五金件外观检验标准

1、五金行业质量标准：一.目的为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。二.范围适用于公司所有五金件的进料检验。二.抽样方案采用 GB/T2828.1-2003 单次抽拄，检查水平（IL）和接收质量（AQL 遵循如下规定：项目检查水平（IL）接收质量限（AQL外观n0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四.定义4.1A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转 45090才能看到的四周边）。4.3C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4AE（DE

2、LTA-E:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当E 为1.0 时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5毛边： 由于机械冲压或切割后未处理好， 导致加工件边缘或分型面处所产牛的金属毛刺。4.6划位：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.7裁切不齐： 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当， 导致产品边缘切割不齐。4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.9氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。4.10 尺寸偏差:因

3、加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.11 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。4.12 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.13 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。4.14 焊接迫痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.16 异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.18 必：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.19 堆漆：喷涂件表面出现局部

4、的油漆堆积现象。4.20 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4.21 U 底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22 鱼眼：由干溶剂挥发谏度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24 剥四：产品表面出现涂层脱落的现象。4.25 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26 光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.27 手印：产品表面出现的手指印。4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.29 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）4.30毛丝：产品表面出现细小的

5、尘丝。五.检验条件外观检验条件1%迎：在朝背散射的自然光照下,或在物件距光源 0.651.0m 的 40 叫光灯下一1目视距离：300-500mm1目视角度：检测面与人眼方向成 45090。1目视时间：510S。尺寸检验条件1量测工具： 精度为 0.01mm 的游标卡尺、 精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、 精度为 0.01mm的塞式、精度为 0.01mm 的塞规、色差仪、精度为 0.01mm 的高度规、精度为 0.002mm 的横杆表。六.检验常用单位代码对照表表 1 常用单位代码对照表项目名称数目/个直径/mm深度/mm距离/mm长度/mm宽度/mm面积/m2对应代码NDHDSLWS七.

6、检验标准说明当缺陷的直径 D0.30mm 且不连续时，可以不作为缺陷。以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3,B 面缺点总数不大于 5,C 面缺点总数不大于 7。各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。包装检验标准（缺 Pg 类别：MA外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。外层包装上应明确标示其物型的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。尺寸检验标准（缺陷类别：MA按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。试裳检验（缺陷类别：MA取出五金件各配件

7、试装，符合成品装配要求,无装配不良。外壳装配后间隙0.50mm 段差0.30mm素材外观检验标准（缺陷类别：MI）,详细见下表：表 2 素材外观检验标准缺陷名称检验规格允收数厅 PA 面B 面C 面1注点（直线状、点区）EX0.5,S303570.5EX0.6,0.3S501230.6D1.0,0.5S500122硬划痕、碰伤D301230.4D30012L0.5,W302240.5L301231.0L300013软划痕L303574VL8,0.2302358VL301224毛边L0.2,无明显手感且不影响装配不计5R 角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限度样品7尺寸偏差参照工程图纸8

8、义形分型向平闻度0.3mmi按率件确认样板9色差E1.0 或参照限度样品10倒圆角不够不允许注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3,B 面缺点总数不大于 5,C 面缺点总数不大于 7。各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。包装检验标准（缺陷类别：MA外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。尺寸检验标准（缺陷类别：MA按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。试装检验（缺陷类别：

9、MA取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。外壳装配后间隙0.50mm 段差0.30mm素材外观检验标准（缺陷类别：MI）,详细见下表：表 2 素材外观检验标准缺陷名称检验规格允收数厅 PA 面B 面C 面1注点（直线状、 点状）EX0.5,S303570.5EX0.6,0.3S5012320.6D1.0,0.5S50012硬划痕、碰伤D301230.4D30012L0.5,W302240.5L3012311.0L30003软划痕L303574VL8,0.2302358VL301224毛边L0.2,无明显手感且不影响装配不计5R 角过大参照工程图纸及限度样品6裁切不齐参照限度样品7

10、尺寸偏差参照工程图纸8义形分型向平闻度0.3mm 支按零件确认样板9色差E1.0 或参照限度样品10倒圆角不够不允许注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷回答人的补充 2011-09-0810:19喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）表 3 喷涂外观检验标准丁 P缺陷名称检验规格允收数A 面B 面C1注点（直线状、忠忧）CK0.5,S30350.5D0.6,0.3S50120.6DK1.0,0.5S50012硬划痕、碰伤0.5L50111.0L50003软划痕L30234VL8,0.250128L50014堆漆不允许5缩水参照限度样品。6飞油L0.3 或参照限度样品。7剥落不允许

11、8色差E1.0 或参照限度样品9光泽度参照上、下限度样品10手印（不能擦除）不允许11露底不允许12阴影不允许13丝里检查字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜 1、中断、粗细不均不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI）,详细见下表:表 4 电镀、发黑等表面处理外观检验标准厅 P缺陷名称检验规格允收数1毛疵、毛边、义形、破损、加，/、良、组装不良、或成型不良不允许2氧化、 锈斑、 电镀不良、气泡、烤漆脱落不允许3混装、短装、缺附件不允许4内部使用的五金件电镀前刮伤L30,Wk2不超过 5 条L60,Wk5不超过 3 条L30,W

12、10不超过 3 条5电镀后刮伤不允许6点焊、怫接不良不允许7水纹面S0.1S 总8攻牙不允许注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷八.测试项目检验方法及允收标准表面磨损试验酒精擦拭试验a）测试规范及要求：用浓度为 95-98%勺酒精湿润棉布,以 500g 的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处， 擦拭长度大于 5cm,擦拭 20 次有丝印字体不可有变形与脱落形象， 100 次后喷涂不可露底。b）判定标准:表 5 酒精擦拭试验判定标准擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n 三 20丝印变形或脱落CR(0/1)n 三 50喷涂脱落，见底材CR(0/1)50n 三 80喷涂脱

13、落，见底材MA80Vn 三 100喷涂脱落，见底材MI8.1.2 百格试验:a）测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个 1mm 勺方格（伤至本体上），用 3M 胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿 45角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。b）判定标准：表 6 百格试验判定标准每方格涂装脱落面积占方格面积比例缺陷类别10%Z 下可接受10%-30%MI30%-50%MA50%Z 上CR(0/1)8.1.3 胶纸粘贴测试a）测试规范及要求：用 3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿 450角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。b）判定标准表 7 胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落（丝印内容无损）MI丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）