前沿设计论文

1、前 沿 讲 座题 目: 机械设备维护的重要性 学 生 姓 名: 霍 禹 成 学 号: 年级/专业/班: 2011机制3班 学院(直属系) : 机械工程与自动化学院 机械设备维护的重要性 【摘要】：设备是企业赖以生存发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，特别是二十四小时连续生产的企业，设备管理是企业管理的重要管理之一。对于企业的机械设备，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长设备使用寿命，才能为企业带来最佳的经济效益。本文对机械设备在日常维护中的重要性进行了研究，并且分析了机械设备维护常见问题、发生原因及主要的日常维护手段。 【关键词】：械械

2、设备，维护，失效，润滑，调整，预防 The importance of maintenance of mechanical equipment Abstract: equipment is the enterprise survival development the material and technological foundation, using equipment will directly influence the survival and development of ente

3、rprises, especially the twenty-four hours of continuousproduction enterprise, equipment management is an important management ofenterprise management. For machinery and equipment of enterprises, only by strengthening the equipment maintenance ma

4、nagement, give full play to itseffectiveness, and continuously improve the technological state of the equipment,prolong the service life of the equipment, in order to bring the best economicbenefits for enterprises. This paper studied the mechanical equipment&

5、#160;in theimportance in daily maintenance, and analyzes the causes of common problemsin mechanical equipment maintenance and daily maintenance means mainly. Keywords machine equipment, maintenance, failure, lubrication, adju

6、stment,prevention 机械设备管理全过程，作为公司管理重要的组成部分，在工程建设中起着重要的促进作用，机械设备的好坏成为施工质量、工期、成本的重要因素，有时甚至成为制约工程工期、成本的关键因素；重视施工机械管理，管好、用好、维护、维修、保养好机械设备已成为公司管理的重要组成部分。完好的机械设备需要合格的操作人员和先进的维修保养技术，加强机械设备维护保养，对节约工程费用，提高施工企业效益有着重大意义。 1.设备维护的概念 1.1设备维护的定义 设备维修时对设备进行维护和修理的总称，维护是为保持设备良好状态所做的所有工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校等；维修是为恢复设备设计功能所

7、做的所有，包括故障诊断、故障排除、故障排除后的测试以及全面维修等。 1.2设备的运行状态分析 设备在其整个寿命周期中都处于运行状态，分别表现为物质运动和价值运动两种形态，设备的物质运动是指设备在使用中，由于物理的和化学的作用而产生的磨损、疲劳和腐蚀等系能裂化，从而需要修复、改造和更换，直至报废处理过程。设备的价位运动是指设备在制造产品或提供服务的过程中的资金转换，即将设备中的原有价值和维持费勇敢提取折旧和计人生产费用，逐步转移到产品成本中去，从而导致设备净值不断下降。 2.机械设备日常维护的重要性及必要性 2.1机械设备日常维护的重要性 在一个现代企业中，机械设备是维持企业生产运转的重要因素，

8、要保证机械设备更好地在生产中为企业创造价值，就要使机械设备保持良好的技术状态和工作性能，提高机械设备的利用率，这样不但保证了生产的顺利进行，而且也延长了设备的使用寿命，为企业降低了成本，节约了资金。要达到以上目的，加强对机械设备的日常维护是必不可少的。机械设备的日常维护工作主要包括日常保养和日常修理，采用的主要手段是检查。通过检查，及时采取有效预防措施，如清洁、润滑、调整、紧固，对零部件的技术状况做出一些检查，并针对实际状况对其做出一些工作量不大的修理，更换较小的零件，将故障排除，减小机械的振动、噪声，也保护了其他零部件因工作异常过早地遭到损坏。通过日常维护，除了可以及时发现异常情况，早作处理

9、，而且还能总结经验，为以后的检修工作奠定基础。2.2机械设备日常维护的必要性1）保证机械处于良好的技术状态，减少故障停机日，提高工程机械的完好率和利用率，保证工程进度。2）减缓机械磨损，增加修理间隔期，延长机械使用寿命。3）避免出现机械事故，保证安全生产。4）降低机械运行和维修成本，提高机械的动力性和经济性，使机械的动力、燃润油料、零件及各种消耗材料降到最低限度。 因此，必须对机械设备进行有计划的保养。 3.机械设备发生问题及分析 3.1机械设备的故障（1）机械故障的概念机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。（2）机械故障的类型第一：按故障发生速度分类(1)渐发生故障（2）突发性故障（3

10、）复合型故障第二：按故障后果分类（1）功能故障（2）参数故障第三：按故障的危害程度分类故障频繁程度影响程度等级排除紧急程度非常容易发生一级重大故障需立即排除容易发生二级重大故障尽量快排除偶尔发生三级重大故障生产间歇时排除极少发生四级重大故障大中修期间排除另外，还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。总之，研究故障类型的目的是通过分析各种故障对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和机械安全。（3）机械故障的规律机械故障随时间变化的规律叫机械的故障规律。用寿命特

11、性曲线，也称“浴盆曲线”来描述机械故障时效率随使用时间的变化关系。寿命特性曲线分为三个阶段。第一阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。其故障率较高，但容易排出。第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。机器经跑和、调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。在该阶段内仅有突发性故障，一般故障率较小。这一阶段表征了机械的有效寿命。第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损、腐蚀、疲劳等原因造成故障上升率，这时对机器进行大修，更换达到寿命的零部件，加强维护，可延长使用期。但一般大修费用可能较高，大修后的机器性能往往不如新机器。（4）机械故障发生的原因了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其

12、使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：（1）机械设备自身缺陷影响（2）环境因素影响（3）时间因素影响 3.2机械设备零件的实效 3.21变形失效变形失效件体现为：不能承受规定载荷；不能起到规定作用；与其他零件的运转发生干扰。变形在某种程度上减弱了零件规定功能，可以是塑性的或弹塑性的变形基本类型：尺寸变形或体积变形(长大或缩小)和形状变形(如弯曲和翘曲)。（1） 弹性变形失效：变形量是在弹性范围内变化, 是刚度问题。杆，柱类，轴类零件，靠摩擦力传动的零件等弹性变形会带来失效的问题.影响弹性变形主要因素：零件形状、尺寸、材料的弹

13、性模量，零件工作温度和载荷的大小（2） 塑性变形失效：是外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形。塑性变形影响因素: 除弹性变形中所论影响因素外, 还有材料缺陷，使用不当,设计有误等,其中特别是热处理不良更为突出。如齿轮的齿部高频淬火，可能因温度控制不妥造成裂纹。（3）翘曲变形失效：是一种与方向上常产生复杂规律的变形而最终形成了翘曲的外形而导致失效. 3.22断裂失效 1. 断裂分类 (1)按断裂性质分韧性断裂材料断裂之前发生明显的宏观塑性的断裂.脆性断裂指材料在断裂之前不发生或发生很小的宏观可见的塑性变形的断裂.韧性-脆性断裂又称准脆性断裂.是一种塑性和脆性混合的断裂. (2)按断

14、裂路径分:沿晶断裂 ,穿晶断裂,混晶断裂. 2. 断口分析方法 对金属材料的室温拉伸或冲击试样的断口宏观观察,可以看到其断口可分为纤维状区,放射状区及剪切唇区三个不同的区域. 3.23腐蚀失效腐蚀 是金属暴露于活性介质环境中而发生的一种表面损耗,是化学和电化学作用的结果.腐蚀失效有几种基本类型:（1）均匀腐蚀（2）点腐蚀（3）晶向腐蚀 3.24磨损 零件工作表面的物质，由于表面相互摩擦或介质冲刷而不断损失的现象叫磨损。磨损是零件的主要失效形式。 磨损又分为黏着磨损、磨粒磨损和表面疲劳磨损。机械磨损的一般规律：机械设备在运转时，零件各部位的磨损并非相同，但磨损的发展具有共同的规律。机械的磨损过程

15、大致分为三个阶段：（1）“跑合”阶段 （2）稳定磨损阶段（3）急剧磨损阶段。防止和减少磨损的方法和途径:(1)正确的选材是提高耐磨性的关键。(2)尽量保证液体润滑，对设备进行正确、合理的润滑，能有效减少设备零部件的磨损，延长设备使用寿命。(3)采用多种表面处理方法：如滚压、化学表面热处理、镀铬、喷涂等(4)正确进行(5)摩擦副的结构设计(6)设备正确的维护与使用对设备的寿命影响很大 4.机械设备日常维护的主要手段 4.1润滑润滑在机械日常维护保养中是一个重要环节。磨损是引起零部件失效的一个主要因素。润滑则可以提高零部件的耐磨性，延长零部件的使用寿命，减少故障，同时润滑还能对机械设备起到清洁、冷

16、却、防锈和密封的作用。选用润滑材料，要满足机械设备的4个需要：1) 要有较低的摩擦系数，有效地降低磨损；2) 要有良好的吸附力，能渗入到相对运动的接触面内，牢固地吸附在上面，不易在运动时被刮掉；3) 要有一定的粘度，保持足够的内膜厚度；4) 性质稳定，不产生腐蚀性，不产生有害气体。常用的润滑材料有两大类：润滑油和润滑脂。轴承是机械设备中常见的部件，润滑是保证轴承正常运转的必要因素，润滑不良可直接造成轴承损坏。润滑不但能减小摩擦，还能排出热量，防止温度过高；密封轴承，防止生锈。滑动轴承由于在工作时转速较低，承受的载荷较大，工作温度较高，润滑油散热性好，采用润滑油效果较好。滚动轴承多用润滑脂。润滑

17、脂密封性好，不易泄漏，由于在高温时其工作性能降低，在低速运转时优先采用润滑脂。 电动机在运行中要保持良好的润滑，根据经验采取周期性加油或换油，发现轴承过热时，及时换油；对于闭式减速机，采用润滑油，除了减少齿轮磨损，还能冷却机箱。在日常工作中，对润滑油脂的使用要作一些记录，结合日常机械设备的运转情况，进行改进式的加油或换油，可减少油脂的浪费。 4.2调整 机械设备在运行中发现噪声、振动等异常情况要及时检查，以防发生意外。 皮带输送机有较大的噪声时，可能是某些部件运行不正常。托辊工作中，发现不但有噪声，而且伴有振动，如果经检查是托辊壁厚不均匀，而不损坏轴承，可以继续使用，如果是托辊偏心引起的，则要

18、对托辊进行调整；经检查是由于联轴器不同心发出噪声，就要及时调整减速机的位置，以免减速机的输入轴断裂；滚筒工作时发出大的噪声，经检查如果是轴承损坏，就要及时更换轴承，以免影响生产进行；发现皮带跑偏要及时调整托辊组、滚筒位置及皮带张紧处。另外，对易松动的部位要经常紧固。 4.3清洁 对机械运转的重要部位要保持清洁。如：电动机周围环境要保持干燥，电动机表面要干净，以防煤尘等杂物阻碍进风口；对电开关要保持清洁，以防误操作，对输送设备的皮带要进行周期性清洁，以确认是否完好无损，对回程皮带要保持无物料，以防损坏滚筒。 5.日常操作要求 加强机械日常维护工作管理，要把“预防为主”作为日常机械维护的工作方针。在每天设备工作运转的24h中，早、中、晚3个工作班要安排专门检查人员进行检查。对检查路线，零部件的工作状况要认真做好维护记录，如清扫的部位，各个润滑点的润滑情况，紧固点是否有松动