刘立户四次课程课堂讲义

1、乐山市经济委员会乐山市中小企业服务中心生产现场5S管理实务生产培训师刘立户8：00-10：00-12：00-2：00一个中心，两个基本点第一部分：数字化生产管理一、3M的18种状态设备维护的五大内容：1、 清洁：内清洁、外清洁天、周、月2、 润滑：润滑油、机油3、 检查：温度、震动产量、时间4、 换件：易损易耗件5、 调试：15种浪费性质的工作越少越好，最好没有“最大的浪费，就是不知道什么是浪费”六种状态6五种方式5第二部分：班前会时长：15分钟左右任务：1、 本班工作任务2、 交接班3、 工作总结解决问题式的班前会：1、 把班前会开到“问题”现场2、 一个班解决一个“问题”3、 记录解决的“

2、问题”“问题”如何寻找？5S现场管理清扫：六大源头清扫检查表120个源头对120个源头进行分类：1、 立即2、 协商3、 申请每个小组最多不超过15人第三部分：现场5S管理一、 整理51、区分必需品和非必需品要与不要，用与无用五大类非必需品：A、 垃圾B、 工业垃圾C、 个人用品D、 停滞的物料（以月为单位，对停滞物料进行数量、占用资金的统计，并对相关的管理人员进行考核）E、 废品废件2、列表罗列五大类非必需品的明细，并用照片来表达3、针对五大类非必需品，制定具体的管理办法二、整顿十对象：必需品目的：搬运更短的距离D花费更少的时间T消耗更小的体力M负荷更轻的重量W却能够完成同样的、甚至更多的工

3、作整顿的十个要点1、频率决定场所：越高，越近东西=物料+可移动的工具2、划线定位，规定区域A、制作生产作业流程图B、针对现场的“东西”，以DTMW为原则，进行四个问号的分析？这个东西该不该放在这里？距离最短？该怎样放在这里五种停留方式？该放多少？码放数量？是停留还是停滞？性质C、绘制“定置管理”初稿并试实施，改进D、正式实施定置管理，并持续进行改进CIS:企业识别系统：BI：行为识别MI：理念识别VI：视觉识别3、调整位置，单向流动4、定置管理5、行迹管理36、四号定位、五五码放 2400MRABBA7、色彩管理8、工具物料拿取方便9、10、可视化管理全面可视化管理 可视化管理 目视管理 看板

4、管理 动态看板(JIT) 静态看板 准时化生产管理可视化管理的三大原则：1、 吸引眼球：创意、色彩、图形化2、 放在最方便看的地方3、 及时更新（相对）三、清扫6寻找和清除六大源头四、清洁就是把整理、整顿、清扫坚持下去，就是清洁五、素养生产现场质量管理ISO9000东风人字第12号，20101、 视频2、 图形化：照片、示意图、流程图（彩色、黑白）3、 音频4、 文字（彩色、黑白）决策层、管理层、执行层、操作层一、质量意识的提升1、以质量管理为主题的班前会1）、整理公司成立以来所有的质量事故报告单2）、按照同样或类似的事故，根据频次由高往低进行排队3）、针对前80%的质量事故，编制质量培训教材

5、：、使用照片说明事故的发生过程、使用照片说明正确的操作流程、使用简明扼要的、准确的文字、排版灵活多样悦读、每份教材原则上不超过3-4页、辅助以培训登记表4）、利用班前会，对员工进行质量培训： 、时间：班前会 、时长：5-10分钟 、地点：尽可能在质量事故发生地 、培训师：编制者 、培训教材5）、组织生产部所有管理人员和质量部所有工作人员,有计划进行教材编制,1份/半月6）、还可以培训的质量内容有： 、ISO知识 、关键工序的操作要求 、质量管理制度 、质量管理知识 、2、质量分析会生产系统三大会议：1）、质量分析会Quality2）、成本分析会Cost3）、生产例会DeliveryKPI关键绩

6、效指标Key Performance Index质量分析会：1、 各个部门自行分析，提供所有可供考核的质量指标（单个、合成）2、 公司召开质量分析会，确认每个部门的KPI质量指标（3-5个）3、 针对KPI质量指标，进行数据统计与分析4、 召开会议前，先把会议资料送报各个部门进行审核，并要求针对问题制定整改措施5、 召开质量分析会，并在会后将会议既要发送各个部门3、质量曝光台A、 集中展示的质量曝光台B、 质量事故发生地展示的质量曝光台二、质量重灾区的分析与改进1、制作“生产作业流程图”2、整理一段时间（1-3个月）以来所有的质量事故报告单3、在作业流程图中标注质量事故的发生地4、分析质量重灾

7、区5、使用鱼刺图来确认质量重灾区的形成原因6、三、质量文件的质量管理1、 公司到底有多少个质量文件？a) 整理公司成立以来所有的质量文件，并进行分类b) 认真阅读所有文件，并分为三类：废止、修订、有效；并作相应的处理c) 对所有的文件进行总的编号 XX人字第12号，2010,总第XXX号2、 应该放在生产现场的质量文件有哪些？3、 建议编制质量管理手册4、 编制要求：a) 简明扼要b) 更多的使用照片c) 四、系统的质量管理方法PDCA循环戴明环2 2 6 9（2*9-6）*2=244 6 1 54÷（1-5÷6）=246÷（5÷4-1）=246

8、5;60×3×30×3601、 汇总大鱼刺图（15）2、 召开会议，探讨影响停车的所有可能原因（曾经、可能）137个152个原因3、 设计统计表并进行统计每次停车3 个4、 3×30×30=2700个原因,a+f=20005、 制作表格序号原因频次%累积%1AaA%A%2BbB%(A+B)%3CcC%4DdD%5EeE%6FfF%100%班组建设与生产现场安全管理第一部分：数字化生产管理一、生产管理的范畴生产运营管理1、生产管理的六大产出：P Q C D S M效率 质量 成本 交期 安全 士气生产管理都管什么？“5×15+1”第二部

9、分：生产现场安全管理一、模块化的班前会以周为单位，为每天的班前会确定一个不同的主题周一：以质量管理为主题周二：以安全管理为主题周三：以成本管理为主题周四：以设备维护周五：以现场管理周六：以团队建设以安全管理为主题的班前会HSE:是一套有关健康、安全、环保的管理系统OHSASHSEOHSAS18001 ISO14001 健康、安全 环保应急预案：突发事件没有发生前所制定的应对措施建立家庭应急预案系统1、 根据车间具体情况，确定至少12个主题2、 在管理层的帮助下，组织执行层拟定应急预案3、 交由相关的专家或部门对应急预案进行审核4、 利用班前会，每两周一次（上），对员工进行一个应急预案的培训5、

10、 利用班前会，每两周一次（下），组织员工进行一个应急预案的演练二、反习惯性违章管理1、 利用班前会，和员工共同详细分析习惯性违章的现象2、 记录现象并按照发生的频率进行排队3、 共同商议发习惯性违章的策略4、 一个月至少进行一次三、可视化在安全管理中的应用第三部分：班组管理两根大棒两个胡萝卜大面积撒网，重点培养一、思想管理500元×7000万=350亿元1、 根据公司具体情况，确定思想管理的主题控制成本（最大的浪费就是不知道什么是浪费）2、 对主题有一个标准的解释3M的18种状态3、 宣传和推广主题同化4、 应用主题解决问题5、 及时更新3-6个月二、制度管理1、以部门为单位，整理公

11、司成立以来颁布的所有制度2、认真阅读和分析，并分成三类：废止、修订和有效，并作相应处理；3、以部门为单位，对制度进行总的编号： 海人字第12号2010,总第HRXXX号抄写制度3 7 3 7 3（3+）×7=24 7三、关注和了解下属（上级）在不干涉个人隐私的前提下，了解越多越好梅约霍桑实验IE：工业工程四、激励下属（上级）郝茨伯格保健激励理论要更多的使用激励要素谨慎并严格使用保健要素马斯洛的层次需要理论五、助手制1、确定要实施助手制的岗位（所有管理岗位和重要技术岗位）2、在直接下属中“海选”助手（2-3名）3、面试并确定助手4、正式实施助手制5、定期对正职和助手进行考核六、轮班制1

12、、 常规工作：70%2、 项目工作：25%3、 决定性工作：重大质量工作和重大安全1、 书面罗列要委托的事项常规工作2、 对轮班长进行培训3、 正式实施轮班制乐山中小企业服务中心培训生产现场成本管理资深生产管理培训师刘立户2010年5月15日一、生产成本基础质量是制造出来的，不是检验出来的生产成本不是计算出来的，是制造出来生产成本的构成？生产成本=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用=车间成本工厂成本=生产成本+管理费用+营销费用+人员工资+递延资产+“五三模型”二、工序成本控制与管理1、产品工序分析1）、绘制生产作业流程图六种状态、五种方式生产作业流程图=生产现场平面布置图+5+62）、详

13、细统计和分析生产过程中的DTMW数据3）、制作工序分析表4）、进行产品工序分析：合并、取消、调换、同时进行5）、定置管理和布局调整6）、使用鱼刺图分析问题产生原因7）、针对主要原因制定解决方案8）、实施解决方案9）、检查效果重新绘制生产作业流程图和工序分析表10）、效益核算综合生产单位E=1人·工时11）、巩固成果：标准化修订相应的SOP、利用班前会对相关的员工进行培训现场工序的特点：搬运围绕设备进行设备围绕搬运进行2、人机关系分析秒三、动作分析与生产成本管理三大类动作1、 有用的2、 使第一类推迟的动作3、 没有作业的动作动作分析的十一个要点：1、 左手和右手2、 减少眼睛的运动3

14、、 减少身体的扭转动作4、 保持动作5、 6、工具物料拿取方便7-11要点：表格流水线8 8 3 38÷（3-8/3）=24偏心轮四、转换与成本管理1、什么是转换？2、什么是SMED？一分钟更换模具、快速切模3、六大步“清场”、制药行业和食品行业五、搬运改进课后作业：1、 分析公司车间物料的停留方式，并进行改进（重点）2、 试点进行“解决问题式的班前会”清扫3、 使用照片，制定一个“整理管理制度”4、 试点进行某一个车间的定置管理初稿的设计5、 请尝试设计公司的可视化颜色与线条的标准系统6、 给公司提交一个“质量培训教材编制”的方案，并包括后期的实施办法（班前会）7、 建立公司的质量曝光台（两种）8、 以“案例”为模板，尝试制作质量分析会的报告（KPI）质量分析会9、 设计一个PDCA循环的案例报告明确表达“四个阶段八个步骤”10、 在公