饲料分级和混合不均

1、饲料分级和混合不均控制与预防中加瘦肉型猪项目加拿大农业咨询有限公司Ron Lane(林瑞) 混合不均n饲料样品中的一种或几种原料与混合机中饲料的混合比例不一致n饲料样品与生产配料单或配方单上要求的配合比例不一致如何纠正混合不均现象n调整混合机(搅拌螺带)n更换混合机磨损部件(桨叶)n调整原料和添加剂进入混合机的顺序n检查并调校计量秤精度，检查工作人员的操作和混合机卸料门的关闭情况什么是分级?n不同颗粒直径的同种原料彼此分开n混合饲料中的一种或几种原料与其余原料分开n分级可能发生在饲料加工过程的许多环节n在加工过程中，有时会发生重复混合现象分级n不同形状的原料颗粒n不同直径的原料颗粒n不同密度的

2、原料颗粒混合不均 立式混合机n设计缺陷导致混合不均n设计导致达到混合均匀的时间较长n混合时间不够混合不均- 卧式混合机n设计导致混合不均匀或达到混合均匀的时间过长n过载导致混合机顶部形成非混合层n混合时间不够n搅拌叶片的设计导致饲料不能完全被移到混合区域卧式混合机n搅拌螺带与混合机筒壁的间隙过大，导致部分饲料处于相对静止状态n静电吸附导致分级的原因混合机缓冲料仓n饲料从混合机自由落下时分级n空气压力导致分级n机器或设备震动n静电吸附饲料输送器n在斗提卸料出口发生分级n在沙克龙闭风器发生分级n从闭风器到料仓自由下落时发生分级n饲料堆积的坡度较大导致分级储存, 打包和成品料仓n饲料在下落的过程中由

3、于空气的作用导致分级n饲料在卸料时形成烟囱状通道导致分级n机器或设备震动n静电吸附除尘系统n尤其在空气流速较高时，较细的粉料容易被吹走n收集的粉尘不能完全均匀混入饲料中防止分级的发生n把饲料原料粉碎成尺寸均匀的颗粒n尽可能把饲料加工成形状均匀的颗粒n如果饲料颗粒形状或尺寸均匀，可以使用油脂或糖蜜来粘结饲料n通过粘结手段来克服不同饲料密度的差异如何检查发现分级或混合不均匀n从混合机中取样n使用化学物质、颜色示踪物或显微镜分析等手段来检查n从袋装或散装饲料中取样n分析样品中盐的含量n几乎所有的饲料配方中都添加食盐n饲料中盐的浓度高于其它饲料原料n变异系数 -5 to 10%混合机效率检测n选择示踪

4、物-锰或锌n按照正常程序向混合机中装载饲料原料n最后添加示踪物n按照正常混合时间进行混合后，把饲料从混合机中卸出n记录准确的混合时间混合机效率检测n从尽可能接近混合机的地方至少取10个饲料样n在混合机卸出的头50公斤饲料中取第一个样品，在最后卸出的50公斤饲料中取最后一个样品，其余样品按照正常卸料间隔取样n取200克样品并贴上标签混合机效率检测n计算样品的平均值、标准差和变异系数n如果混合机经检测发现达不到标准，应该重复进行一次检测n采取纠正行动药 物 残 留控制和预防什么是药物残留?n药物残留是一种污染的形式，它从一种应该含有该药物的饲料中进入到另外一种不应该含有该药物的饲料中n通常发生在生

5、产加药饲料后的一批饲料中n样品-莫能菌素, 磺胺药物药物残留的来源n粉尘返回生产系统的时间滞后n药物和载体被除尘系统过量吸走n静电或潮湿导致残留n混合机中饲料残留n混合机筒壁和搅拌叶片上发生粘结n混合机卸料门漏料(门关闭不严)n缓冲仓中的饲料不能完全排空药物残留的来源n饲料在斗提畚斗和机座或其它输送器中残留n料仓结拱或残留n料仓编号记录错误n散装卡车或打包设备中不能完全排空饲料或出现结拱和残留如何减少或防止药物残留n一旦知道残留的来源，就应该立即采取纠正行动n调校设备n修理和重新设计设备n改造整个生产系统n“冲洗”生产系统，分开并安全储存“冲洗”料制定生产计划n良好和安全的生产管理要求把添加同

6、种药物的饲料安排在一起生产n先生产含高浓度药物的饲料，最后生产最低浓度的同类加药饲料n然后生产不加药的同种动物饲料n考虑使用不同生产线来生产加药饲料n在每班生产的最后或在周末安排生产加药饲料，以便可以在下个生产班次开始前可以清理干净设备n对饲料的储存、标签和废料处理要有明确的操作说明 制定生产计划人为失误n定期核查药物的库存和实际使用量 ( 保存记录)n随机取样并分析加药饲料n监督生产记录n对袋装药物进行计量和记录n每天调校药物计量秤n药物储存室由一个人专门负责管理一些常用的药物残留纠正措施n给设备安装接地线防止产生静电吸附n购买不产生静电的预混料n使用液体和油脂控制粉尘n安装震荡器解决饲料堆积问题n生产加药饲料后收集并处理回收的粉尘纠正行动n调整混合机的搅拌叶片或螺带n安装空气清洁装置n改造卸料口减少残留n在混合机装载1/2到3/4的饲料时