预留洞口封堵施工方案

1、xxxx总承包工程预留洞口封堵施工方案xxxxxx有限责任公司一.工程概况1二、编制依据1三.预留洞二次浇注措施1四、施工准备2五、施工方法2（一）、放线洞、泵管洞封堵操作工艺2（二）、工字钢预留洞封堵操作工艺4（三）、厨卫等处预留洞封堵操作工艺5六、质量保证措施7七、安全保证措施及文明施工预留洞口封堵施工方案一,工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：工程地点：。本工程框架剪力墙结构，其中6#、9#楼地上15层，1#、2#、3#、5#、8#、11#、12龈地上18层,7龈地上26层，10#、13龈地上34层，总建筑面积121826.45m2.其中地上面积101840m2地下车库及人防

2、面积19986.45m2。预留洞口主要有：放线洞、泵管洞、工字预留洞、厨卫间预留洞、出屋面管道洞等。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-20152、混凝土结构设计规范GB50010-20153、建设施工高处作业安全技术规范JGJ80-20164、建筑施工安全检查标准JGJ59-20115、高层混凝土结构技术规程JGJ3-20106、施工组织设计7、图纸及相关变更三.预留洞二次浇注措施内控预留洞、水暖电气安装预留洞及挑架预留洞二次浇注方法。1、内控预留洞在主体封顶测量后，清理残余模板，将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润；采用胶木板钢管支撑。各项

3、工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级的微膨胀豆石碎浇筑。浇筑后加强养护。2、水暖电气安装预留洞，在所有安装工程完成后，清理残余垃圾，将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润；采用胶木板钢管支撑。各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级微膨胀的豆石碎浇筑。浇筑后加强养护。3、挑架预留洞二次浇筑，悬挑槽钢洞口清理，采用钢丝刷刷毛，洒水湿润，安装模板。各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级的微膨胀豆石碎浇筑。浇筑后加强养护。四、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。材料：标准钢管、顶撑、扣件、15厚胶合木模板、硬方木、水泥、商品

4、混凝土2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢塞子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹等。3、作业条件：管道施工已完成及具备洞口封顶条件，经检查验收合格。为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。4、劳动力准备由于本次封堵涉及洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞-卫生间等-挑架洞。劳动力安排20人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率。5、技术准备5.1、 熟悉施工图纸；5.2、 对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3

5、、 重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。五、施工方法（一）、放线洞、泵管洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理-植筋-支模-洞口边处理-混凝土封堵-混凝土养护-模板拆除2、基层处理:用水放线洞、泵管洞封堵按一层一次清理，并将洞口部位松散混凝土凿除,清洗干净。3、植筋：洞口四周用68血筋。4、支模：13叵80幅卷J刖项相支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板缝隙应严密（见下图）。木献版3。米100木为手4,8米27铜管放线洞、泵管洞封堵支撑立面图5、洞口边处理：在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与碎内的砂浆成分相同。6、

6、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀细石混凝土，浇筑时按楼层由下往上浇筑。为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2,用手工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。7、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。碎养护方式采用薄膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。8、模板拆除：当混凝土强度达到设计强

7、度标准值的75%方可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。（二）、工字钢预留洞封堵操作工艺工艺流程：悬挑槽钢洞口清理-钢丝刷刷毛-洒水湿润-模板安装-灌混凝土抹防水砂浆1、清理悬挑工字钢洞口粘存杂物，清理干净2、钢丝刷刷毛，使用喷壶进行喷水湿润，在施工前一小时进行喷水，使悬挑工字钢洞口周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工3、将外墙外侧用模板遮挡严密，内侧用模板固定兼遮挡，上口制作漏斗型小口，用比原结构高一等级标号的微膨细石混凝土边浇灌边捣密实，待模板拆除后凿除上口多余混凝土。见下附图4、抹防水砂浆：用

8、1:2.5水泥砂浆抹面（内惨5%曾水剂）,超出洞口每边10cm）（三）、厨卫等处预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理一支模一洞口边处理一混凝土封堵一混凝土养护一模板拆除一蓄水实验一板底打磨一翻边处理2、基层处理：将洞口部位松散混凝土凿除，用水清洗干净。3、支模：支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板缝隙应严密。4、洞口边处理：在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与碎内的砂浆成分相同。5、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的微膨胀细石混凝土，浇筑时按楼层由下往上浇筑。为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底

9、解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。具体做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2,用手工插捣密实。第二天刷一道水不漏厚度约1020mm并进行浇水观察，下方是否有漏水、渗水现象，如出现漏水、渗水立即凿除第一道混凝土，再进行混凝土浇筑直至不漏水、不渗水方可进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。6、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。碎养护方式采用薄膜覆盖浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。7、模板拆除：当混凝土强度达到设计

10、强度标准值的75吩可拆除底模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运，模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。8、蓄水实验：待混凝土养护完毕后，在管口四周用水泥砂浆护50宽、50高翻边，并蓄水24h后观察下方是否有漏水、渗水现象，如有漏水、渗水现象需对此封堵口进行修复，无法修复时需重新浇筑，浇筑工艺同上，直至合格为止。9、板底打磨：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的碎通过剔凿、打磨处理。10、表面清理：清理表面灰尘和垃圾。11、附图见下si一j二二tlpl*4,8*2,迎廉一解的翻六、质量保证措施1、对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检

11、查，每道工序检查合格后方可下道工序施工，确保施工质量。在模板支设前，要进行跟踪检查洞侧面的处理情况，严格按要求执行，应按照重点工序进行检查，在洞口侧面处理合格的情况下，对模板支设情况及混凝土浇筑过程进行控制，做到全面检查，对于检查过程中发现不按照要求的施工现象要坚决制止，直至返工，确保工程质量。试验合格后，及时报验。2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝质量必须达到规范要求。4、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼

12、缝质量必须达到规范要求。5、混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本项目部派驻现场的质检员严格把关，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。6、对有防水要求部位洞口根部浇筑范围部分蓄水20mmz上，蓄水24小时,不渗不漏，洞底无水迹。七、安全保证措施及文明施工1、进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带。2、工作时应集中精力，木工支模时使用的梯子，支设要平稳，工作时禁止嬉戏打闹，混凝土工运料时要留意道路上的预留孔洞。3、严格按照技术交底和施工方案进行施工，确保施工质量和防渗漏效果。4、施工过程中，要将落地灰及时清理干净，不得将多余混凝土随便撒在楼板上，不得污染楼内的墙面和地面。5、高空作业严禁穿皮鞋，系好安全带。6