煤矿掘进工作面作业规程

1、第七章灾害预防及避灾路线37第一章第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质3第四章施工工艺第一节工艺流程15第二节截割方式16第三节装、运岩方式17第四节管线及皮带敷设17第五节设备及工具配备19第六节综掘施工相关规定19第五章劳动组织及主要技术经济指标25第一节劳动组织25第二节循环作业25第三节主要技术经济指标26第一节通风系统27第二节压风系统30第三节防尘系统30第四节防灭火31第五节供电系统32第六节排水系统33第七节运输系统33第八节安全监测系统33第九节通讯系统36第三章巷道布置及支护说明第一节

2、第二节巷道布置支护工艺15第六章生产系统27安全技术措施41施工准备41一通三防管理41顶板管理48机电管理57运输管理66防治水管理78特殊措施80其它89岗位职业健康操作规程92掘进专业岗位职业健康操作规程92第八章第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九章第一节第一章概况一、巷道名称本巷道名称为 23215 工作面中间巷。二、巷道位置23215 工作面自三角区辅运上山（南段）V14 导线点前 104.8m 开门，按 90 方位，沿 23-2 煤层（留底煤不超过 0.5m）掘进至 23213 工作面下顺梢设计位置。三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成 23213 工作面下顺

3、梢掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。四、巷道设计长度及服务年限该巷道预计总长度：290m服务年限：2 年第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+660mK平采区名称11采区地面标图+953m-+960m井下标局（项+826m+846m地面重要建筑物及地表水体23215工作面中间卷及23213工作面切眼位于井田东北区的南部,属低山丘陵地貌，地表地势较平坦，无村庄及其它重要建筑物、无地表水体。井下位置及掘进对地面设施的影响该巷道位于已方出的21107工作面切眼南侧，巷道所在位置埋深115125m巷道掘

4、进施工对地表无影响。邻近采区开采情况预掘巷道周围无开采区和老窑。地层走向57-800地层倾1可327-350长度290m第二节煤（岩）层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、层间距及力学性质23215 工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）23-2 煤层中，根据地质报告等资料分析，该巷道位于 23-1 与 23-2 煤层分层区域，上部 23-1煤层厚约 4.5m,下部 23-2 煤层厚约 5.2m,中间层间距厚约 6m 岩性主要为泥岩、 细砂岩。煤 23-2 天然抗压强度 1.44.5MPa 饱和抗压强度 0.2MPa,抗拉强度 0.120.2MPa,天然抗剪强度 0.130.3

5、MPa,含水率 15.8149.61%,吸水率 32.17%,软化系数 0.04。煤 23-2 顶板岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩。平均天然抗压强度为12.216.27MPa;平均饱和抗压强度为 1.813.69MPa;平均抗拉强度为 0.871.25MPa;平均天然抗剪强度 2.053.53MPa;软化系数一般 0.020.25,属软质岩类，岩层稳定性类别为田类。煤 23-2 底板岩性主要为灰白色粉砂岩、细砂岩。平均天然抗压强度14.4419.5MP 之间；平均饱和抗压强度为 1.813.06MPa;平均抗拉强度为 0.771.8MP,平均天然抗剪强度为 1.542.88MPq 软化系数为 0

6、.020.25,属软质岩类，岩层稳定性类别为田类。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数23215 工作面中间卷布置在 23-2 煤层中，煤 23-2 平均瓦斯含量为 0.569ml/g,其中 CH4 为 0.000ml/g,瓦斯分带均为二氧化碳一氮气带，总趋势显示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘进时要做好有害气体检测工作，确保工作面正常通风。根据中煤科工集团重庆研究院对煤 23-2 煤层煤炭自燃鉴定，煤 23-2 煤层均属很易自燃的煤，自燃倾向性等级属 I 类，煤 23-2 最短自燃发火期为 38 天，施工时要加强防灭火措施。煤 23-2 火焰长度大于 400mm#灭火焰的岩粉量在

7、70-85%之间， 煤 23-2 煤层有煤尘爆炸性危险，煤 23-2 爆炸性指数为 44.45%。施工中要做好防尘工作，防止煤尘积聚。第三节地质构造23215 工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）23-2煤层中，受 ZK301 背斜构造影响，该巷道范围内地层产状变化较大，地层走向 5780,倾向 327350,巷道掘进方向煤岩层倾角 17。为防止巷道掘进过程中出现穿层，施工过程中严格按照要求沿 23-2 煤层留底煤（不大于 0.5m）掘进。23215 工作面中间巷掘进至 23213 工作面上顺梢时距已揭露的 F1 正断层较近，该断层走向北东、倾向 120135、倾角 306

8、0、落差 058m 巷道施工区域无陷落柱、火成岩侵蚀等特殊构造。第四节水文地质23215 工作面中间巷所在区域地表地形整体南高北低，属低山丘陵地貌， 无常年性地表水体， 工作面埋深 115125m 巷道掘进过程中无地表无水害影响。23215 工作面中间巷所在区域上覆古近系砂砾岩层厚约 10m,砂砾岩层下距23-2 煤层约 65m 岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩等隔水岩层，岩层裂隙不发育，渗透性差，具良好的隔水性，且砂砾岩层位于古近系含水层水位线以上，因此巷道掘进过程中无顶板含水层影响。预掘巷道所在区域煤 23-2 下距 H5-2 含水层较近， 平均距离约 1.5m,含水层平均厚约 5m,岩性主要

9、为砂砾岩、粗砂岩，该含水层埋藏较深、富水性弱、连通性差，巷道掘进过程中底板可能出现渗水， 对巷道掘进施工影响较小。 施工过程中加强水文地质条件观测，并及时完善巷道疏排水系统，确保巷道疏排水畅通。23215 工作面中间巷及 23213 工作面切眼掘进至 23213 工作面上顺梢时距已揭露的 F1 正断层较近，根据 F1 正断层揭露情况，该断层破损带内泥质充填，揭露过程中无潮湿、 淋水等情况， 对巷道掘进施工无水害影响。 巷道掘进过程中应加强地质、水文地质条件观测， 遇异常情况立即停止施工并汇报处理， 待确定无水害影响后方可恢复施工。附：1、23215 工作面中间巷平面布置图2、地层综合柱状图3、

10、23215 工作面中间巷预想剖面图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置23215 工作面自三角区辅运上山（南段）V14 导线点前 104.8m 开门，按 90 方位，沿 23-2 煤层（留底煤不超过 0.5m）掘进至 23213 工作面下顺梢设计位置。第二节支护工艺一、巷道断面23215 工作面中间巷为矩形断面，荒宽 5400mm,净宽 5200mm,荒高 3800mm,净高 3400mm。巷道掘进断面积 20.52m2,净断面积 17.68m2。二、支护设计1、临时支护（1）采用机载液压支护”作临时支护，割煤（岩）后，先将准备好的网片及钢带绑扎牢固抬运至迎头， 将网片及钢带放至在机载临时支

11、架上， 将机载临时支架移至迎头，调整好打设锚杆位置。当机载机载液压支护出现故障不能使用时采用吊环式前探梁”作临时支护。（2）循环进尺：当顶板完好时循环进尺 1.8m,迎头最大空顶距截割前不大于0.3m,截割后不大于 2.1m;顶板破碎时循环进尺 0.9m,迎头最大空顶距截割前不大于0.3m,截割后不大于 1.2m。附：临时支护图2、永久支护巷道断面为直墙圆弧拱断面，顶板采用“锚网带+锚索”作永久支护。锚杆型号为 MSGLD-335/20X2400mm 等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为900X900mm,顶板破碎时将排距缩小至 800mm;钢筋网采用6 钢筋焊接，尺寸2760X1080mm,网格尺

12、寸 80X80mm,每隔 160mm 用联网器联接一处并扭结 360 成环，顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股 10#铁丝每隔 160mm 连接扭结；锚索为17.8X6300mm 的鸟巢钢绞线，每排两根，间排距 1800X1800mm,顶板破碎时将锚 索 排 距 缩 至 1600mm, 锚 索 盘 采 用 正 规 蝶 形 托 盘 ， 规 格 ： 长 x 宽 x 厚=300X300X16mm。两 帮 采 用 “ 塑 网 + 锚 杆 +W 护 板 ” 作 为 永 久 支 护 ， 锚 杆 型 号 为MSGLD-335/18X2000mm 等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为 1100900mm,顶板破碎时

13、缩小排距至 800mm,底角锚杆与水平方向呈 1030;W 护板的规格参数为长温啰=300280 x4mm 塑网为双抗塑编网，网孔尺寸 30X30mm,采用穿簧联接。(3)巷道左帮布置水沟，水沟断面：宽深=300 x300mm,水沟壁厚 100mm,混凝土强度 C2Q(4)巷道底板素混凝土铺底，铺底厚度 100mm,强度 C20。附：永久支护断面图三、锚杆支护参数设计(一)按悬吊理论计算锚杆支护参数1、锚杆长度计算I =KH+L1+L2H=B&f式中：L锚杆长度 m;H 一冒落拱高度 m;K安全系数一般取 2;II锚杆锚入稳定煤层的深度，一般按经验取 0.3m;L2锚杆在巷道中的外露长

14、度，一般取 0.1m;f岩层坚固性系数 2-4,取 3;B 一巷道开掘宽度，5.4m;则 H=B+2f=5.4+6=0.9mL=KH+L1+L2=2X0.9+0.3+0.1=2.2(m)2、锚杆间、排距计算式中：A锚杆间排距 m;Q 一锚杆设计锚固力，70kN/根；H 一冒落拱高度，取 0.6m;r 一被悬吊煤层的重力密度，取 14.9kN/m3;K安全系数，一般取 K=2;则人=70/(2X0.6X4.9)1/2=1.98m软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计。(二)按照加固拱原理计算锚杆参数设计1、锚杆长度计算公式为：L=NX(1.1+B+10)式中L锚杆长度，mN危岩稳定性影响系数

15、，取 1.2;B巷道宽度：5.4m;L=NX(1.1+B+10)=1.2x(1.1+5.4+10)=1.97m(2)锚杆间、排距为QaaiVKHT式中 a锚杆的间、排距，m;Q 锚杆的设计锚固力，70KN被悬吊岩石的重力密度，取 14.9KN/m3;K安全系数，一般取 K=2;即：H=2f式中 B巷道开挖宽度，”f岩石坚固性系数，取 3。H=5.4+2+3=0.9m则a0,9X4.9)1/2=1.62m通过计算，顶板永久支护选用 MSGLD-335/20乂2400mm 等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距 900X900mm,帮永久支护采用 MSGLD-335/18X2000mm 等强螺纹钢式树脂

16、锚杆，锚杆间排距为 900X900mm,均能满足要求。四、支护顺序采用正台阶法掘进，先采用综掘机截割好上台阶，上台阶临时支护后进行永久支护，再采用综掘机截割好下台阶，下台阶锚杆至迎头距离：两帮完整时，下台阶两帮底部一根锚杆距迎头不超过 15m,锚索不超过 5m;两帮破碎时，下台阶两帮底角锚杆距迎头不超过 10m,锚索紧跟迎头。五、支护材料1、锚杆：23215 中间巷顶板采用 MSGLD-335/20X2400mm 等强螺纹钢式树脂锚杆，两帮采用 MSGLD-335/18x2000mm 等强螺纹钢式树脂锚杆。2、锚固剂：每根锚杆使用 3 支 MSCKb2835 树脂锚固剂锚固，每根锚索采用 5支

17、 MSCKb2835 树脂锚固剂锚固，树脂锚固剂直径为 28mm,MSCKb2835 型长度为 350mm。3、钢筋网：采用中 6mm 的钢筋点焊网片，钢筋网规格：长 X 宽二 2760M080mm,网格为 8080mm,网片对接， 网片之间用联网器扭结成环。 顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股 10#铁丝每隔 160mm 连接一处。4、塑网：双抗塑编网，网孔尺寸 30 x30mm,网片间采用穿簧联接。5、W 钢带规格：4800X280X4mm,W 护板规格：长 X 宽 X 厚=300X280X4mm。6、锚盘规格：23215 配电碉室及撤面巷顶板锚盘长 X 宽 X 厚=150M50M0mm,

18、帮锚盘长就 阴=120M208mm;23215 机头 碉室及 机电碉 室锚盘 长 x 宽 x 厚=150X150X10mm。7、锚索：17.86300mm 鸟巢钢绞线，锚索盘采用正规蝶形托盘，规格：长 x宽 x 厚=300X300X16mm。8、穿簧：长度 1200mm（8#）镀锌铁丝。9、备用材料：（1）施工中井下备用材料不少于 1 天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。（2）施工过程中，备用 30 架金属棚和充足的过顶木料，安放在缓坡斜井经营仓库内。金属棚采用 11#矿工字钢焊制，棚梁净里长 4.3m、棚腿长 3.5m,方撑木（长X 宽 X 厚）0.97mx0.07mX0.07m。六、锚

19、杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，用专用长把工具（直径为0.8 口寸 2mm 壁厚的中空钢管）摘除活研、危岩，确认安全后方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100mm,眼向误差不大于 15。 。 锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配， 顶板打眼采用锚杆钻机配 B19中空六棱接长式钻杆和直径中 32mm 双翼钻头（或金刚石钻头）湿式打眼，帮上打眼采用风煤钻配 020X2400mm 的风煤钻杆和中 32mm 双翼钻头湿式打眼， 打眼前在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，MSGLD-

20、335/20 x2400mm 等强螺纹钢式树脂锚杆眼深度 2.3m,MSGLD-335/18x2000mm 等强螺纹钢式树脂锚杆眼 1.9m,锚杆眼打好后，应用吹风管将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹孔完毕后把 3 支树脂锚固剂缓缓送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间 20-40S,直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为止，方

21、可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，90-180S 待树脂锚固剂凝固后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，中 20 锚杆拧紧力矩不小于 400N?m,中 18 锚杆拧紧力矩不小于 300N?m。2、锚固剂安装位置检测：安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采用一根长 2m 的专用探针对锚固剂位置进行检查，MSGLD-335/20 x2400mm 等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为 1250mm,误差士 50mm;MSGLD-335/18乂2000mm 等强螺纹钢式树脂锚杆眼口距树脂药卷外端距离为850mm,误差士 50mm。3、锚杆的安装顺序为由外向里，先顶板后两帮依次

22、进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。对顶帮局部超挖严重部分，补打锚杆，贴紧煤壁采用锚盘压片网，贴顶或帮紧固好，外面按巷道断面轮廓铺网采用锚盘紧固，找好成型，不得出现空网现象。七、锚索安装工艺（一）打锚索眼1、首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。2、根据锚索设计位置要求，确定眼位，并做出标志。3、检查和准备好锚杆钻机、钻具及风水管路。4、 采用锚杆钻机配 B19 中空六棱接长式钻杆和直径中 32mm 双翼钻头(或金刚石钻头)湿式打眼。5、竖起钻机把初始钻杆插到钻机内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机

23、，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水,后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。(1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。8、锚索眼必须与巷道岩面垂直，偏斜角不大于设计值得 3,安装有效深度应不小于设计的 95%,间排距的允许偏差值为由 00mm。9、锚索打眼完后，先关水，再停风，使锚杆机靠自身重力带着钻杆回落，锚杆机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。锚杆机落

24、下后，一人扶住锚杆机，两人配合将钎子取下。取钎子时，一人将钎子从锚杆机上拔下后托稳，另一人从钎子最下端一根开始逐根卸下。10、开门点、四岔门以及掘进巷道遇顶板破碎时，及时打设注浆锚索。(二)安装、锚固锚索1、检查锚索眼质量，不合格的重新补打。2、 把锚索末端套上专用驱动头并卡牢， 钢较线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。3、将树脂药卷用锚索送入孔底。4、用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机n头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约 40s。5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约 1min 后，缩下锚杆机。（三）张拉锚索1、树脂锚固剂凝固 15min

25、后进行张拉锚索工作。2、卸下专用驱动头和导向管，装上锚索托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前及锚索盘（梁）下方 2m 范围内不得有人。3 、 开 泵 进 行 张 拉 并 注 意 观 察 压 力 表 读 数 ， 分 级 张 拉 ， 分 级 方 式 为0-30KNH60KNH90KNH100KN。 达到设计预紧力或油缸行程结束时， 迅速换向回程。4、锚索安装 48h 后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。5、锚索张拉预紧力应控制在 80-100kN,单根锚索设计锚固力应大于200

26、kN。（四）注意事项1、施工锚杆、锚索钻孔时必须有两人或两人以上操作，操作者站立在操作臂长度以外，协助人员站在安全区域，握好护圈，保证锚杆钻机的稳定性，严禁将手放在锚索机其他位置， 防止钎杆滑落伤手； 禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。2、定锚杆套筒、扭矩放大器连杆必须使用工厂（具备相关煤矿安全生产资质）制作标准件。3、使用扭矩放大器预紧锚杆时必须保持扭矩扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准； 并且固定扭矩放大器链条末端挂钩必须使用“C”型环或不易变形材质， 并要求协助人员后退 2 米后安全区域，严禁将挂钩挂在锚索机上。八、工程质量要求1、巷道支护工程质量要求(1)净宽：23215

27、 中间巷中线至任意一帮距离为 2600mm，净宽允许误差为 0+100mm,锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。(2)净高：23215 中间巷净高 3400mm，净高允许误差为 0+100mm,锚杆支护巷道净尺寸测量到锚杆外露端头。(3)锚杆构件完好，安装牢固，锚盘紧贴壁面，中 20 锚杆拧紧力矩不小于 400N?m,中 18 锚杆拧紧力矩不小于 300N?ni(4)锚盘压网要实，钢筋网片对接，钢筋网片间用联网器连接，每隔 160mm 用联网器联接一处并扭结 360,顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股 10 献丝每隔160mm 连接一处扭结 360。(5)锚杆锚固力：70kN(锚杆拉力计达到

28、 19.5MPa)。(6)锚杆外露丝露出螺母长度不超 10100mm。(7)锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角75；支护两帮底角锚杆与水平呈 1030向底板打入。(8) 23215 中间巷顶板锚杆间排距为 900X900mm,两帮锚杆间排距为1100900mm。(9) 23215 中间巷锚索间排距 1800X1800mm,每排 2 根， 锚索张拉预紧力应控制在 80-100kN,预应力锚索单根设计锚固力应大于 200kN,锚索眼必须与巷道岩面垂直， 偏斜角不大于设计值得 3,安装有效深度应不小于设计的 95%,间排距的允许偏差值为由 00mm。2、水沟质量要求(1)严格按水沟设计尺寸及位置施工。(

29、2)水沟断面：23215 中间巷水沟宽307.8m3/min。式中：S 掘-掘进巷道掘进断面积(20.52m2)（6）按局部通风机实际吸风量计算需要风量半 煤 岩 巷 的 煤 巷 掘 进 ： Q扇1= 、 扇 | ， +60乂0.25S=560X1+60X0.25X20.52=867.8m3/min。式中：Qui第 i 个掘进工作面局部通风机实际吸风量，谓/min;Ii 一掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.15 一无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S一局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m。（5）按最高风速验算Q 掘进 iW6

30、0 x4.0XS 掘即：Q 掘进 w4924.8m3/min。式中：S 掘-掘进巷道掘进断面积（18.03m2）根据计算结果及集团公司规定，局扇选用 FBDNG7.1/2X37 型对旋式风机（双风机双电源），800mmi 筒，800mi质分风器，能自动分风，其供风量为350650riVmin。通过上述计算和验算，23215 中间巷实际需要风量以不低于420nVmin 为定，确定需风量为 420n3/min 风量作为 23215 中间巷掘进工作面计划风量，符合有关规定。二、通风系统1、局部通风机安装地点采用双风机双电源压入式通风，主、备局部通风机能自动切换，实现三专两闭锁掘进工作面局部通风机及其

31、附属装置安设部通风机安设在 23221 上顺梢开门口以里新鲜风流中， 确保局部通风机将新鲜风流经风筒输送到掘进工作面， 污风沿掘进巷道排出。风机采用 40T 链环吊挂在 23-2 胶带运输大巷南帮的专用锚杆上（每台风机吊挂在 2 根专用锚杆上，并使用支护锚杆加固），风机吊挂高度距巷道底板不小于300mm,附近 5m 范围内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐，采用中 800mm 的阻燃风筒供风，要求风筒吊挂平直，环环必挂，密不漏风。2、风筒的选择矿井掘进工作面为大断面长距离巷道掘进，压入式通风，结合矿井实际，掘进工作面风筒选取节长为 10m 直径为 800mm 勺柔性风筒，风筒接头方式采用双反边，

32、有瓦斯涌出的岩巷、煤巷、半煤巷掘进风筒距掘进工作面距离不超过 10m3、风筒及风机自动切换的交叉风筒的选择风筒选择使用直径为 800mm 勺抗静电阻燃风筒。煤巷掘进中，风筒口到掘进工作面的最大距离规定为 10m风机自动切换的交叉风筒接头规格：800mm 长度 4.1m,夹角 30,抗静电阻燃胶质风筒。局部通风机自动切换的交叉风筒接头的安设标准与风筒和把哨接头必须双反压边，保证严密不漏风。局部通风机自动切换的交叉风筒必须吊挂平直、牢靠。正常工作的局部通风机与备用局部通风机任意一台开启，都必须保证局部通风机自动切换的交叉风筒接头通风顺畅。4、风筒与局部通风机的连接规定风筒与局部通风机连接处（大小头

33、）直径略大于局部通风机直径，长短合适，以减少风流阻力，同时必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用倒正丝与 8#塑包钢丝绳捆扎三道， 塑包钢丝绳间距大于 100mm 两道塑包钢丝绳接头错开距离不得小于200mm 局部通风机出风口最近一道塑包钢丝绳距离出口必须大于 100mm5、通风系统21-1 煤层辅助运输大巷一三角区辅助运输大巷一局部通风机-23215 中间巷迎头。乏风：23215 中间巷迎头一三角区 4#联络巷三角区回风上山23-2 煤层回风大巷一东部立风井一地面。附图：通风系统示意图第二节压风系统压风风源来自地面压风机房，分别用 6 口寸钢管、4 口寸钢管、高压胶管接至迎头。风压 0.6MP

34、a,迎头风压最小为 0.5MPa。压风系统：地面压风机房进风斜井+826m 水平车场及石门-23-2 煤层辅运大巷-21-1 煤层辅运大巷一三角区辅运上山-23215 中间巷迎头。附图：压风系统示意图第三节防尘系统1、防尘水源来自地面静压水池，采用静压供水，防尘系统主管路选用 8 口寸无缝钢管，沿副斜井、23-2 辅运巷上段敷设，全长 850nl 干管选用159 无缝钢管，沿 21-1辅运巷及 23-2 辅运巷下段敷设，全长 3000m 其它支管采用108 无缝钢管，掘进巷道内每 50m 设“三通”阀门一个，每 500m 安装 DN100 闸阀一个，迎头配备长度不少于30m 的防尘软管，用于防

35、尘洒水，迎头 100 米巷道每小班冲刷一次，迎头至回风口巷道每天冲刷一次；在距工作面迎头 30m 范围内安设一道净化水幕，在 50-100m 范围内安设一道的捕尘网，上风侧安设 T 字形水幕喷雾装置，要求喷雾效果能封闭全断面；在距离工作面不大于 100m 范围内安装防尘管路压力表， 在巷道开门口 50m 范围内必须安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于 120 目，定期反冲洗；各转载点喷雾装置必须灵敏可靠、正常使用；综掘机内喷雾装置的工作压力不得小于 2MPa 外喷雾装置的使用水压不得小于 4MPa 如果内喷损坏无法使用新风：缓坡斜井、进风斜井、主斜井一23-2 煤层辅助运输大巷大巷的情况下，

36、则必须增加外喷雾数量或风水联动喷雾装置，使水压达到 4MPa;作业人员必须配备 DR 系列型高效防尘口罩，综掘机司机必须佩戴司机氧吧。采用湿式打眼、综掘机喷雾、水幕降尘、冲刷巷帮、转载点喷雾、净化风流、除尘风机、个体防护等综合防尘措施。2、防尘供水路线：地面压风机房一进风斜井一+826m 水平车场及石门-232 煤层辅运大巷-21-1 煤层辅运大巷一三角区辅运上山-23215 中间巷迎头。I谷掘机喷雾卜一巷道内水幕卜一湿式打眼-卜一综掘机截割、扒装洒水卜一净化风流卜一转载点喷雾中刷巷帮3、集中式布置的首列隔爆水袋棚与工作面距离必须保持在 60-200m,隔爆水袋棚之间的间距保持在 200nl附

37、图：防尘供水系统示意图第四节防灭火防火的重点是煤层自燃发火，施工过程中加强巷道成型，严禁出现大坑大洼，支护锚网紧贴岩面，超高超宽部分必须采用不燃材料进行充填；施工过程中落实综合防尘措施；其它方面防火主要是防设备、电缆、人为火灾。在地面工业广场设置消防材料库，在皮带机头配齐灭火器 2 个、砂箱（箱内放消防沙袋）、防火锹 2 张、消防水桶等消防器材。迎头正常掘进时，顶板及两帮及时支护，避免出现顶板大的冒落区域，必要时采取全断面喷浆或顶板注浆措施。防尘供水路线：地面压风机房一进风斜井一+826m 水平车场及石门-232 煤层辅运大巷-21-1 煤层辅运大巷一三角区辅运上山-23215 中间巷迎头。用

38、 4 口寸钢管和高压管接至迎头。第五节供电系统高压电源来自 11 采区变电所 406#高防开关，供电方式为单独供电，经变电所低压开关用橡套电缆接至配电点开关，供迎头各机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m 一个。配电点设置在风机附近，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、信号综保等设备。供电线路：11 采区变电所 406#高防开关一配电点一迎头。1、主回路使用 12 版变 KBSGZY-1600/10/1.2 所带 62#KBZ-400 馈电开关，由临时配电点敷设 95mm2电缆至配电点。所带负荷统计（807.5KW）:EBZ-200A 型综掘机一台（含二运）301KW、主风机一台 2X37KW、

39、18.5KW 电滚筒皮带机三部、涨紧绞车 7.5KW 一部、DSS-80/40/2X55皮带机一部；Pe.=301+2*37+3*18.5+7.5+55=493KW所用开关：配电点 KBZ-400 型馈电开关 1 台，KBDZ-400 型馈电开关 1 台，DSS-80/40/2X55 皮带机、张紧绞车所用 QJZ-120 电磁起动器 2 台，电滚筒皮带机所用QBZ-120 电磁启动器 3 台，所用 ZBZ-4.0 照明综保 1 台。2、备用回路使用 11 采区变电所 405#高防开关 3#移变KBSGZY-500/10/1,2 所带 39#KBZ-400 馈电开关。所带负荷统计（合计 74KW

40、）:主风机 2X37KW。所用开关：风机开关 KXJ-120 矿用隔爆兼本质安全型控制开关 1 台。附图：供电系统图第六节排水系统排水路线：23215中间巷迎头一三角区辅运上山一三角区 1#联络巷一三角区主运上山-23-2煤层胶带输送机大巷-23-2 煤层 4#联络巷-23-2 煤层临时水仓 7+625 水仓一经进风斜井排至地面。附图：排水系统示意图第七节运输系统煤研运输： 采用 EBZ-260 型综掘机自备刮板输送机配合综掘机二运胶带输送机运输，掘进运输路线为：23215 中间巷迎头一三角区辅运上山一三角区 4#联络巷一三角区主运上山-23-2 煤层胶带输送机大巷一主斜井一地面。材料运输：材

41、料采用无轨胶轮车从地面运输至井下指定地点卸料。无轨胶轮车无法达到的地方采用人工搬运向工作面料场运料，钢筋网等超宽、超长、超重的物料严禁采用皮带运送。附图：运输系统示意图第八节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区队长、班组长、综掘机司机、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行随时监测，如有报警现象安监人员或单位管理人员要按规定立即停止工作，安排立即撤人，并立即汇报调度室及通防部门，由调度室及通防部门安排专人查明原因，进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带两台便携式甲烷报警仪，其中一台悬挂在掘进工作面 5m 范围内风筒对侧，当报警时，停止工作撤出人员，汇

42、报调度室及通防部门进行处理；另一台随身携带，便于随时检查工作地点的瓦斯，报警仪必须处于常开状态。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得送电或检修。二、安全监测系统及措施1、监控分站应安设在便于人员观察、调试，周围支护良好，无滴水、无杂物的进风巷道或碉室中，其距巷道底板不小于 300mm 或吊挂在巷道中，分站电源取自风机配电点 50 幽电（监测专用 127V 电源）。2、在 23215 中间巷迎头不大于 5m 的范围内安装甲烷传感器 T1;在距回风口 1015m 范围内安装甲烷传感器 T2 与一氧化碳

43、传感器 CO。3、甲烷传感器 T1、T2 和一氧化碳传感器必须垂直悬挂在支护良好无滴水的距巷道顶板不大于 300mm 处，且距巷帮不小于 200mm,并挂牌管理。4、T1、T2 甲烷报警浓度：CH4A0.8%。T1、T2 甲烷断电浓度：CH4A0.8%,T1、T2 甲烷复电浓度：CH4c0.8%。5、断电范围：当 T1、T2 瓦斯浓度 CH4A0.8%,时切断 23215 中间巷及回风内所有非本质安全型电气设备供电并闭锁，只有 T1、T2 瓦斯浓度 CH4c0.8%时方可人工复电。6、风筒传感器须安设在距工作面迎头不大于 40m 的风筒上并设置牢固，闭锁装置调试正常。当风筒前段出现脱节、漏风，

44、造成风量不足时切断 23215 中间巷及回风内所有非本质安全型电气设备供电并闭锁。7、T1、T2 开停传感器分别卡在局扇（主、备）控制开关的负荷侧，安装时要卡牢固并尽量远离其它动力电缆。8、为实现实时监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控馈电开关的负荷侧设置馈电传感器一台。附图：监测监控系统布置示意图。三、人员定位系统矿井设有 KJ761 型矿井人员定位系统，系统主要由人员定位服务器、交换机、井下光端机、读卡分站、数据接口、矿用本安型定位基站、双频标识卡及其它配套设备所组成。整个系统分为地面、井下、连接地面和井下的主干网络三大部分，地面部分包括公司调度监控中心和各系统在地面的监控主机，井下部分包括

45、各系统在井下的设备，主干网络工业环网。监控中心主要由监控主机、服务器、交换机、防火墙、监视器、地面交换机等设备组成。井下部分主要由光缆、通信线缆、光端机、数据接口、定位基站组成。下井人员每人携带一张双频标识卡，监控中心工作人员能够实时监测井下人员和设备所在的位置，对人员活动轨迹、矿用本安型低频区域定位器的工作状态、和工作区域异常报警等的实时再现，并且提供相应的查询、统计、打印输出等操作。掘进巷道掘进长度超过 600 米时需安设人员定位基站，巷道长度超出信号覆盖范围时增设定位基站，以满足生产需求。设计在 23213 上顺梢安设 1 套人员定位基站，定位主站及辅站选用 KT314-F 型，主站和辅

46、站上各固定两个定向天线，同时实现测距与判向，单边覆盖 400 米，主、辅站之间采用MHYBV-1X2X0.7 矿用通信电缆进行信号连接。在开门点以里 300 米处设置一套定位主站及辅站，采用光缆与上位基站连接。掘长度每超300m 增设一套定位主站及辅站，采用 MHYBV-1x4X0.7 矿用通信电缆与上位主站连接。安设完成后信号能够覆盖整个掘进工作面，满足生产需求。第九节通讯系统本工作面安设防爆电话直接与工区值班室、矿调度室等科室单位直接联系。23215中间巷通讯系统安装电话机 2 部，在 23215 中间巷迎头安装一部，在 23215 中间巷皮带机头转载处安装一部。调度指挥中心号码：600/

47、601安全救援中心号码：626第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，掘进巷道迎头、回风每班检查不少于二次，要求班与班、次与次检查间隔时间在 35 小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，风机配电点每班检查不少于一次，要求班与班、次与次检查间隔时间在 410 小时之间， 每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查甲烷浓度，做到甲烷超限停止作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外风筒对侧 5m 处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 0.8

48、%或 CO2浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或电器设备附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，瓦斯浓度达到 2%或以上，体积达到 0.5m3,附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取喷浆充填，防止有害气体积聚。4、安装双风机、双电源，主备风机能自动切换，实现三专两闭锁”，风机不得随意停开，停风时必须按规定及时撤人。（二）防止自然发火的措施1、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔 50 米设一三通阀门（阀门规格DN19mm）,水量、水压满足要求

49、。2、按规定在巷道中设置防火检查点，每班至少检查一次 CO 气体情况，发现隐患，及时处理。3、每班设兼职防尘员，施工巷道必须每班至少冲刷一次，掘进巷道严禁堆积浮煤浮研，每次割煤岩后要及时防尘。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或碉室内。5、在皮带机头设不小于 0.2m3的灭火砂箱及 2 台灭火器，2 张消防掀以备应急使用。6、所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。7、必须使用阻燃风筒和阻燃电缆、阻燃胶带。8、当施工

50、地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照伊新煤业灾害预防与处理计划、伊新煤业事故应急救援预案中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。9、当发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾，当由于特殊原因使风流中断或局扇停止运转时，应立即撤出人员，待灾情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风。10、根据供料情况及时喷浆封闭巷道，尽量杜绝出现高冒区，如出现高冒区时，必须编制措施喷浆封闭处理。（三）防止冒顶堵

51、人的措施1、工区管理人员每天对巷道支护情况全面排查一次，发现隐患及时处理或汇报。在确保安全可靠的条件下方可组织施工，否则严禁施工。2、迎头地质条件发生变化时，工区管理人员必须及时向有关部室及专业领导汇报，及时采用加强支护措施。3、施工人员进入工作地点后，首先敲帮问顶进行安全检查，使用专用长把工具及时摘除危岩悬研，消除所有不安全隐患后方准作业。4、施工过程中，必须由现场的班组长或安监员随时执行好敲帮问顶制度，进行安全检查，时刻监视顶帮围岩的稳固情况，且必须在牢固、可靠的临时支护或永久支护下作业，以防冒顶片帮伤人，确保施工安全。5、遇断层、应力集中区、顶板破碎带等地质条件变化时，必须及时编制专门安

52、全技术措施，必须按规定使用好临时支护，严禁空顶作业。施工贯眼等其它配套工程及预透前需及时编制专门安全技术措施。6、对于复合顶板、破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加复棚或锚索桁架加固、注浆加固、施工注浆锚索等措施。7、掘进工作面供水施救、压风自救系统安设规定(1)防尘管路上安装压力表，压力表位置距离工作面不大于 100m 在巷道开门口 50m 范围内必须安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于 120 目，定期反冲洗。防尘管路离地高度不得超过 0.8m。(2)供水施救系统产品分类、技术要求符合。供水管道供水压力如果大于 1.6MPa,必须在安装矿井供水装置前，安装减压装置

53、。(3)供水施救装置安设位置要选择顶板、两帮支护条件完好处，以免被片下的煤(岩)块砸坏，并要挂醒目牌板，有专人维护。(4)供水施救装置安装高度为距底板 1.5 米左右，采用框架横向放置，高度保持一致，成直线吊挂。安装地点前后 5 米严禁堆放物料、装置下方无杂物。供水施救装置要安设高精度水质过滤器，保证水质可饮用。(5)采用专用。 10 高压管、 010 三通进行连接， 高压管一头接供水管路三通，另一头接供水施救装置，高压管接供水施救装置出口处安设截止阀，总截止阀阀门处于常开状态，专用高压管必须沿帮顺直吊平、跨巷处沿顶、帮敷设，要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。(6)供水施救装置处要吊挂操作使

54、用说明牌板，现场作业人员必须保证人人会用。(7)各地点供水施救装置必须型号统一，需保证总控制阀处于常开状态，禁止关闭总阀门。(8)掘进工作面距迎头 20-40m 处安设供水施救装置一套，并根据工作面掘进及时前移。8、“三条生命线”建设到位，电话距离迎头不低于 10m,迎头以外电话线必须有保护措施(通讯线进管路保护)，压风、供水必须由高压胶管敷设至迎头。二、避灾路线若迎头发生水、火、有害气体等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、避水路线23215 中间巷迎头一三角区辅运上山-21-1 煤层辅运大巷-23-2 煤层辅运大巷一进风斜井一地面。2、避火灾、有害气体路线23215

55、中间巷迎头一三角区辅运上山-21-1 煤层辅运大巷-23-2 煤层辅运大巷一进风斜井一地面。附：避灾路线图第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由施工负责人组织，由技术员负责传达批准的作业规程，传达规程后进行签字、考试，成绩合格方可下井作业，不合格的人员必须补考合格后方准下井作业，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格，考试成绩分别登记在学习考试记录表上。2、工区严格按照测量科所放线施工，安设激光仪。3、安装好机电设备，完善好排水系统、风水管路及电缆。4、完善通防设施，安设局部通风机并接好风筒，准备好支护材料、风动工具。配备齐全压风自救、供水施救装置。5、组织好施工人员，特殊工种

56、持证上岗。6、严格执行敲帮问顶制度，消除所有隐患，确认无危险后，方可进行施工。7、开工前制定开门措施，并传达落实、签字。第二节一通三防管理一、通风管理（一）风机安装安全技术措施：局部通风机安装在 23221 上顺梢开门口以里新鲜风流中，主风机和备用风机型号为 FBDNo7.1/2X37 型对旋式风机。安全技术措施如下：1、所有参加风机安装、试运转工作人员都应熟悉该风机的结构、工作原理、安装程序及注意事项，并严格遵守煤矿安全技术操作规程，注意人身安全。2、施工前，必须提前准备好安装风机用的工具、材料，包括 5T 手拉葫芦两个、矿用链条、锚杆螺母若干（与顶板锚杆配套）、锚索机、B19 中空六棱套钎

57、、032 的双翼合金钻头和金刚石钻头、锚杆、MSCKb2835 型树脂锚固剂、。25 和010 的高压胶管、操作平台、安全带、钢丝绳、钢绞线等。3、 安装风机前， 在选择好的指定地点打好吊挂风机专用锚杆 20X2400mm） ,每台风机使用两根专用锚杆吊挂，并使用支护锚杆加固，每根锚杆使用锚固剂（MSCKb2835）个数不低于 3 支。风机和分风器吊挂位置由通风防尘部现场标定，区队配合标定风机吊挂锚杆位置。4、起吊局扇（或分风器）时用手拉葫芦，手拉葫芦的吊挂点必须使用专用锚杆，牢固可靠。采用 40T 型圆环链联接，每根锚杆上不少于两个锚杆帽拧紧。吊挂点位于局扇安装位置正上方一对及前方 1m 处

58、一对，先用两个 5T 手拉葫芦通过 40T 型圆环链将局扇悬挂， 并使用 40T 型圆环链进行固定， 确保局扇平稳牢固，40T 圆环链连接使用螺栓，螺栓直径 20mm,长度 75mm,螺帽必须满帽，露出长度不少于两丝。5、起吊风机（或分风器）时，风机下严禁有闲杂人员。作业人员应听清指挥人员的信号，严格按信号作业。作业人员严禁站在起吊重物下操作，指挥人员应口令清晰，严禁违章指挥。6、风机（或分风器）起吊后，采用专用锚杆配 40T 链条吊挂固定两处，将通风机安装平稳、牢固。7、吊挂风机确保风机吸风口距离底板不小于 300mm,吸风口 5m 范围内无杂物，风机呈水平状态，风机架稳定、牢固。8、风机安

59、装完成后，敷设风筒，风筒采用中 800mm 的阻燃风筒，敷设在巷道北帮。风筒距巷道底板高度不得小于 1800mm,必须吊挂在钢绞线上（钢绞线固定在巷帮上），风筒保持平直，环环必挂，筒接头严密不漏风，无破口，无挤压，无反接头，应双向反压边。风筒出风口端必须有风圈，不得使用异径风筒，转弯处使用弯脖。9、局部通风机安装、试运行完毕后，必须经安全监察部、机电运输部、调度信息中心共同验收合格后方准使用。10、其他严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程，集团公司“一通三防”技术管理规范、通防企业标准以及矿和上级单位相关之规定。（二）通风管理1、加强通风机电源的管理，局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整

60、流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，均不漏风。采用双风机、双电源，主、备局部通风机能自动切换且运行正常，实现三专两闭锁”，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。每班必须安设局扇兼职司机一名，确保风机正常运转，不得随意停开局扇，掐开风筒。局扇司机要挂牌上岗，尽职尽责。每天早班必须进行 1 次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，有记录、有签字、切换人签字、班组长签字。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱