数控机床编程与操作总复习

1、期末考试试卷的结构（闭卷，期末考试试卷的结构（闭卷，120120分钟）分钟）主要内容机床数控技术机床数控技术用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术，简称数控（技术，简称数控（Numerical ControlNumerical Control，NCNC）。）。 数控机床（数控机床（ Numerical Control Machine Tools）是装有是装有数字控制系统数字控制系统的机床，该系统能够处理加工程序的机床，该系统能够处理加工程序, ,控制机床自动完成各种加工运动和辅助运动。控制机床自动完成各种加工运动和辅助运动。第一章第

2、一章 数控技术概论数控技术概论CNC主要内容机床数控技术机床数控技术机床本体机床本体数控系统数控系统外围技术外围技术数数控控装装置置伺伺服服驱驱动动装装置置测测量量反反馈馈装装置置工工具具系系统统编编程程技技术术管管理理技技术术Machine Machine tooltoolMachine Machine Control Control unitunitServo-Servo-drive drive unitunitFeedback Feedback TransducerTransducer1.2 1.2 数控技术组成数控技术组成第一章第一章 数控技术概论数控技术概论CNC 装备 I/O 电路

3、和装置 测量装置 主轴驱动装置 进给驱动装置 主轴伺服单元 进给伺服单元 计算机数 控 装 置 操作面板 PLC 计算机数控系统计算机数控系统 机械装备机械装备 辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构 键盘 输入输出 设备 主要内容数控系统数控系统是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。计算机数控系统计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC ）是以计算机为核心的数控系统。是以计算机为核心的数控系统。1.2 1.2 数

4、控技术组成数控技术组成第一章第一章 数控技术概论数控技术概论CNC主要内容1.5 1.5 数控技术的发展趋势数控技术的发展趋势新新型型功功能能部部件件第一章第一章 数控技术概论数控技术概论CNC主要内容数控机床的分类数控机床的分类 (Types)(Types)分分 类类 方方 法法数控机床类型数控机床类型按运动控制按运动控制方式方式点位点位控制控制数控机床数控机床直线直线控制控制数控机床数控机床轮廓轮廓控制控制数控机床数控机床按伺服系统按伺服系统开环开环数控数控数控机床数控机床半闭环半闭环控制控制数控机床数控机床闭环闭环控制控制数控机床数控机床按功能水平按功能水平经济型经济型数控机床数控机床中

5、档型中档型数控机床数控机床高档型高档型数控机床数控机床按工艺方法按工艺方法金属切削金属切削数控机床数控机床金属成形金属成形数控机床数控机床特种加工特种加工数控机床数控机床1.4 1.4 数控机床的特点与分类数控机床的特点与分类第一章第一章 数控技术概论数控技术概论CNC（1）数控机床的发展史）数控机床的发展史n19521952年美国帕森斯公司和麻省理工学院研制世年美国帕森斯公司和麻省理工学院研制世界上第一台三坐标数控立式铣床。界上第一台三坐标数控立式铣床。n 两个阶段六个时代两个阶段六个时代其他国家我国NC阶段电子管时代晶体管时代集成电路时代195219591965195819641972CN

6、C阶段小型计算机时代微处理器时代通用型CNC时代197019741990197819811992（2）数控机床的特点）数控机床的特点n自动化程度高自动化程度高，劳动强度低劳动强度低n加工精度高，加工质量稳定加工精度高，加工质量稳定n对加工对象的适应性强对加工对象的适应性强n生产效率高，经济效益好生产效率高，经济效益好n便于现代管理便于现代管理 n易于建立计算机通信网络易于建立计算机通信网络 （3）数控机床的适用范围）数控机床的适用范围 一般来说，数控机床特别适用于加工零件较复杂、一般来说，数控机床特别适用于加工零件较复杂、精度要求高和产品更新频繁、生产周期要求短的场合。精度要求高和产品更新频繁

7、、生产周期要求短的场合。n批量小而又多次生产的零件批量小而又多次生产的零件n几何形状复杂的零件几何形状复杂的零件n在加工过程中必须进行多种加工的零件在加工过程中必须进行多种加工的零件n切削余量大的零件切削余量大的零件n公差带范围小的零件公差带范围小的零件n工艺设计变化快的零件工艺设计变化快的零件n加工过程中的错误造成严重浪费的贵重的零件加工过程中的错误造成严重浪费的贵重的零件 n需要全部检测的零件需要全部检测的零件1、数控机床适于（、数控机床适于（ ）生产。）生产。 A、大型零件、大型零件 B、小批量、形状复杂零件、小批量、形状复杂零件 C、小型零件、小型零件 D、低精度零件、低精度零件 2、

8、加工精度高、（、加工精度高、（ ）、自动化程度高、劳动强度）、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。低、生产效率高等是数控机床加工的特点。 A、加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件、加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件 B、对加工对象的适应性强、对加工对象的适应性强 C、装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证、装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件其加工精度的单件零件 D、适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的、适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件坯件 3、数控机床适用于批量小、品种更换频繁、零件结构复杂、精度要求高、数控机床适用于批量小

9、、品种更换频繁、零件结构复杂、精度要求高的产品加工。（的产品加工。（ ）4、数控机床加工的优点很多，它能适用于所有的机械加工。（、数控机床加工的优点很多，它能适用于所有的机械加工。（ ） 5、采用数控机床可以提高零件的加工精度，稳定质量、提高生产率，完、采用数控机床可以提高零件的加工精度，稳定质量、提高生产率，完成普通机床难以加工的复杂型面的加工。（成普通机床难以加工的复杂型面的加工。（ ） 1、数控机床由四个基本部分组成：（、数控机床由四个基本部分组成：（ ）、数控装置、伺服系统和机）、数控装置、伺服系统和机床本体部分。床本体部分。 A、数控程序、数控程序 B、信息载体、信息载体 C、伺服电

10、动机、伺服电动机 D、可编程控制器、可编程控制器 2、数控机床的核心装置是（、数控机床的核心装置是（ ）。）。 A、机床本体、机床本体 B、数控装置、数控装置 C、输入输出装置、输入输出装置 D、伺服装置、伺服装置 3、伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的、伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。（运动。（ ） 4、数控装置是数控机床的运算和控制系统。（、数控装置是数控机床的运算和控制系统。（ ）5、检测元件的作用是检测位移和速度的实际值，并向数控装置或伺服装、检测元件的作用是检测位移和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号，从而构成

11、闭环控制。（置发送反馈信号，从而构成闭环控制。（ ） 6、数控的实质是计算机控制。（、数控的实质是计算机控制。（ ） 1、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。）。 A、 点位控制点位控制 B、 直线控制直线控制 C、 轮廓控制轮廓控制 D、远程控制、远程控制2、在同一时间内控制一个坐标方向上的移动的系统、在同一时间内控制一个坐标方向上的移动的系统是（是（ ）控制系统。）控制系统。 A、点位、点位 B、点位直线、点位直线 C、轮廓、轮廓 D、连续、连续3、按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开、按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环

12、控制数控机床、（环控制数控机床、（ ）、闭环控制数控机床。）、闭环控制数控机床。 A、点位控制数控机床、点位控制数控机床 B、点位直线控制数控机床、点位直线控制数控机床 C、半闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床D、轮廓控制数控机床、轮廓控制数控机床4、数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。（、数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。（ ） 5、数控坐标镗床是一种点位控制数控机床。（、数控坐标镗床是一种点位控制数控机床。（ ）6、数控车床是一种轮廓控制数控机床。（、数控车床是一种轮廓控制数控机床。（ ）7、点位控制的数控机床只控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有、点位控制的数控机床只控制起

13、点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。（严格要求。（ ） 8、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（到另一点的路径。（ ）主要内容坐标轴的命名及方向坐标轴的命名及方向 标准规定，在加工过程中无论是刀具移动，标准规定，在加工过程中无论是刀具移动，工件静止，还是工件移动，刀具静止，一般都工件静止，还是工件移动，刀具静止，一般都假定工件相对静止不动，而刀具在移动，并同假定工件相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定时规定刀具远离工件的方向刀具远离工件的方向作为坐标轴的作为坐标轴的正正方方向

14、。向。 第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.1 2.1 概述概述2.1.4 2.1.4 数控机床坐标系数控机床坐标系Z Z轴正方向的规定：刀具远离工件的方向。轴正方向的规定：刀具远离工件的方向。第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.1 2.1 概述概述ZCXZZXZXYXWYO Z Z轴轴 方位方位 标准规定：标准规定：Z Z轴轴主轴轴线的进给轴。主轴轴线的进给轴。 若没有主轴若没有主轴( (牛头刨床牛头刨床) )或者有多个主轴，则选择或者有多个主轴，则选择垂直于工件装夹面的方向为垂直于工件装夹面的方向为Z Z坐标。坐标。 若主轴能摆动在摆

15、动的范围内与某一坐标平行时，若主轴能摆动在摆动的范围内与某一坐标平行时，则这个坐标便是则这个坐标便是Z Z轴；若摆动的范围内与多个坐标轴；若摆动的范围内与多个坐标平行，则取垂直于装夹面的方向为平行，则取垂直于装夹面的方向为Z Z轴。轴。第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.1 2.1 概述概述数控机床坐标轴的确定方法数控机床坐标轴的确定方法主要内容 X X轴轴 在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）Z Z轴水平（卧式轴水平（卧式) ) 从刀具从刀具( (主轴主轴) )向工件看时，向工件看时，X X轴正方向指向右边。轴正方向指向

16、右边。Z Z轴垂直（立式）轴垂直（立式） 单立柱机床，从刀具向立柱看时，单立柱机床，从刀具向立柱看时，X X的正方向的正方向指向右边；指向右边； 双立柱机床双立柱机床( (龙门机床龙门机床) )，从刀具向左立柱看，从刀具向左立柱看时，时，X X轴的正方向指向右边。轴的正方向指向右边。第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.1 2.1 概述概述第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.1 2.1 概述概述 X X轴轴 在工件旋转的机床上（车床、磨床等），在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且轴的运动方向

17、是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是刀具离开工件旋转中心的方向是X X轴的正方向。轴的正方向。ZCXZZXZXYXWYO第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.1 2.1 概述概述主要内容Y Y轴的确定轴的确定 X X、Z Z轴的正方向确定后，轴的正方向确定后，Y Y轴可按右轴可按右手直角笛卡尔直角坐标系来判定。手直角笛卡尔直角坐标系来判定。 第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.1 2.1 概述概述主要内容第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC主要内容第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序

18、编制基础CNC+X主要内容工件坐标系与工件原点工件坐标系与工件原点 1)1)由编程人员确定由编程人员确定, ,用于编程用于编程; ; 2) 2)工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点，工件坐标系的原点称为工件原点或工件零点，可用程序指令来设置和改变可用程序指令来设置和改变; ; 3) 3)根据编程需要，在一个加工程序中可一次或多根据编程需要，在一个加工程序中可一次或多次设定或改变工件原点。次设定或改变工件原点。 第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.1 2.1 概述概述第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.1 2.1 概述概述主要内容N_ G

19、_ X_ Y_ Z_ N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ F_ S_ T_ M_ ； 字地址程序段的一般格式字地址程序段的一般格式准备功能字准备功能字程序段号字程序段号字坐标功能字坐标功能字进给功能字进给功能字主轴转速功能字主轴转速功能字刀具功能字刀具功能字辅助功能辅助功能G00-G99U、V、WI、J、KM00-M99G、M指令统称为工艺指令指令统称为工艺指令2.2.1 2.2.1 准备功能准备功能G G代码代码 在插补运算之前需要规定，为插补运算作好准备的工艺在插补运算之前需要规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：指令，如：G17G17、G01G01、G02G02、G8

20、1G81等。等。 模态代码和非模态代码模态代码和非模态代码 第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.2 2.2 数控编程中的常用指令数控编程中的常用指令G00、G01、G02、G03G81G89G41、G42、G40G04G90、G91模态代码模态代码: :一经在一个程序段中指定，其功能一直保持一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同组其它到被取消或被同组其它G G代码所代替。代码所代替。非模态代码非模态代码: :仅在所出现的程序段内有效。仅在所出现的程序段内有效。刀具补偿功能应用的优点刀具补偿功能应用的优点第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制

21、基础CNC2.2 2.2 数控编程中的常用指令数控编程中的常用指令简化编程工作量简化编程工作量 实现粗、精加工实现粗、精加工 实现内外型面的加工实现内外型面的加工 R20R20RR+80主要内容1)1)零件的装夹与夹具的设计零件的装夹与夹具的设计 数控机床的夹具与传统夹具结构的差别数控机床的夹具与传统夹具结构的差别 夹具体定位夹紧夹具体定位夹紧不需要导向和对刀功能不需要导向和对刀功能，夹具比较简单。，夹具比较简单。 第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.3 2.3 数控编程中的工艺处理数控编程中的工艺处理2.3.5 2.3.5 数控加工工序的详细设计数控加工工序的详细

22、设计1 1）整）整 体体 式式2 2）机机 夹夹 式式 刀具主要结构第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.3 2.3 数控编程中的工艺处理数控编程中的工艺处理主要内容4 4）对刀点确定）对刀点确定 刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。q对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上；对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上；q便于对刀、观察和检测；便于对刀、观察和检测；q简化坐标值的计算；简化坐标值的计算；q精度高、粗糙度低的表面。精度高、粗糙度低的表面。第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.3 2.

23、3 数控编程中的工艺处理数控编程中的工艺处理何谓对刀点？何谓对刀点？选择准则？选择准则？主要内容大平面：大平面：面铣刀面铣刀；加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：加工凹槽、小台阶面及平面轮廓：立铣刀立铣刀加工空间曲面、模具型腔等：加工空间曲面、模具型腔等：球头铣刀球头铣刀加工封闭的键槽：加工封闭的键槽：键槽铣刀等键槽铣刀等加工变斜角零件：加工变斜角零件：鼓形铣刀鼓形铣刀特殊形状：特殊形状：成形铣刀成形铣刀薄壁件加工，如整体框、肋类零件，在加工时由于薄壁件加工，如整体框、肋类零件，在加工时由于振动引起被动再切削，造成严重超差，为了防止加工振动引起被动再切削，造成严重超差，为了防止加工薄壁零件时的再切削

24、，应选用短切削刃的立铣刀。薄壁零件时的再切削，应选用短切削刃的立铣刀。铣刀选择铣刀选择 第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.3 2.3 数控编程中的工艺处理数控编程中的工艺处理主要内容如何对刀？如何对刀？ 刀具在机床上的位置是由刀具在机床上的位置是由“刀位点刀位点”的位置来表示的位置来表示的。的。所谓所谓“刀位点刀位点”就是表征刀具特征的点。就是表征刀具特征的点。 “ “刀位点刀位点”与与“对刀点对刀点”重合重合第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.3 2.3 数控编程中的工艺处理数控编程中的工艺处理第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加

25、工程序编制基础CNC2.3 2.3 数控编程中的工艺处理数控编程中的工艺处理铣削零件底面时，槽底圆角半径铣削零件底面时，槽底圆角半径r r不应过大不应过大 铣刀端刃铣削平面的面积越小，加工表面的能力越差，铣刀端刃铣削平面的面积越小，加工表面的能力越差，工艺性也越差。工艺性也越差。rrdDdD主要内容切向切入切出切向切入切出X5432X:切出时多走的距离原点刀具中心运动轨迹铣外圆工作轮廓圆弧切入点圆弧切出点第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.3 2.3 数控编程中的工艺处理数控编程中的工艺处理主要内容铣内圆原点2345第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制

26、基础CNC2.3 2.3 数控编程中的工艺处理数控编程中的工艺处理主要内容顺铣、多次走刀、避免进给停顿顺铣、多次走刀、避免进给停顿 第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.3 2.3 数控编程中的工艺处理数控编程中的工艺处理主要内容+刀架21XZ卡盘螺纹进给距离螺纹加工螺纹加工 第二章第二章 数控加工程序编制基础数控加工程序编制基础CNC2.3 2.3 数控编程中的工艺处理数控编程中的工艺处理1、数控机床坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。（、数控机床坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。（ ） 2、数控机床的旋转轴之一、数控机床的旋转轴之一B轴是绕（轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。

27、）直线轴旋转的轴。 A、X轴轴 B、Y轴轴 C、Z轴轴 D、W轴轴 3、数控机床绕、数控机床绕X轴旋转的回转的运动坐标轴是（轴旋转的回转的运动坐标轴是（ ）。）。 A、A轴轴 B、B轴轴 C、C轴轴 D、D轴轴 1、确定坐标系正方向时，通常假定（、确定坐标系正方向时，通常假定（ ） A、被加工工件和刀具不动、被加工工件和刀具不动 B、刀具不动，被加工工件移动、刀具不动，被加工工件移动 C、被加工工件和刀具都移动、被加工工件和刀具都移动 D、被加工工件不动，刀具移动、被加工工件不动，刀具移动2、数控机床坐标轴命名原则规定，（、数控机床坐标轴命名原则规定，（ ）的运动方向为该坐标轴的正）的运动方向

28、为该坐标轴的正方向。方向。 A、刀具远离工件、刀具远离工件 B、刀具接近工件、刀具接近工件 C、工件远离刀具、工件远离刀具 D、工件接近刀具、工件接近刀具 3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（标方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。）的原则编写程序。 A、刀具固定不动，工件相对移动、刀具固定不动，工件相对移动 B、铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工刀具移动，工件转动、铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工刀具移动，工件转动 C、分析机床运动关系后再根据实际情况、分析

29、机床运动关系后再根据实际情况 D、工件固定不动，刀具相对移动、工件固定不动，刀具相对移动4、编制加工程序时一律假定刀具固定，工件移动。（、编制加工程序时一律假定刀具固定，工件移动。（ ） 1、数控机床的、数控机床的Z轴方向是指（轴方向是指（ ）。）。 A、平行于工件装夹方向、平行于工件装夹方向 B、垂直于工件装夹方向、垂直于工件装夹方向 C、与主轴回转轴线平行、与主轴回转轴线平行 D、不确定、不确定2、数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定、数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定x轴，再根据右手法则定轴，再根据右手法则定Z轴。（轴。（ ） 3、不同的数控

30、机床各坐标轴的运动各不相同，编程时一律假定刀具相对、不同的数控机床各坐标轴的运动各不相同，编程时一律假定刀具相对于静止的工件运动。（于静止的工件运动。（ ） 1、下列说法不正确的是（、下列说法不正确的是（ ） A、机床原点为机床上一个固定点、机床原点为机床上一个固定点 B、机床原点为工件上一个固定点、机床原点为工件上一个固定点 C、机床原点由制造厂确定、机床原点由制造厂确定2、数控机床的机械零点是不受限制任意设定的。（、数控机床的机械零点是不受限制任意设定的。（ ） 1、数控编程时，应首先设定（、数控编程时，应首先设定（ ）。）。 A、机床原点、机床原点 B、固定参考点、固定参考点 C、机床坐

31、标系、机床坐标系 D、工件坐标系、工件坐标系2、编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系，其坐标的建立就、编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系，其坐标的建立就与所使用机床的坐标系相一致。（与所使用机床的坐标系相一致。（ ） 3、编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。（、编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。（ ）4、编制数控程序时一般以工件坐标系为依据。（、编制数控程序时一般以工件坐标系为依据。（ ） 5、数控机床的机械零点是不受限制任意设定的。（、数控机床的机械零点是不受限制任意设定的。（ ）6、编程坐标系可以任意设定。（、编程坐标系可以任意设定。（ ） 7、机床坐标

32、系原点的位置通常由编程人员确定。（、机床坐标系原点的位置通常由编程人员确定。（ ）8、工件坐标系原点的位置通常由厂家确定。（、工件坐标系原点的位置通常由厂家确定。（ ） 例：例：1 1、不同组的、不同组的G G指令出现在同一程序段中时，指令出现在同一程序段中时，（ ）A A、前面的指令有效、前面的指令有效 B B、前后的指令均有效、前后的指令均有效 C C、后面的指令有效、后面的指令有效 D D、前后的指令均无效、前后的指令均无效2 2、同组的、同组的G G指令出现在同一程序段中时，指令出现在同一程序段中时，（ ）A A、前面的指令有效、前面的指令有效 B B、前后的指令均有效、前后的指令均有

33、效 C C、后面的指令有效、后面的指令有效 D D、前后的指令均无效、前后的指令均无效3、下列哪一个是非模态指令。（、下列哪一个是非模态指令。（ ） A、G41 B、G01 C、G90 D、G044、程序段、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行（最终执行（ ）指令。）指令。 A、G00 B、G01 C、G02 D、G03模态指令的作用一直延续到下一个非模态指令为止。模态指令的作用一直延续到下一个非模态指令为止。（ ） 5、准备功能、准备功能G40、C41、G42都是模态指令。（都是模态指令。（ ）6、G96功能为主轴恒线速度控制，功能为主轴恒线速度控制，

34、G97功能为主轴恒功能为主轴恒转速控制。（转速控制。（ ）7、数控机床编程中的模态指令必须由非模态指令取、数控机床编程中的模态指令必须由非模态指令取消。（消。（ ） 8、G96 S200表示切削速度是表示切削速度是200m/mim。（。（ ）9、G97 S1500表示主轴转速为表示主轴转速为1500r/min。（。（ ）10、模态指令在整个程序中只需输入一次。（、模态指令在整个程序中只需输入一次。（ ）11、同组模态、同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（ ） 1、T为为 （ ）功能。）功能。 A、准备功能、准备功能 B、辅助功能、辅

35、助功能 C、刀具功能、刀具功能 D、主轴转速功能、主轴转速功能2、F为（为（ ）功能。）功能。A、准备功能、准备功能 B、辅助功能、辅助功能 C、刀具功能、刀具功能 D、进给功能、进给功能 3、进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。（、进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。（ ） 4、F、S指令都是模态指令。（指令都是模态指令。（ ）5、主轴转速功能字一般用来指定主轴的转速。（、主轴转速功能字一般用来指定主轴的转速。（ ）6、在数控系统中，、在数控系统中，F地址字只能用来表示进给速度。地址字只能用来表示进给速度。（ ）1、M02为为 （ ） 指令。指令。 A、程序暂停、程序暂停 B、程序停止、

36、程序停止 C、程序结束、程序结束 D、主轴停止、主轴停止 2、M09为为 （ ） 指令。指令。 A、主轴停止、主轴停止 B、主轴暂停、主轴暂停 C、切削液关、切削液关 D、切削液开、切削液开3、辅助功能、辅助功能M02和和M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。（序运行停止，系统自动复位一次。（ ）增量坐标编程，就是把上一工步的终点坐标作为本工步的坐标原点。增量坐标编程，就是把上一工步的终点坐标作为本工步的坐标原点。（ ） 1、“G00”指令定位过程中，刀具所经过的路径是指令定位过程中，刀具所经过的路径是( )。A

37、、直线、直线 B、曲线、曲线 C、圆弧、圆弧 D、连续多线段、连续多线段 2、G00和和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（的运行轨迹都一样，只是速度不一样。（ ） 3、G00指令可以用于切削加工。（指令可以用于切削加工。（ ）4、G00指令为快速点定位指令。（指令为快速点定位指令。（ ）5、G00指令中不需要给定进给速度。（指令中不需要给定进给速度。（ ） 1、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是；所加工的一般是（ ）。）。 A、整圆、整圆 B、夹角、夹角180的圆弧的圆弧 C、180夹角夹角360的圆弧的圆弧 D、不确定、不确定2、在铣削一个、在铣削一个XY平面

38、上的圆弧时，圆弧起点在平面上的圆弧时，圆弧起点在（30，0），终点在（），终点在（-30，0），半径为），半径为50，圆，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则铣削圆弧的指令为（的指令为（ ）。）。 A、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50 B、G17 G90 G03 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 C、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 D、G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50 3、在、在XY平面上，某圆弧圆心为平面上，某圆弧圆心为(0，0)，半径为，半径为80，

39、如果需要刀具从如果需要刀具从(80、0)沿该圆弧到达沿该圆弧到达(0，80)点程点程序指令为序指令为( )。 A、G02 X0Y80I80 J0 F300 B、G03 X0Y80I-80 J0 F300 C、G02 X80. Y0. J80J0 F300 D、G03 X80Y0I-80J0 F3004、在、在XY平面上，某圆弧圆心为平面上，某圆弧圆心为(0，0)，半径为，半径为80，如果需要刀具从如果需要刀具从(80， 0)沿该圆弧到达沿该圆弧到达(0，-80)点程点程序指令为序指令为( )。 A、G90G03X80.0 Y0 R80.0 F300 B、G90G02X80.0 Y0 R80.0

40、 F300 C、G90G03X0Y-80.0 R80.0 F300 D、G90G02X0 Y-80.0 R80.0 F3005、I、K为为 （ ）坐标尺寸。）坐标尺寸。 A、直线、直线 B、圆心、圆心 C、圆弧终点、圆弧终点 D、圆弧起点、圆弧起点 6、G03为为 （ ）插补指令。）插补指令。A、直线、直线 B、顺时针圆弧、顺时针圆弧 C、逆时针圆弧、逆时针圆弧 D、螺纹、螺纹7、直径为、直径为40mm，要求由，要求由A（20，0）点逆时针圆）点逆时针圆弧插补并返回弧插补并返回A点，其程序段格式为（点，其程序段格式为（ ）。）。 A、G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F10

41、0 B、G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100 C、G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100 D、G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F1008、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ ）有关。）有关。A、X轴轴 B、Y轴轴 C、Z轴轴 D、不在圆弧平面内的坐标轴、不在圆弧平面内的坐标轴9、加工整圆时可以用圆弧终点坐标和半径编写加工程序。（、加工整圆时可以用圆弧终点坐标和半径编写加工程序。（ ） 10、若、若I、K、R同时在一个程序段中出现，则同时在一个程序段中出现，则R有效，有效，I、K被忽略。（

42、被忽略。（ ）11、在编写圆弧插补程序时，若用半径、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。指定圆心位置，不能描述整圆。（ ） 12、当用、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（矢量方向指向圆心）。 （ ） 13、圆弧插补加工中，、圆弧插补加工中，I、J值是指圆弧起点相对圆值是指圆弧起点相对圆心的坐标。（心的坐标。（ ） 14、不论在、不论在G90还是还是G91

43、状态下，状态下，G2和和G3圆弧插补圆弧插补指令中，圆弧圆心坐标都是为绝对坐标。指令中，圆弧圆心坐标都是为绝对坐标。 （ ）15、圆弧半径、圆弧半径R的值为正值时，圆弧段小于或等于的值为正值时，圆弧段小于或等于半圆。（半圆。（ ）16、只有用圆心坐标与终点坐标方式才可以编程一、只有用圆心坐标与终点坐标方式才可以编程一个整圆。（个整圆。（ ） 17、切削大于、切削大于180度的圆弧，其圆弧半径度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（值要使用正值。（ ） 零件零件图纸图纸数控工数控工艺分析艺分析确定加工内确定加工内容、路线容、路线数学数学处理处理程序程序编制编制试切试切验证验证编程编程手册手册确

44、定刀、确定刀、夹、量具夹、量具确定切削确定切削用量用量手工编程流程图手工编程流程图 第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC3.1 3.1 概述概述主要内容数控车床的编程特点数控车床的编程特点 （1 1）绝对坐标编程时常用代码绝对坐标编程时常用代码X X和和Z Z表示表示；增量坐标编程增量坐标编程时则用代码备时则用代码备U U 和和 W W 表示表示，可按绝对坐标编程、增量坐，可按绝对坐标编程、增量坐标编程或两者混合编程。一般不用标编程或两者混合编程。一般不用G90G90、G91G91指令。指令。 （2 2）由于车削常用的毛坯为棒料或锻件，加工余量较大，）由于车削常用的毛坯为棒料或

45、锻件，加工余量较大，可充分利用可充分利用各种固定循环功能各种固定循环功能，达到多次循环切削的目，达到多次循环切削的目的：的：G70G70、G71G71、G73G73。 （3 3）直径方向按绝对坐标编程时）直径方向按绝对坐标编程时常常以直径值以直径值表示，按增表示，按增量坐标编程时，量坐标编程时，以径向实际位移量的以径向实际位移量的2 2倍值倍值表示。表示。 第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC3.2.1 3.2.1 数控车床编程方法数控车床编程方法主要内容工件原点指令终点位置实际刀具路径快速进给指令刀具当前位置90612050XZ第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法C

46、NC3.2.1 3.2.1 数控车床编程方法数控车床编程方法O0003O0003；N10 G50X200.0 Z350.0N10 G50X200.0 Z350.0； 工件坐标系设定工件坐标系设定N20 G30 U0 W0 T0101N20 G30 U0 W0 T0101； 换换1 1号刀号刀N20 S630 M03N20 S630 M03；N30G00X41.8 Z292.0M08N30G00X41.8 Z292.0M08；N40G01X47.8Z289.0F0.15N40G01X47.8Z289.0F0.15；N50 Z230.0N50 Z230.0； N60 X50.0N60 X50.0；

47、N70 X62.0 W-60.0N70 X62.0 W-60.0；N80 Z155. 0N80 Z155. 0；N90 X78. 0N90 X78. 0；N100X80.0W-10.0N100X80.0W-10.0；N110 W-19. 0N110 W-19. 0； N120 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0N120 G02 W-60.0 I3.25 K-30.0；N130 G01 Z65.0N130 G01 Z65.0；11223344556678789910101111第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC数数控控车车削削编编程程实实例例 如图所示工件，需要进行

48、如图所示工件，需要进行精加工精加工，其中，其中85mm85mm外圆不加工。毛外圆不加工。毛坯为坯为85mm85mm340mm340mm棒材，材料为棒材，材料为4545钢。钢。 65602060602290350155R70145M481.53 452008580806250第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC3.2.1 3.2.1 数控车床编程方法数控车床编程方法N140 X90. 0N140 X90. 0；N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09； N160 G30 U0 W0 T0202

49、N160 G30 U0 W0 T0202；N170 S315 M03N170 S315 M03；N180 G00 X51.0 Z230. M08N180 G00 X51.0 Z230. M08；N190 G01 X45. 0 F0.16N190 G01 X45. 0 F0.16；N200 G04 O5. 0 N200 G04 O5. 0 ；N210 G00 X51.0N210 G00 X51.0；N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09； 1212第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC3.2.1 3.2.1

50、数控车床编程方法数控车床编程方法N230 G30 U0 W0 T0303N230 G30 U0 W0 T0303； 换换3 3号刀号刀N240 S200 M03N240 S200 M03；N250 G00 X62.0 Z296.0 M08N250 G00 X62.0 Z296.0 M08； 快速接近车螺纹进给刀起点快速接近车螺纹进给刀起点N260 G92X47.54 Z231.5F1.5N260 G92X47.54 Z231.5F1.5；螺纹切削循环，螺距为；螺纹切削循环，螺距为1.5mm 1.5mm N270 X46.94N270 X46.94； 螺纹切削循环，螺距为螺纹切削循环，螺距为1.

51、5mm1.5mmN280 X46.54N280 X46.54； 螺纹切削循环，螺距为螺纹切削循环，螺距为1.5mm1.5mmN290 X46.38N290 X46.38； 螺纹切削循环，螺距为螺纹切削循环，螺距为1.5mm1.5mmN300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09；N310 M05N310 M05；N320 M30N320 M30； 第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNCN30 G03 X0 Y14.0 I0.0 J-14.0；N40 G01 Y20.0；N50 G03 X0.0 Y2

52、0.0 I0 J-20.0；N60 G41 G01 X0 Y25.0 D01；N65 G01 X-15.0；N90 G03 X-25.0 Y15.0 I0 J-10.0；N100 G01 Y-15.0；N110 G03 X-15.0 Y-25.0 I10.0 J0；N120 G01 X15.0；N130 G03 X25.0 Y-15.0 I0 J10.0；N140 G01 Y15.0；N142 G03 X15.0 Y25.0 I-10.0 J0；N143 G01 X0;N150 G00 Z150.0； N160 G40 X35.0 Y35.0 M09；N160 M30；YXO第三章第三章 数控

53、加工编程方法数控加工编程方法CNC3.2.2 数控铣床编程方法及实例数控铣床编程方法及实例铣削编程实例铣削编程实例YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R10第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC3.2.2 数控铣床编程方法及实例数控铣床编程方法及实例O1000；N10 G92 X35.0 Y35.0 Z150.0；N15 S500 M03；N17 G90 G00 X0 Y14.0 Z1.0 M08；N20 G01 Z-3.98 F100； YXR10R10R10R1070705050163.98OYZO100R10第三章第三章 数控加工编程方法数

54、控加工编程方法CNC3.2.2 数控铣床编程方法及实例数控铣床编程方法及实例5.56.759.02.0R1.5板厚板厚10mm,10mm,求最大铣刀直径求最大铣刀直径第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC3.2.2 数控铣床编程方法及实例数控铣床编程方法及实例特点：特点：带有刀库和换刀装置，一次装夹能进行铣、镗、带有刀库和换刀装置，一次装夹能进行铣、镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工，工序集中，主要钻、攻螺纹等多种工序的加工，工序集中，主要用于箱体、复杂曲面的加工。用于箱体、复杂曲面的加工。 第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC3.2.4 3.2.4 加工中心编程方法

55、及实例加工中心编程方法及实例加工中心编程指加工中心编程指令令(X,Y )R点初始点动作6动作5动作4动作3动作2动作1 X X和和Y Y轴定位；轴定位； 快速运行到快速运行到R R点；点； 孔加工；孔加工； 在孔底的动作，包在孔底的动作，包括暂停、主轴反转括暂停、主轴反转等；等； 返回到返回到R R点；点； 快速退回到初始点。快速退回到初始点。（1 1）孔加工固定循环指令）孔加工固定循环指令 第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC3.2.4 3.2.4 加工中心编程方法及实例加工中心编程方法及实例加工中心编程指令加工中心编程指令孔加工固定循环程序段的一般格式为：孔加工固定循环程序

56、段的一般格式为：G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_；G G代码（含义）代码（含义）孔加工动孔加工动作作孔底动孔底动作作返回动返回动作作程序段格式程序段格式G81G81（钻孔、中心孔）（钻孔、中心孔） 切削进给切削进给快速快速G81 X_Y_Z_R G81 X_Y_Z_R _F_F_；G82G82（钻孔、锪孔）（钻孔、锪孔） 切削进给切削进给暂停暂停快速快速G82 X_Y_Z_R_ G82 X_Y_Z_R_ P_F_P_F_；G83G83（排屑钻）（排屑钻

57、）间歇进给间歇进给快速快速G83 X_Y_Z_R_Q G83 X_Y_Z_R_Q _F_F_；G84G84（攻右旋螺纹）（攻右旋螺纹） 切削进给切削进给暂停暂停- -主轴反主轴反转转切削进切削进给给G84 X_Y_Z_R G84 X_Y_Z_R _F_F_；第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC加工中心编程指令加工中心编程指令孔加工固定循环程序段的一般格式为：孔加工固定循环程序段的一般格式为：G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_；G G代码（

58、含义）代码（含义）孔加工动孔加工动作作孔底动孔底动作作返回动返回动作作程序段格式程序段格式G85G85（铰孔）（铰孔）切削进给切削进给切削进切削进给给G85 X_Y_Z_R G85 X_Y_Z_R _F_F_；G86G86（粗镗）（粗镗）切削进给切削进给 主轴停主轴停止止快速快速G86 X_Y_Z_R_ G86 X_Y_Z_R_ F_F_；G73G73（断屑钻）（断屑钻）间隙进给间隙进给快速快速G73 X_Y_Z_R_Q G73 X_Y_Z_R_Q _F_F_；G74G74（攻左旋螺纹）（攻左旋螺纹） 切削进给切削进给暂停暂停- -主轴正主轴正转转切削进切削进给给G74 X_Y_Z_R G74

59、 X_Y_Z_R _F_F_；第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC加工中心编程指令加工中心编程指令孔加工固定循环程序段的一般格式为：孔加工固定循环程序段的一般格式为：G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_G90/G91 G98/G99 G81-G89 X_Y_ Z_R_ Q_P_ F_ L_；G G代码（含义）代码（含义）孔加工动孔加工动作作孔底动孔底动作作返回动返回动作作程序段格式程序段格式G76G76（精镗）（精镗）切削进给切削进给 主轴停主轴停止，定止，定向，刀向，刀尖偏移尖偏移快速快速G76 X_Y_Z_R G76 X_

60、Y_Z_R _Q_P_F_Q_P_F_；G80(G80(取消循环取消循环) )G80;G80;第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNC X X Y Y X X15155050M108.5101050503535 A A B B C C D D O O O O1515第三章第三章 数控加工编程方法数控加工编程方法CNCN05 G92 X0 Y0 Z250.0;N10 T01 M06; N15 S500 M03；N20 G90 G00 Z150.0;N25 G99 G83 X15.0 Y10.0 Z-3.0 Q5.0 R53.0 F50; N30 G98 Y35.0; N35 G99