橡胶管生产工艺

1、胶管生产工艺技术领域0001本茨期浊故种浙型椽胶管工产匸艺.背景技术00021现疔的椽脫件丫产丁艺枣采用橈芯预咸熨我讥按亦模几世腔内腿料许先在模具表閒涂脱模剂，然姑在模具表南成型.成型完毕后外层包覆一层水包布垠后在模具上加1"通过外都EE力悝椽腔充稲模腔进疔硫化.例如，U利权人为刘魏平的（/4IJCN2878S52Y和CN13O291X中就公开了这种味产工艺制造的橡胶管上述两篇专利文猷通过引用结合到这里.这种生产工艺在生产胶管时存在旦卜毀命块陷：0003（一）在胶豪上成型之前.大部分生产厂家都需要在胶豪表面涂隔离剂隔离剂阿柞用是防止胶3（与標脫产品表祈粘结在一起而无法脱模.但是，闵为

2、隔离剂在涂到胶奏表面后容易淨透到核膻的内丢而所以会造成橡胶内表而膻层粘合不良，影响严冊质盘，而且隔离刖均为化学药品易腐蚀橡眩管内丧面°0004（.）现仃胶管诚型后丛在外及山】包槪水血和+如黑缠魏水血亦.肛在腔管成堂过粋中卷进的空耳无法排出血尺硫化过程中产生的低分子气体也无法均勾排出从血造成气休在局部积聚产生内幡或表时气泡.严亟影响严貼顺【丄4、金硫化完成后术独布会可胶管外抵易粘結在一iS导致脱欖国难且无法获得表而光滑的产血忙、使用水包布硫化产胡衣由i腔无回艸性.foOTB另外.现仃丁艺荷述血祗两科UJC是抽克空mftii,需要在模具上打孔，要预餌抽真空槽，摸具复杂，操件麻烦且抽瑶空需

3、耍相关的机械设备投资大耗能高其二是拎模硫化也*此右弦翌求冷橈埴充胶料或诫里产从.以愷得股料在模具中获得眾好的沛动性*H是此方袪，歳化耗能大，毎个产品都需要在硫化时从宅視升离至硫化温度硫化同样的产品冷模硫化託備是热按碇化的5倍以上.且生产效卓低.发明内容OOOfi考虑到上述问题血完城了本发明J11*笈明啊个II的在灑供种橡胶管生产工艺英解决了现有技术所存徃加橡胶胶管宅产中产品外表而气泡、或脱皮等质金问題.iftUl解决了由于脱模剂导致的腔晋内层胶粘合不牢产品质盘植定性養的问题该生产工艺包括如下步骡（0007九根摭胶管尺寸要隶选择相应规恪的胶1L在般農我面直接成型所述胶说.成空完毕用铜刷赶出慮型所

4、述胶佇的过程中卷进的气泡耳中所述胶It由丁基橡胶制嚴在所述胶管成型前胶诞表血无需涂隔离剂:00031口、将成世加的授丹皮收變赦入预先帕轉好的模M塑腔内】0009in、将模具放入平板硫化机.台模.向胶豪内打入气圧.进廿一次硫化*0010工叭一次硫化完成，卸压.脱出胶癢.制到胶管.0011根据本发明另一方面在胶倚成熨万用铜刷对胶管表面进行敲打，以赶出所述气泡，并且敲打hI胶管农面留卜的细小扎洞使得胶管硫化时产生的'（体均匀的排出，不.因气体的局部集聚而导致胶管表而及内部产生气泡有利地,通过铜刷对麦面的敲打，省去了使用水包布对外层进行包覆的过程，简化了加I:匸艺，而且获得了更好的产品外观.0

5、012根据木发明另方浙，将成熨好的胶管和胶菱在预热模川"连续硫化仃利地，这使得本发明不再需要冷模加热硫化，节约了能源，提高了生产效率.0013根据本发明另方血任胶秦上缠绕内匕胶、竹架从和外层胶，以在在胶曩表而££接成型所述胶管.优选地，所述骨架层可为多层.0014根据本发明另-方浙，所述II艺还包括步驟:V、对胶管进行二次硫化。0015本发明牛产出的产品廣量好，无气泡、缺胶等现象.另外，本发明在胶管成弋历无需便用水包布即可获得优良的产品质址,使成型工艺更加简洁、方便，降低了I：时，提高了生产效率，节约了生产成本.附图说明0016图1是传统工艺采用的硬质模芯示愆图：

6、0017图2是利用传统生产工艺生产出的种橡胶管（液纹管示意图:0018图3是利用传统生产工艺生产弯管的流程示怠图：0019图4是根据木发明优选实施例所來用的胶醮示总图：0020图5是根据木发明优选实施例的匚艺工产出的一种胶管（波纹管）的示意图：0021图6根据本发明优选实施例的工艺生产弯管的流程示意图.0022附图标记说明丄靱R模芯2、隔离刑，3、水包布,4、峡胶踞布处,5、气泡,6、气孔,:、毛刺8、胶悽，a、b、c、分段唤质模芯具体实施方式0023现在将参考图1-6來详细描述本发明优选实施例.0024参见图17,图1足传统工艺采用的顾质模芯乐意图，其中该硕质模芯1I涂仃阻离剂2。图2是利用

7、传统生产工艺生产出的一种橡胶管（波纹管）示意图，其中该波纹管在生产时包覆右水包布3并且该波纹管上出现了峽胶露布处4、气泡5、气孔6和毛刺仁图3是利用传统生产工艺生产弯管的流程示意图.其中利用分段硬质模苦a、b.c来生产所述弯管，并且弯管中出现有峽胶鴛布处4、气泡5和气孔6。0025参见图1-6！中图4中示出了本发闕所使用的胶秦8图5-6中示出了利用本发明的生产匸艺生产波纹管和弯管的示意图。其中，胶靠8直接作为本发明的模芯，其为合成橡胶材料一一丁凤橡胶，典眾突出的是气密性和水密性它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7.苯橡胶的1/5.而对裁汽的透过率则为人然橡胶的1/200,J苯橡胶的1/140D

8、W此，在胶囊表而成型时无需使用隔离剂即可实现产品脱模，且生产出的产品内堕光滑。0026冋到图4-6.本发明提供了一种橡胶管生产工艺，包括如卜步骤:0027I、根据橡胶管尺寸要求，选择相应观格的胶儀8,在胶曩8表面直接成型I'）L胶管，成型完毕用铜刷赶岀成熨所述胶管的过程中卷进的气泡，其中所述胶素8由基橡胶制成，在所述胶管成型前，胶囊8表面无需涂隔离剂:0028口、将成空好的胶管及胶從8放入预先加热好的榄具空腔内：0029HI、将模具放入平板硫化机合模，向胶蟆内打入气圧，进行一次硫化:0030IV、一次硫化完成卸压，脱出胶18,W到橡胶管。0031优选地，还可根据需耍对胶管进行二次硫化，

9、获得成品0032优选地，在胶管成型后用铜刷对胶管表面进行敲打，以赶出所述'（泡，并H敲打后在胶管表而留卜的细小孔洞使得胶管硫化时产生的气体均匀的排出不会因气体的局部集聚Iftj导致胶管表而及内部产生气泡.有利地通过铜刷对表面的敲打，省去了便用水包布3对外2进行包做的过程，简化了加工工艺，而且获得了更好的产品外观.0033优选地，将成熨好的胶管和胶轉8在预热模貝中连续硫化.仃利地，这使得木发明不再需要冷模加热硫化，节约了能源,提高了生产效轧优选地，在胶應8上缠绕内层胶、骨架层和外层胶，以在衣胶讹衣而n接成取所述胶管在养绕的过程中可能冊仃气泡.优选地，所述骨架层可为多层，所述骨架层可由纤维增强层组威o0034不发明不仅解决现仃技术脑存在的橡胶胶管生产中产晶外衣血气泡、脱丿支、毛刺等质&问題,ifuit解决了由于脫模剂导致的胶管内层胶粘合不牢，产品质量稳定性差的问题，生产出的产胡换就好,无气泡、缺胶、毛剌等现彖。