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文档简介

1、住宅楼预制式门垛施工工艺 1工程概况 三幢楼均分为两个单元,每单元各4户(A户型2户;B户型2户)。在A户型的两个卫生间墙侧二次结构图纸设计了小门垛(规格为50×100×2200mm),每层8个,三幢楼共计784个。我项目部一开头接到图纸后为保证工程质量就对此难点绽开了研究,既要考虑结构的稳定性,又要满意使用功能,还要做到施工便利,同时还要考虑施工成本。通常施工做法一是将此门垛与主体剪力墙混凝土一次浇筑成型,本工程剪力墙所使用模板为大钢模,照实现一次成型,则需要对钢模板举行技术改造;二是此对门垛举行二次结构施工。 2适用范围 适用于新建、扩建、改建的民用住所建造厨卫内墙门垛

2、施工、改造。 3工艺原理 分两段预制钢筋混凝土门垛,采用聚合物粘接砂浆粘接和膨胀螺栓固定的双重定位固定措施,将门垛按设计图纸安装到混凝土剪力墙上,达到现浇质量标准,满意使用要求。 4施工工艺流程(图略) 5操作要点 51制作混凝土门垛模板 先用50×50方木为主框,两端加撑板,放在主框模内,再在中间部位放两块竹胶板支撑块一同放在主框模内,然后在两端和中间部位加三道对拉螺杆,用3型扣和元宝螺母紧固,模具内径尺寸长×宽×厚为2210×100×50,中间用竹胶板分隔成长度为1100的两段,竹胶板模具内侧刷脱模剂,并在模具下铺设塑料薄膜; 52安装门垛

3、钢筋 在两段1100长的模具内分离将制作好的2根6.5钢筋和分布筋6.5200的网片放置到模板内,全数绑扎,安放好混凝土垫块; 53浇筑门垛混凝土、预留螺栓孔 浇筑C25细石混凝土,将砼振捣密实、拍平压光。在混凝土初凝前预留螺栓孔,第一个孔距端部150,其次个孔距第一个孔100,两端分离预留。一块预制混凝土门垛预留四个螺栓孔,两个孔为安装孔,另两个为备用安装孔,根据尺寸要求将4根12的钢筋及螺母安放到砼两端内即可,再用塑料薄膜掩盖,浇水举行养护; 54混凝土门垛脱模 达到拆模强度后拆开模具当心将混凝土门垛脱模取出,避开磕碰混凝土门垛楼角,举行放置养护。待预制砼块强度达到100%; 55配制专用

4、聚合物砂浆粘结剂 使用一只整洁的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆,加约一份的水,留意应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟,直到搅拌匀称,保证聚合物砂浆有一定粘度。以上工作举行完成后,应将配好的砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用尽。 56聚合物粘接砂浆固定预制门垛 清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。弹好位置线,将拌合好的聚合物粘接砂浆匀称满涂在混凝土门垛面上,按线把预制砼块粘结在门框处;先施工下方1100长的一块,在施工上部的一块,粘接固定好后,挂线调节预制块位置,避开偏位; 57膨胀螺栓固定门垛 按照预留的锚栓孔用冲击电钻

5、在剪力墙上打孔,孔径10mm,剪力墙内钻孔深3040mm,将M10×85膨胀螺栓轻小扣入孔内,再用扳手紧固螺栓。然后将膨胀螺栓螺杆突出部分用切割机切掉,只露出螺母部分;每小块混凝土门垛两端共用两根膨胀螺栓固定,每小块门垛上预留了4个螺栓孔,其中两个孔为备用孔。 58门垛抹灰、刮白 两块1100预制混凝土门垛,安装完成后,先抹砂浆打底,在门垛面与剪力墙面交接部位压入150×2300抗裂网格布,预制混凝土门垛侧面应慢铺网格布,然后再抹12.5砂浆面层;经观看和实测,抹完的砂浆面层未消失空鼓、裂缝现象,批腻子刮白后达到了预期的效果。 6质量控制 (1)全部材料性能指标如上,材料进

6、场时,均需供应出厂合格证及性能检测报告。(2)建立严格的检查制度在施工中首先从原材料把关,不合格材料不进场,关键材料要严格检查出厂合格证,并举行原材料的实验。在操作时,先做墙样板,坚持按样板施工。各个工种在上岗前都要举行具体的书面或口头交底,采纳交底人应签字确认,使每一个操明确操作方法要求和质量目标。(3)严格“三检”制度,班组举行日检,工段除随时检查外,还应对工序间的交接检查,上道工序不合格,下道工序不施工。(4)做好成品庇护工作,施工现场严禁非工作人员进入,加强施工人员训练,提高成品庇护意识,作到谁破坏、谁负责,谁修复的原则。 7平安措施 (1)操作人员进场前,务必举行平安培训;操作人员务

7、必遵守现场制定的一切平安制度,非施工人员未经允许不得擅自进入施工场地。现场不许吸烟、喝酒。(2)工人举行安装前务必举行平安技术交底。(3)工人安装作业时务必戴好平安帽,根据作业要求正确佩戴个人防护用品。(4)拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理整洁。(5)使用手持电动工具作业前,务必按规范举行暂时用电接电,作业时应戴绝缘手套。(6)操作前应检查架子、高凳等是否结实。 8效益分析 81社会效益 我项目部对预制门垛与现浇二次结构门垛举行了效益分析对照,预制门垛提高了工程质量,避开了质量通病的产生,降低了成本,节省了材料,加快了施工进度。 82经济效益 (1)钢筋绑扎:现浇门垛钢筋采用植筋工艺,沿

8、洞高每500mm设一道26.5钢筋植入墙内(共4道);纵向受力钢筋为26.5植入楼层板内。而预制门垛配筋简洁;由两块长1100mm的预制块构成,内配26.5,分布筋为6.5200。同比之下预制门垛钢筋省去锚固钢筋量,节约约5%,植筋胶材料节省100%,只增强4根膨胀螺栓,人工费节约约82%。 (2)模板支设:现浇门垛模板支设及用料:50×100mm方木三根;长2.2米;胶合板有用0.506;铁丝、铁钉少许;人工费约为120元/根。而预制门垛采用50×50mm方木2根;长2.2米;胶合板有用0.22;人工费约为5元/根。同比之下模板支设胶合板节省57%,铁丝铁钉节约约100%,人工费节约约95%。 (3)浇筑与安装:现浇门垛浇筑砼困难,因门垛截面较小(50×100mm)浇筑过程中砼很难注入,易消失质量通病;后期修补工作量大,人工费无法估算。而预制门垛是在二次结构施工前提前预制,每块端部设直径12预留

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