内蒙古君正化工电气施工方案

1、内蒙古君正化工20万吨/年聚氯乙烯工程电气安装施工方案编制：审核：批准：安全：质量：监理：业主：中化第十三建设公司内蒙古君正化工20万吨/年聚氯乙烯工程项目部目 录1 .编制说明································12 .工程概况··

2、;······························13 .施工准备··················

3、83;·············44 .施工程序································45 .质量要求及技术措施·

4、·····················66 .施工进度计划 ···························1

5、37 .劳动力安排及机具使用计划················138 .质量保证措施····························149 .安全保证

6、措施····························1510.环境保护措施····················

7、;········161 编制说明1.1 适用范围：本方案仅适用于内蒙古君正化工20万吨/年PVC工程中VCM压缩、循环水、VCM精馏、空压制氮及冷冻、氯乙烯尾气净化回收装置、氯乙烯气柜、单体储存等工号的电气安装施工，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。1.2 编制依据1.2.1 中国天辰工程公司设计的相关施工图及相关设备厂家技术资料1.2.2 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ50147-901.2.3 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范G

8、B50168-20061.2.4 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-921.2.5 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20061.2.6 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20061.2.7 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-961.2.8 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.2.9 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20061.2.10 国家建筑标准设计图集99D501-1、03D501-41.2.11 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2

9、0051.2.12 建设施工安全检查标准JGJ59-992 工程概况2.1内蒙古君正化工20万吨/年聚氯乙烯工程VCM压缩、循环水、VCM精馏、空压制氮及冷冻、氯乙烯尾气净化回收装置、氯乙烯气柜、单体储存工号是由中国天辰工程公司设计的工程项目。2.2工程内容包括盘柜基础制作安装、盘柜安装、梯（槽）架、保护管、电缆敷设、动力系统、照明系统、接地系统的安装及单机试车和系统联调，并配合试车、投运。2.3主要工程量（见表1）主要工程量一览表表1循环水站序号名称规格型号单位数量1照明配电箱PXTR-3-3×4/1CMPXT-3-3×4/1CM台22灯具套863电线BV-0.75米15

10、424动力配电箱PXT-3×2/1CMPXT-3×3/1CM台45防水操作柱LNZ-G IP65LNZ-L IP65个366负荷开关箱HH4-60/3Z台17镀锌钢管SC-100-80-70-50-40-32-25-20米31708桥架BJ-TFB-010-600×150-200×150 -091-600×150-200×150 -101-600×150米4049槽钢10米12010角钢50×50×540×40×4米66011接地极50×50×5 L=2500mm根

11、1812接地线-40*4 -25*4米1870VCM精馏1防爆照明配电箱BXM-T8/K dllBT3BXM-T10/K dllBT3台22防爆灯具套763电缆ZRYJV-1-4×2.5 ZRKVV0.75-7×1.5米12304防爆动力配电箱BXD-T6/K dllBT3台35防爆操作柱LCZ-G dllBT3LCZ-L dllBT4个196镀锌钢管SC-50-40-32-25米13657防爆挠性连接管BNG-1000XG50-1000XG40-1000XG32-1000XG25根558桥架BJ-TFB-010 W600×H150 W400×H150

12、W200×H150 -050 W600×H150W600×H150变W200×H150 -030 W400×H150 W200×H150米639槽钢8米5010角钢50×50×540×40×4米35011接地极50×50×5 L=2500mm根612接地线-40*4 -25*4米1140VCM压缩1防爆照明配电箱BXM-T10/K dllBT3台12防爆灯具套323电缆ZRYJV-1-2×2.5-3×2.5-4×2.5 ZRKVV0.75-24&

13、#215;1.5-7×1.5米5154防爆动力配电箱BXD-T6/K dllBT3台35防爆操作柱LCZ-G dllBT3LCZ-L dllBT4个96镀锌钢管SC-100-50-40-32-25-20米8907防爆挠性连接管BNG-1000XG100-1000XG50-1000XG40-1000XG32-1000XG25根708桥架BJ-TFB-010W600×H150 W300×H150 W200×H150 -050W300×H150W300×H150变W200×H150 -030W300×H150 W200&

14、#215;H150米1299槽钢8米5010角钢50×50×540×40×4米29011接地极50×50×5 L=2500mm根612接地线-40*4 -25*4米570单体储存1防爆照明配电箱BXM-T8/K台12防爆灯具套243电缆ZRYJV-1-2×2.5米2704防爆检修电源箱BXX-2/K dllCT4台15防爆操作柱LCZ-L个26镀锌钢管SC-50-40-32-20米3657防爆挠性连接管BNG-1000XG50-1000XG40-1000XG32根68槽钢10米209角钢50×50×540

15、×40×4米8010接地极50×50×5 L=2500mm根611接地线-40*4 -25*4米340氯乙烯尾气净化回收装置1防爆照明配电箱BXM53-6/10K16D台12防爆灯具套93电线BV-2.5米2904电缆ZR-YJVZR-VVZR-KVV米5155防爆动力检修箱BXX51-4/63K100D台16防爆操作柱BZC53-D2K1GD1WF1个87镀锌钢管SC-65-40-32-25-20米2838防爆挠性连接管BNG-700×G3/4（外）G3/4（内） -700×G1-1/4（外）1-1/4（内）根69工字钢立柱XQJ-

16、H-01A-32I （L=3200)件410角钢50×50×540×40×430×30×4米6011接地极50×50×5 L=2500mm根1012接地线-40*4 -25*4米215空压制氮及冷冻1照明配电箱PXTR-3-3×4/1CMPXT-3-3×4/1CM台22灯具套863电线BV-0.75-1×2.5-1×4.0米23904电缆YJV-1-2×2.5米5505检修电源箱IP54台26操作柱LCZ-G IP54 WF1个107负荷开关箱C65ND 25A/3

17、P台18镀锌钢管SC-100-70-50-40-32-25-20米26509桥架BJ-TFB-010-米46710槽钢108米10011角钢50×50×540×40×4米58012接地极50×50×5 L=2500mm根1813接地线-40*4 -25*4米1600工程量以现场实际为准3 施工准备3.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。3.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。3.

18、3与设备材料部及工程管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。3.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。3.5施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；混凝土基础及

19、构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；3.6施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。4 施工程序（见图1）材料出库管线构件基础型钢预制配合土建设备检查验收基础预埋孔洞预留接地安装中间交接、基础验收出库运输设备基础型钢安装设备安装桥支架制作配管低压柜安装主母线安装桥支架安装设备调整试验电缆敷设电缆试验检查一次动力线安装电缆头制作电缆试验检查二次接线校线模拟试验单机试车配合联动试车资料整理竣工验收售后服务施工准备技术准备施工人员组织施工机具配备图纸会审实地勘察设计交底编制施工方案，设备材料计划，人员机具计划技术交底现场施工图施工程序5 质量要求及技术措施5.1

20、电缆桥架及支架安装5.1.1电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准，桥架的规格及支吊的跨 距、防腐类型应符合设计要求。5.1.2桥架在每个支吊架上固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。5.1.3电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大值。5.1.4电缆支架加工时，钢材应平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺， 支架焊接应牢固，无显著变形，各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，电缆支架必 须进行防腐处理。5.1.5电缆支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层、横层、横档应在同一平面上，其高低偏差 不

21、应大于5mm。5.1.6桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。5.1.7桥架的开孔或切割必须采用机械方法施工，不允许用电焊或气焊加工，切口处必须再涂一层 防腐漆。5.1.8为了保证桥架的可靠接地，在桥架内通常敷设一根-40×4镀锌扁钢作为接地线并与接地网相 连。5.2保护管的配制5.2.1所用的管材，材质必须符合设计图的要求。5.2.2暗配电缆管要密切配合土建预埋到位，弄清土建混凝土地面的最后标高，使弯曲部分不露出 地面。5.2.3电缆管穿过建筑物或设备基础要加保护套管。5.2.4金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的 长度，不应小于管外径的2.2

22、倍，金属电缆管不宜直接对焊。5.2.5电缆管明敷时，应安装牢固；管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。5.2.6利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接， 再敷设电缆。5.2.7镀锌钢管的镀锌层剥落处应刷银粉。5.3电缆线路的施工5.3.1电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。5.3.2电缆管的加工及敷设5.3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。5.3.2.2电缆管的加工应符合下列要求：a管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。b电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径

23、的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5.3.2.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5.3.3电缆支架的安装5.3.3.1电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。5.3.3.2电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.3.3.3电缆桥架全长均应有良好的接地。5.3.4电缆的敷设5.3.4.1检查到货电缆型号、规格、电压等级、长度等应符合设计要求，并有合格证，外观检查应无 机械损伤。5.3.4.2电缆敷设前作直流耐压试验，10KV耐压等级为直流25KV，时间15分钟；35KV耐压等级 为87

24、.8KV，时间15分钟，无击穿为合格，作好记录。5.3.4.3绝缘电阻测试： a.100-500伏电气设备，需用500伏兆欧表。 b.500伏以上电气设备，需用2500伏兆欧表。 c.测试前，被试物必须擦干净，不得有水份或污物，以免影响测试结果。 d.绝缘电阻测试时，当被试设备是感性或容性负载时，应先使兆欧表旋转达120转/分，然 后再把测试笔接到被试物上。测试完毕，应先取下表笔，再停止旋转兆欧表，同时把被 试物短接地充分放电，防止被试物贮有静电伤人。绝缘标准: a.500伏以下电气设备，绝缘电阻必须大于0.5M，其R60/R15s吸收比不小于1.2。 b.500伏以上电气设备，绝缘电阻1M/

25、1kV，其吸收比不低于1.3。5.3.4.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5.3.4.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得 有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5.3.4.7电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。5.3.4.8电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口 应密封。5.3.4.9直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。5.3.4.10直埋电缆在直线段每隔50100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置 明显的方位标志

26、或标桩。5.3.4.11直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格(即监理、业主和施工单位三方检查签字方可隐 蔽。5.3.5电缆终端和接头的制作5.3.5.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。5.3.5.2电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规 范的有关规定。5.3.5.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电缆与热力管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，随净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将

27、电缆穿入管中，其净距可为0.25m。电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小净距（m） 项 目最小净距(m)平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间0.10.5控制电缆间-0.5不同使用部门的电缆间0.50.5热管道(管沟)及热力设备2.00.5公路1.51.0油管道(管沟)1.00.5可燃气体及易燃液体管道(沟)1.00.5其它管道(管沟)0.50.5杆基础(边线)1.00-建筑物基础(边线)0.6-排水沟1.000.5注: (1):电缆与公路平行的净距,当情况特殊时可酌减; (2):当电缆穿管或其它管道有保温层等保护设施时,表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。电缆与热管道（沟）及

28、热力设备平行、交叉时应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超 过10。电力电缆试验5.3.6.1绝缘电阻试验方法见节。5.3.6.2电缆直流泄漏试验标准见GB50150-2006第十七章。5.3.6.3电缆直流泄漏试验:被试品加直流电压，升压分4-6个阶段，电压上升要均匀，每阶段停留 一分钟，读取泄漏电流值，并观察电缆试验状况。当泄漏电流不稳定，电流随电压急剧上升 时，表示电缆可能有缺陷，应找出缺陷位置。5.3.6.4核对电缆相位，并联电缆要核对所并连接头不可接错。 5.4照明装置施工5.4.1电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当需要修改设计时，应经原设计单位同意 方可进行。5.4.

29、2电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：5.4.2.1对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。5.4.2.2顶棚、墙面等抹灰应完成，地面清理工作应结束。5.4. 3电缆保护管的敷设要符合GB50168-2006中配管部分有关规定。5.4. 4管内穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。5.4.5管内穿线要符合GB50168-2006中管内穿线部分的有关规定。5.4.6电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电 属部分，应有明显标志的专用接地螺栓，各照明回路不共管。5.4.7灯具安装5.4.7.1灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和

30、灯罩破裂缺陷。5.4.7.2灯具的安装应符合GB50303-2002中有关规定。5.4.7.3嵌入顶棚内的装饰灯具应固定的专设的框架上，导线不应接近灯具外壳，且在灯盒内应留 有余量，灯具的边框应紧接在顶棚面上。5.4.7.4矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。5.4.7.5开关、插座安装应按设计图纸施工，开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离 宜为0.15-0.2m，同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm。5.4.8照明箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明箱的四周应无空隙，其面板四周 边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆

31、。5.4.9照明箱底边距地面高度宜为1.3m。5.4.10照明配电箱上应标明用电回路名称。5.5旋转电机的施工5.5.1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。5.5.2电机运达现场后，应对外观检查进行检查。5.5.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：5.5.3.1出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期以超过一年为期。5.5.3.2经外观检查或电气试验，质量可疑时。5.5.3.3试运转时有异常情况。5.5.4电机试运行前的检查应符合下列要求：5.5.4.1电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气

32、设备交接试验标准试验合格。5.5.4.2电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。5.5.4.3盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。5.5.4.4电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电 气设备交接试验标准试验合格。电机的绝缘电阻用1000V兆欧表测量值不得小于0.5兆欧。5.5.5电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。5.5.6交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：5.5.6.1在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。5.5.6.2在热态时，

33、可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。高压电机耐压试验：交流耐压试验加至标准试验电压时开始计时，如无特殊要求耐压时间为60s。同一试验标准的设备可连在一起试验。同一电压等级、不同试验标准的电气设备，在单独 试验困难时，可连在一起试验。试验标准采用连接各种设备中最低标准。当采用额定电压较高的设备，用于加强绝缘，应按设备的额定电压进行试验。当采用较高电气设备，以满足产品的通用性时，可以按照实际使用的额定工作电压进行试 验。各种设备的试验电压标准见GB50150-2006附录一。设备在耐压前必须要擦拭干净，现场必须要设置围栏，挂警告牌。高压耐压试验，升压要均匀，分4

34、-6上升阶段，并细心观察电流变化和被试品的试验现象。5.6起重机电气装置的安装5.6.1采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。5.6.2起重机非带电金属部分的接地，应符合国家标准规范中的有关要求。5.6.3软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求：5.6.3.1终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最 大拉力。5.6.3.2当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑 接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。5.6.4悬吊式软电缆的安装，应

35、符合下列要求：5.6.4.1悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。5.6.4.2软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。5.6.4.3软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，长度应短于 软电缆移动段的长度 。5.6.4.4软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。5.6.5滑接线的安装，应符合下列要求：5.6.5.1接触面应平正无锈蚀，导电应良好。5.6.5.2起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑接 线，其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。5

36、.6.5.3型钢滑接线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得 大于10mm。5.6.5.4滑接线安装后应平直；滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线 保持平行，其偏差应小于10mm；滑接线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于10mm。5.6.6滑接线的连接，应符合下列要求：5.6.6.1连接后应有足够机械强度，且无明显变形。5.6.6.2接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。5.6.6.3型钢滑接线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。5.6.7安全式滑接线的安装，应符合下列要求：5.6.7

37、.1安全式滑接线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间距离应小于3m。5.6.7.2安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地 方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4。5.6.8起重机上电缆的敷设，应符合规范要求。5.6.9行程限位开关、撞杆的安装，应符合规范中的有关要求。5.6.10起重机无负荷的运行，应符合下列要求：5.6.10.1分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。5.6.10.2各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。5.6.10.3各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。5.6.10.4采用软电缆供电的机构，其放缆

38、和收缆的速度应与运行机构的速度一致。5.6.11当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：5.6.11.1逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。5.6.11.2当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气 装置应无异常现象。5.6.12当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：5.6.12.1按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。5.6.12.2各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均 应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。5.7接地装置的施工5.7.1接地装

39、置的安装应按以批准的设计进行施工。5.7.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查 及验收记录。5.7.3接地装置的敷设5.7.3.1接地体顶面埋设深度应符合设计规定。钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出 线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。5.7.3.2每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需 要接地的电气装置。5.7.4明敷接地线的安装应符合下列要求： a应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 b支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为 0.

40、30.5m。 c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的 间隙为1015mm。5.7.5接地体的连接5.7.5.1接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用 镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。5.7.5.2接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 b圆钢为其直径的6倍。 c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。5.8防爆场所施工防爆设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，其型号、规格

41、和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。防爆电气设备的铭牌中，必须标有国家检验单位发给的“防爆合格证件”。防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸漏带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合国家现行标准规范。防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接。电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：装置内的弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。被密封的电缆断面，应

42、近似圆形。弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm。弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地压紧。在室外和易进水的地方，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。电气设备专用接地线或接零保护装线，应单独与接地干线（网）相连。爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软铜绞线，其铜线最小截面面积不小于4mm2，宜受机械损伤的部位应装设保护管。铠装电缆引入设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。6 施工组织结构及施工进度计划项目部图2 组织结构施工队长刘永林电气技术员周晓瑜材 料 员

43、孙 纪质 量 员 孟 东安 全 员 张 伟 华电 工 一组电 工 二 组调 试 组6.1施工组织结构6.2施工进度计划（见附表）7 劳动力安排及机具使用计划7.1劳动力安排序号人员等级人数1施工队长1人2技术员1人3质量安全检查员1人4材料员1人5电调工四级以上2人6电工四级以上10人7电焊四级以上1人8气焊四级以上1人9力工20人7.2机具使用计划序号机具名称型号规格单位数量备注1电焊机21KVA台42型材切割机台23电锤台44台钻台25电动套丝机1/2 4台17绝缘接地摇表5001000V块17兆欧表2500V块28万用表F87块39打号机M11台110实验变压器TSB台111直流高压发生器ZGF200台112电压互感升流器HJ12E台113高压绝缘电阻测试仪3124台18 质量保证措施8.1 健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作；8.2 建立QC活动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决；8.3 严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗；8.4 严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录；8.5 搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则；8.6 实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等；8.7 执行原材料、设备进厂检查验收制度，做到进厂的材