫化物含钛丰富达5.01%,部分硫化物含金品位并不高，佥与琉化物关系还十分密切，因此在一次廉矿诸

8、况下，一味強调梢选，达不到提高梢矿品位的目的，反而会便冋收部低下.选矿试验结果证明了这一点。同样可以看到，对于勤选的4号岩体矿石来说，分支浮选就象得没冇丘义，而且人为的增加中间产品在浮选中的循环拭，最终造成尾矿拊失.（3）工艺条件不完薈，药剂制度简削，添加点不合理，且进入浮选的矿浆浓细度也达不到要求的标准.三、改造后工艺流程及生产实践山于掠工艺汛程存在多方面的不足，造成选矿效果蚤，工艺折标低下，因此在1993年8月，参照长春黄金研究所洛阳分所试验提供的依摇，结合生产中的实际情况，对祁雨沟金矿选厂选矿工艺流程进行了改造。改造后使凍来的三系列变为一系列浮选涛程，集中处理混汞后的分级溢流。将原来既有

9、分支浮选，乂有混合浮选的工艺，统一改为大混合浮选。改适后采用6台5A浮选用L进行粗选，6台5A浮选机进行一次扫选4台5A浮选肌进行二次扫选，一、二次精选各便用3台4A浮选机.进入浮选的分级迸流浓度由原来的20%提高到25%以上$细度由原来的-200冃50%提高到60%|从浮选时问上宥，也比原来有了明显的改普,药剂添加点及添加址也做了调整，尤其是丁铁黑药的便用，对选别效果的改荐大有益处。改逍后的浮选时树改为21mino改适后将大混合浮选宿矿集中进行再磨再选。禅曆再选工艺，使銘化矿物和脉石矿物进一步分离。再炳采用的&溢流型球磨机。与4>125旋流器构成磨矿分级冋賂，便细度达到-200

10、目85%以上）再选采用4A浮选机，使梢矿梢选得到强化，工艺条件方面，加入少殳丁黄药<20g/t）及2油<20g/t）和少凤调整剂（石灰），便矿浆的pH值及其它条件，如浓度（20%）等更适合于精矿进一步精选。以达到域终提閒詁位的目的。改造后的生产捋标199310.1611.15）,原矿品位258g/l,椎矿品位23.71g/t,麗矿品位0.46g/t,回收率82.17%。改迪后的工艺流程及条件如图2。改逍后的工艺流程经过几个月的生产实踐，生产流程畅通，工艺条件合理，工艺拆标较改遗前有明显的提高，基本上达到了改适的目的。改造后的工艺流程主要有以下特点，1. 配登合理，由过去的三系列分散浮选流程变为集中处理三台球廓甘啲分圾机溢流，便于操作及工艺条件控制，工艺整体性强配逍合理。ffl2改追肓的工艺潦程2. 适合目前所处理的原矿石性质。工艺条件合理完善，浮选时何调整为21min后减少了浮选冋賂过多的循环flh药剂的菸加更趋合理，尤其是丁铁黑药的使用对提高回收效果有积极作用。3. 强化混合精矿楙选作业.采用再磨再構选，便原来飢暮境加構选时间无法解决的精矿质量问甌那到了解决，使梢矿品位由135g/t提高到23.71g/t达到销售要求.4. 生产流程