第七章 典型液压传动系统

1、第七章 典型液压传动系统 n怎样阅读液压系统原理图 n组合机床液压系统 n液压压力机液压系统 怎样阅读液压系统原理图了解机械或设备的功能、工况、特殊要求、工作环境等系统信息了解设备哪些功能的运动是由哪种液压执行元件（或元件组）来实现的，这些运动对力、速度和位置的定性（变化范围、精度等）和定量要求对每一分系统进行分析，由哪些控制阀组成哪些基本回路，各控制元件的作用及分系统与泵源的联系。对照电磁铁动作表和相应执行元件的动作，深入分析与动作对应的油液流动线路及特点在了解泵源的组成与特点的基础上。将系统划分成以实现各功能运动的执行元件（元件组）为核心的若干功能分系统分析系统对各分系统之间动作的顺序、联

2、动、互锁、同步、抗干扰等方面的要求和实现方法，理解各分系统是如何组成整个系统的综合归纳以上的分析，总结系统在性能、操作、环境、安全等方面的要求和特点，达到对系统工作原理和性能的全面清晰的理解一、组合机床概述n组合机床是由通用部件结合某些专用部件组成的高效专用机床，当产品是以大批量方式生产时，用若干组合机床能方便快速地组成加工自动线。组合机床一般采用液压传动系统n要求： 1.实现一定的自动工作循环 2.变速范围大，能适应较大的负载变化 3.要求运动平稳、速度刚度大、低速稳定性好，速度换接无冲击，换向精度较高 4.进给行程终点的重复位置精度要求较高 5.应能实现严格的顺序动作第一节 组合机床液压系

3、统组合机床概述YT4543动力滑台液压系统 二、YT4543动力滑台液压系统YT4543动力滑台液压系统工作原理1YA2YA3YA行程阀DP快进+-一工进+-+-二工进+-+-止挡块停留+-+快退-+-+-原位停止-YT4543动力滑台液压系统组成n容积节流调速回路：限压式变量叶片泵+进油路节流调速+背压阀（承受反向切削力）n快速运动回路：差动连接n换向回路：电液阀n快速运动和工作进给的换接回路：行程阀、液控顺序阀n两种工作进给的换接回路：两个调速阀三、YT4543动力滑台液压系统特点n调速范围大，低速稳定性好n充分利用能源，系统效率高n快、慢速度的换接平稳，换接的位置精度较高n换向平稳，启动

4、时冲击小第三节 液压压力机的液压系统一、压力机的要求（1）、完成规定的工作循环；（2）液压系统中的压力要能经常变换和调节，并能产生较大的压制力(吨位)，以满足工作要求 (3)流量大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大。因此要求功率利用合理，工作平稳性和安全可靠性要高。二、工作原理n1、快速下行：n2、慢速加压；n3、保压延时；n4、泄压快速返回；n5、原位停止；n6、压力机下滑块的顶出与返回充 液 阀S1S2S 3大 油 缸背 压 阀5Y A1Y A2 YA3Y A4 YA恒 功 率 变 量 泵辅 助 泵溢 流 阀溢 流 阀顺 序 阀背 压 阀1 51 4121 71 618109862 0

5、2 32 4543212 211溢 流 阀远 程 调 压 阀复合阀芯1YA2YA3YA4YA5YA触发信号快速下行+-+慢速加压+-压行程开关S2保压-压力继电器15泄压退回-+-时间继电器停止-压S1下缸上行-+-下缸退回-+-泄压原因：上缸上腔压力高，直接利用换向阀会对泵及油缸下腔压力很高，产生冲击。泄压过程：1)、2YA得电；换向阀切入右位；2）、主泵换向阀右位换向阀12上位（因为换向阀12被上腔压力油切换至上位）打开顺序阀11主泵油经过顺序阀11回油箱，主泵处于低压工作；3）、充液阀17（复合阀芯结构可以先卸荷）在主泵低压作用下卸荷上缸上腔压力下降换向阀12下位接入系统主泵压力升高充液

6、阀完全打开油经过充液阀回油箱；薄板拉伸压边工艺：阀20处于中位，背压阀24可以浮动压边力的大小。溢流阀23起安全阀作用。回路特点：1、恒功率变量泵，电液换向阀中位卸荷，节能；2、滑块下行时，利用充液阀，减小泵流量；3、用单向阀14保压，用外控顺序阀11和带卸荷阀芯的充液阀泄压，结果简单，减小了液压冲击；4、利用管道变形保压，结构简单；5、利用换向阀6和20互锁，协调两个油缸的工作，操作安全；三、液压系统特点(1)系统中使用一个轴向柱塞式高压变量泵供油，系统工作压力出远程调压阀3调定。(2)系统中的顺序阀7调定压力为25MPa，从而保证了液压泵的卸荷压力不致太低，也使控制油路具有一定的工作压力(20MPa)。(3)系统小采用了专用的预泄换向阀组8来实现上滑块快速返回前的泄压，保证动作平稳，防止换向时的液压冲击和噪声。(4)系统利用管道和油液的弹性变形来保压，方法简单，但对液控单向阀和液压缸等元件密封性能要求较高，(5)系统中上、下两缸的动作协调由两换向阀6和14的互锁来保证，一个小必须在另一个缸静止时才能动作。但是，在拉深操作中，为了实现“压边”这个工步，上液压缸活塞心须