给排水管道试压方案

1、第一章工程概况本工程循环水站设计水量36000m3/h,给水压力为0.45Mpa回水压力为0.25Mpa；干球温度为33.2C,湿球温度为27.3C,年平均大气压95.65Kpa,回水温度t1=42C,给水温度t2=32C本循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。本工程施工蓝图中所标注尺寸单位除标高以米计外，其余均以毫米计。标高采用相对标高土0.000相当于绝对标高为413.80（见总图专业），室外地面标高为-0.3000根据项目和管道专业规定，本工程管道材料如下：循环水管、生产给水管管道管径>DN300mm时，采用焊接钢管；管道管径三300mm时采

2、用无缝钢管，以外径DX壁厚8表示，焊接或法兰连接。室内生活给水管采用HDP塔，以公称直径“De”X壁厚8表示，热熔连接。室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De”X壁厚8表示，承插粘接。出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De”X壁厚8表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDP改平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DM表示，采用承插粘接。盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De表示，承插粘接。浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D”X壁厚8表示，焊接或法兰连接。管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采用增设混凝土管支墩及200mmr30

3、0mmi中砂。本工程个系统工作压力循环水管的工作压力为0.45Mpa,;生活水管的工作压力为0.6Mpa;生产水管的工作压力为0.6Mpa;循环水补水管的工作压力为0.35Mpa,;加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4Mpa。第二章编制依据一、编制依据给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011东华工程科技股份有限公司设计的施工图一（404）循环水站第三章试压工作程序-、DN2600水管煤油试漏工作程序二、小于等于DN500水管水压试验工作程序第四章压力试验具备

4、的条件1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定®非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；C2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。2、试验管段的后背应符合下列规定：0后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。3、压力试验前，管道回填土应符合下列规定：管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽其余部分；管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。4、试验范围内的管道安

5、装工程除防腐外，已按设计图纸或联系单位全部完成，安装质量符合有关规范。5、焊缝及其他待检查部位尚未防腐。6、试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，表壳的公称直径不得小于150mm,压力表不得少于2块，使用前经校正并具备符合规定的检定证书。符合压力试验要求的液体已备足。7、待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。9、试验方案已批准，并已进行技术和安全交底。10、下列资料已经建设单位和监理等有关部门复查：管道元件的质量证明文件。管道元件的检验或试验记录。管道加工和安装记录。

6、0焊接检查记录、检验报告。管道轴测图、设计变更及材料待用文件。第五章管道系统冲洗、吹扫、清扫方案、冲洗、吹扫、清扫准备工作1 .编制试验方案和技术交底等；2 .根据现场综合考虑，分段或分类冲洗管道系统；3 .水源准备充足；4 .系统冲洗用临时管线、支架、盲板已具备冲洗条件；5 .配备一台水泵：流量Q>1.5m3/S扬程H=0.2Mpa；6 .配备一台空压机：保证系统流速不小于20m/S;7 .管道冲洗采用的水源由建设单位提供，冲洗污水采用3040目的纱布过滤后流入泵站的循环水池内、冲洗、吹扫、清扫管道系统分类:1.循环给、回水系统主管D2620X22的管径大，人工进入管道里清除焊渣、氧化

7、、锈蚀管壁。2、DN1400、DN1200、DN1000管道压缩空气吹扫。3、小于等于DN500的管道采用有效氯离子含量小于20g/L的洁净水冲洗。三、冲洗、吹扫、清扫试验的技术要求1 .系统水冲洗临时管道为DN100的焊接钢管，系统内管道水冲洗的流速不小于1.5m/s。2 .系统采用空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。3 .管道冲洗、吹扫前，应将系统内的仪表、滤网、调整阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管代替、待管道冲洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行冲

8、洗。4 .冲洗、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗出的脏物不得进入已冲洗合格的管道。5 .冲洗、吹扫排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。6 .避免冲洗系统内出现死角等现象。7 .管道水冲洗应连续进行，当设计无规定是，排出的水色和透明度应与入口处得水色和透明度目测一致。8 .管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净。9 .空气吹扫时，应在排气口处设计贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物合格。8 .管道冲洗、吹扫合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的工作。9 .管道冲洗、吹扫合格

9、后，施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程记录”。第六章管道系统试压方案本工程管道管径大、分布广，各个系统管道不易试压。根据建设单位和管理公司的意见，我单位把本工程压力试验分为如下几部分：循环给、回水系统中主管D2620X22,管径大、系统管线长，不易采用水做压力试压。此规格的管道以煤油试漏为主，压缩空气为辅。、与循环给排水DN2600主管连接的DN1000、DN1200、DN1400不做压力试验，根据情况做煤油试漏试验。、水池补水管、旁流过滤水管、卫生间给水管做水压力试验。1、本工程压力试验压力：采用水做压力试验的系统，试验压力参考给

10、排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中表9.2.10-2规定值，即工作压力P+0.5Mpa且不小于0.9Mpa。采用空气做压力试验的系统，试验压力参考工业金属管道工程施工规范GB50235-2010中第8.6.5条的规定：承受内压管道及有色金属管道试验压力为设计压力的1.15倍。2.本工程管道系统水试压原理，见图401-SYo404-SY备注：原理图中压力表仅为参考，具体使用多少个根据实际情况定；3、本工程管道系统试压分两个阶段：(1)预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30mino期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现

11、象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。(2)主试验阶段：停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超过(P+0.5)Mpa,且不小于0.9Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。备注：P为工作压力单位：Mpa。404-SY14、本工程空气试压原理，见图401-SY1o试验前，应用空气进行预t验，试验压力宜为0.2Mpa。试验阶段，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%寸，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10屣级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min。再将压力降至

12、设计压力,采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。5、本工程试压工程中应注意以下几点：(1)管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。(2)每个系统试压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常显现时再继续升压。(3)试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。(4)水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。(5)水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；(6)气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍。第七章施工管理保证措施一、质量保证措施1、严格按照施

13、工方案及规范，设计要求进行压力试验。2、进行试验的用水严格按规范要求使用。3、试验前应进行彻底、全面的质量排查。4、对进行试压的工作人员做好技术交底。5、各种计量器具应检验合格方可使用。6、打压过程中，建设单位、监理单位、施工单位必须在场且做好试压记录。7、系统水试压合格后，及时排掉管道内的存水，防止冬季温度过低冻坏管道。放水过程中应打开排气阀门，以免产生负压。8、管道压力试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板、支架及临时管道等，核对记录，填写管道系统试验记录。二、安全文明保证措施1、工作人员进入现场必须佩戴好安全帽。2、管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性，确认无问题后，才能进

14、入试压程序。3、升压和降压都必须缓慢进行。不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增减。4、临时脚手架的搭设必须牢固可靠，脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。5、试压过程中如发现有异常，不得带压修理，等缺陷消除后，应重新试压。6、每个系统试压完成后，试验介质宜排放在指定的排放地点。7、现场用电采用三相五线制，三级保护，零线接地良好。8、氧气瓶、乙快瓶使用时，间距应在5m以上距离维修，且远离火种。9、严禁在试验区域吸烟、嘻戏，禁止酒后作业。10、未尽事宜，严格执行安全施工操作规程。三、环境保护措施1、试验后的介质按照要求排放到指定地点，不可随意排放，以免造成环境污染。2、各种机械应进行定期的维护保养，确保机械正常运转，减少噪音污染。3、机械废油，废棉纱不准到处乱扔，应统一回收处理。4、试压后拆除下来的临时用具应按类推放。5、焊条废头应统一放在回收箱中。四、施工机具及施工措施用料序号名称型号、规格单位数量备注1试压条2DSY250台1配带法兰及紧固件2注水泵250QJ125-16/1台1配带法兰及紧固件3空压机HTA-1250台14蓄水箱3mx3mx2m个18=8mmQ235B5电焊机台26氧气、乙快套2角磨机个27压力表01.6Mpa支5配带表弯01.0Mpa支58阀门DN100套2配带法兰及紧固件9阀门DN50套2配带法兰及紧固件