项目二方孔冲模的电火花加工复习课程

1、项目二方孔冲模的电火花加工项目二项目二 方孔冲模的电火花加工方孔冲模的电火花加工二、电极的设计制造 电极的设计1.电极尺寸的确定 电极长度尺寸的确定L=KH+H1+H2 +（0.40.8）（N1）KH项目二项目二 方孔冲模的电火花加工方孔冲模的电火花加工电极截面尺寸的确定电极截面尺寸的确定 估算公式如下： a=AKS 式中 a-电极的截面尺寸； A-型腔图样的名义尺寸； S-单边火花放电间隙（根据粗加工或精加工一般取0.20.5）； 项目二项目二 方孔冲模的电火花加工方孔冲模的电火花加工设计步骤如下：设计步骤如下：.电极的准备电极的准备 根据电火花成形加工的特点，选择纯铜作为本次设计的电极材料

2、，纯铜电极适合穿透加工和型腔加工。.电极长度的确定电极长度的确定 L=KH+H1+H2220mm+10mm+20mm=60mm3.电极截面尺寸的计算电极截面尺寸的计算 利用a=AKS可求得界面尺寸为： a=25mm-20.25mm=24.5mm 根据以上分析与计算，本次任务的电极设计尺寸为长度60mm；截面尺寸为24.5mm24.5mm。 工具电极的制作工具电极的制作 此电极外形比较简单，但加工精度和表面粗糙度要求比较高，可以选择数控线切割机床床上加工制造，纯铜电极按设计好的电极图制造。项目二项目二 方孔冲模的电火花加工方孔冲模的电火花加工 三、工具电极的装夹与找正 在机床主轴头的电极夹头上，

3、先用90精密角尺找正工具电极对工作台X轴和Y轴方向的垂直度，然后再用百分表再次找正，在工艺上可在电极的轴肩处开两个相互垂直的找正基准面（如图2-16）。将工件水平放置在工作台面上，使折断钻头的中心线与机床的工作台保持垂直，再移动工作台，使电极中心与断入工件的钻头的中心一致，必要时可用火花放电校正。 图216 工具电极的找正 项目二项目二 方孔冲模的电火花加工方孔冲模的电火花加工四、工件的装夹和定位四、工件的装夹和定位 图217使用压板装夹工件 图218 电火花机用磁性吸盘 电火花成形加工工件的装夹与机械切削机床相似，但由于电火花成形加工中的作用力很小，因此工件更容易装夹。在实际生产中，常用压板

4、（如图217）、磁性吸盘（如图218）等将工件固定在机床工件台上，然后使用百分表校正。 项目二项目二 方孔冲模的电火花加工方孔冲模的电火花加工 五、电规准的选择五、电规准的选择 粗加工应选择速度快、电极损耗小的粗规准；半精加工和精加工为保证加工精度，电规准应着重保证精度和粗糙度要求，为了达到电极低损耗的目的，要注意峰值电流和脉冲宽度之间的匹配关系，电流过大，会增加电极的损耗。对于此次任务，选择合适的电规准即可完成加工，可参考表212。 脉冲宽度脉冲宽度/ /s s脉冲间歇脉冲间歇/ /s s峰值电峰值电流流/A/A粗加工10010030030060601501509 91010半精加工606020020040401201205 56 6精加工202080801001002002001 12 2表212低损耗加工参考电规准低损耗加工参考电规准 项目二项目二 方孔冲模的电火花加工方孔冲模的电火花加工六、放电加工六、放电加工 打开机床电源，通过机床提供的“自动对刀”功能，使主轴缓慢下降至工件表面，将工件的上表面设定为加工深度零点位置。然后开启工作液泵，向工作液槽内加注工作液，加工液应高出工件3050mm。如果所加工孔是通孔，可采用下冲液；如果是盲孔，则可采用侧冲液或不冲液，必要时可采用铜管作工具电极，使工作液从钢管中导入加工区，即采用上冲液进行加工。最后，按下“放电加工键” ，实