化学灼伤及急救处理操作规程

1、化学灼伤及急救处理操作规程 因为化学物质直接接触皮肤所造成的损伤，叫做化学灼伤。电镀车间生产过程中使用大量导致化学灼伤的固体（Na0H、KOH、SO3）和液体（硫酸、硝酸、盐酸、铬酸等），易产生灼伤事故。产生化学灼伤的主要缘由是： 因为设备、管道及容器被腐蚀而泄漏，造成灼伤。由火灾、爆炸事故引起的次生损害。没有操作规程而违章操作。没有穿戴务必的防护用具。误操作或疏忽大意。 酸性物质引起的灼伤，其腐蚀作用只在当初，经急救处理，伤势往往不加重。碱性物质引起的灼伤会渐渐向四周和深部组织蔓廷，应快速处理，用大量清水冲洗。化学灼伤的急救处理见表： 灼伤物质名称 急救处理方法 碱类：氢氧化钠氢氧化钾 氨碳

2、酸钠碳酸钾氧化钙 立刻用大量清水冲洗，然后用2的醋酸溶液洗涤中和，也可以用2以上的硼酸水湿敷。氧化钙灼伤可用植物油洗涤。 酸类：硫酸盐酸硝酸磷酸高氯酸醋酸草酸 立刻用大量水冲洗，再用5的碳酸氢钠水溶液洗涤中和，然后用净水清洗. 碱金属氰化物氢氰酸 用大量清水清洗后，用0.1的高锰酸钾水溶液冲洗，再用5的硫化铵溶液洗涤。 铬酸 先用大量水冲洗，然后用5的硫代硫酸钠溶液或1的硫酸钠溶液洗涤。 氢氟酸 立刻用大量水冲洗，直到伤口表面发红，再用5碳酸氢钠溶液洗涤，再涂上甘油与氧化镁（2：1）悬浮剂，或调上如意金黄散，然后用消毒纱布包扎。 磷 如有磷颗粒附着皮肤上，应将局部浸在水中，用刷子清除，不行将创

3、面裸露空气中或用油脂涂抹，再用12硫酸铜溶液冲洗数分钟，然后以5的碳酸氢钠溶液洗去残留的硫酸铜，再后可再用生理盐水湿敷，用绷带扎好 氯化锌硝酸银 用水冲洗，再用5碳酸氢钠溶液洗涤，涂油膏及磺胺粉 二电镀车间的水电汽（气）的使用要求 1）水 水是电镀生产的命脉。电镀车间天天要消耗大量的水，主要是用于配制溶液校正调节溶液溶液蒸发补充， 镀件的清洗及设备冷却等。其中镀件的清洗用水耗用量最高。当配制和调节溶液用水的水质要求较市时采用蒸馏水或去离子水。冷水清洗无特别要求，常温即可。热水清洗，一般要求在5090之间。水量与镀件的工艺要求和设备的使用方式等有关。例如冷水清洗槽整流器冷却等，一般为继续用水。热

4、水清洗槽冲洗镀件溶液配制以及镀槽蒸发的补用水等，均为定期用水。 水质的好坏，对电镀生产和镀层质量的就影响很大。当水质不好，或水管结垢脱落水管生锈，或氯消毒药剂不足，致使细茵繁殖，可引起浑水，黄水或臭水等状况,这时应停止用其配剂溶液校正调节溶液或冲洗镀件等操作,严峻应停止生产整治。 节省用水,不但可以降低生产成本,也可相应地削减排出的污水量,从而可以削减污水的处理费用,有利于环境庇护工作.采用在清洗槽前增设回收槽、单槽洗改为双联槽或多联槽清洗、自动控制喷淋清洗、污水处后回用、充分利用冷却水和蒸汽凝以及将手工操作改为自动线操作等,都是节省用水的有效施。 电镀车间的排水量与给水量基本相同.但是排出的

5、废水中含有毒物质,对环境有很大的影响,一定要经过严格的处理,达到国家规定的允许排放标准后才干排放.要设法控制、削减生产过程的废水排放量,还要,设法降低废水中有毒物的浓度。 2)电 电镀车间的电器设备,主要包括直流电源直流发电机组、硒或硅整流及晶闸管整流器3大类.线路设备有汇流排(导电母线)、配电盘及安装的各种线路.汇流排一般都用导电较好的材料制成(如铜、铝),常涂以色漆以示区分,阳极一般涂红色,阴极一般涂绿色.线路安装,一般是一个直流电源接一个镀槽,也有一个直流电源衔接几个镀槽的.恒温干燥箱是电热设备之一,用于电镀零件的干燥和去氢 为了平安用电,避开触电,务必留意以下几点 车间的各种照明务必使

6、用36v以下的平安.在封闭容器内作业时,使用平安电压为12v。发觉电器设备有问题时,要找电工维修,不要自行处理。电器设备的非带电金属部分,应作接地或接零件处理.电器的接地线,要保证完好,不准任意拆除,以防电器或电机外壳带电造成人身触电事故。使用电动工具时务必戴绝缘手套、穿绝缘鞋或用绝缘垫,以防漏电伤人。 当手或脚湿润有水时,不要接触电器设备。 当阴雨天气,电器上有显然水浸湿润迹象时,不要任凭合闸开动机器,以防触电,须要时,请电工检查,决定机器可否开动。电源发生故障而停电时,应立刻将电机开关断开,否则,当骤然来电时,会引起人身事故或烧坏电机。电源电压过低或不稳定时,不要开启电机及其它电器设用手接触电器设备时,要让带电体位于操的一则,不要用双手接触,也不要在接触电器设备的同时与旁人旁物接触,更不要接触,更不要接触两相,否则电机将会损坏。发觉电机有一相熔断器被烧时,应立刻将阐刀开断开,否则电机将会损坏。 发觉人身触电时,应立刻触电者脱离电源,即断开电源开关,或用有绝缘手柄的工具、要棒和竹等,将电源线拉开:然后将触电者移到空气流通的地上,举行人工呼吸救护,并向上级报告。 3)汽 蒸汽 电镀车间所