奥氏体抗腐蚀钢的化学成分

1、EN10217-7 SUNLAKE表1 奥氏体抗腐蚀钢的化学成分牌号CmaxSiMnPmaxSmaxNCrMoNbNiTi钢名钢号X2CrNi19-111.43060.0301.002.000.045 b0.015b0.1118.00 to 20.00-10.00 to 12.00d-X5CrNi18-101.43010.071.002.000.045 b0.015 b0.1117.00 to 19.50-8.00 to 10.50-X6CrNiTi18-101.45410.081.002.000.045 b0.015-17.00 to 19.00-9.00 to 12.00d5xCto0.7

2、0X6CrNiNb18-101.45500.081.002.000.045 b0.015 b-17.00 to 19.00-10xCto1.009.00 to 12.00d-X2CrNiMo17-12-21.44040.0301.002.000.045 b0.015 b0.1116.50 to 18.50-10.00 to 13.00e-X5CrNiMo17-12-21.44010.071.002.000.045 b0.015 b0.1116.50 to 18.50-10.00 to 13.00-X6CrNiMoTi17-12-21.45710.081.002.000.045 b0.015 b

3、-16.50 to 18.50-10.50 to 13.50c5xCto0.70X3CrNiMo17-13-31.44360.051.002.000.045 b0.015 b0.1116.50 to 18.50-10.50 to 13.00d-注：b 不带填充金属的焊管S+P含量之和最大为0.040。表2 奥氏体-铁素体钢的化学成分牌号CmaxSiMnPmaxSmaxNCrMoNi钢名钢号X2CrNiMoN22-5-31.44620.0301.002.000.0350.0150.10 to 0.22X2CrNiMoN25-7-4 b1.44100.0301.002.000.0350.0150.

4、20 to 0.35第 6 页 共 6 页表3固溶处理， 壁厚在60mma以下奥氏体钢的机械性能及晶间腐蚀牌号室温拉伸性能c冲击性能c参考热处理条件晶间腐蚀钢名钢号屈服强度抗拉强度RmMPa延伸率最小平均吸收能KV/ J固溶温度d冷却方式efEN ISO 3651-2试验方法Rp0.2MPaminRp1.0MPaminA min%室温-196ltlttX2CrNi19-111.4306180215460to680403510060601000to1100水，空气YesAX5CrNi18-101.4301195230500to700403510060601000to1100水，空气Yes gAX

5、6CrNiTi18-101.4541200235500to730353010060601020to1120水，空气YesAX6CrNiNb18-101.4550205240510to740353010060601020to1120水，空气YesAX2CrNiMo17-12-21.4404190225490to690403010060601020to1120水，空气YesAX5CrNiMo17-12-21.4401205240510to710403010060601020to1120水，空气Yes gAX6CrNiMoTi17-12-21.4571210245500to730353010060-

6、1020to1120水，空气YesAX3CrNiMo17-13-31.4436205240510to710403010060601020to1120水，空气Yes gA表4 固溶处理，壁厚在30mma以下奥氏体-铁素体钢的机械性能及晶间腐蚀牌号室温拉伸性能b室温冲击性能b参考热处理条件晶间腐蚀钢名钢号屈服强度抗拉强度RmMPa延伸率最小平均吸收能KVJ固溶温度c冷却方式deEN ISO 3651-2试验方法Rp0.2 MPaminA min%室温-40ltlttX2CrNiMoN22-5-31.4462450700to920f252012090401020to1100w,aYesBX2CrNi

7、MoN25-7-4 b1.4410550800to10002020100100401040to1120w,aYesB or Ca要执行的检验和试验在表格15中总结出来。b l=longitudinal（纵向的）; t=transverse（横向的）.c最高温度仅仅供参考。d w=水冷，a=空冷，充分冷却。e当按照EN ISO 3651-2(在这个检验方法中指出了A,B,C)进行试验时，表格11中最后一列指出了极限温度。f 对于冷加工和固溶处理的管材，最大抗拉强度是920Mpa。尺寸要求：1、 外径和壁厚,椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内。表格7冷加工管子的外径及壁厚公差要求外径

8、Dmm外径（D）公差壁厚（T）公差公差等级允许偏差范围公差等级允许偏差范围D168.3mmD3±0.75%或者±0.3mm（两者取大值）T3±10%或者±0.2mm（两者取大值）D4a±0.5%或者±0.1mm（两者取大值）D168.3mmD2±1.0%a 选项20：公差等级D4和T4是专门针对冷加工管。椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内2、 长度除非选项18被指定，管子的交货长度都是不定尺。不定尺的范围在询盘及定单中要注明。选项18：管子按照定尺交货，定尺长度应当在询盘及定单中注明。表格8 定尺公差长度L（m

9、m）公差(mm)L6000+506000<L12000+100L>12000+协商03、 椭圆度外径D406.4mm的钢管，椭圆度应在直径公差限制范围内；外径D>406.4mm且D/T100的钢管，椭圆度不应超过2%；D/T>100的钢管，椭圆度协议。4、 焊缝余高 单位mm过程（按表1）焊缝状态焊缝的最大高度T8T801和04焊接状态0.10T+0.5T/602和05焊接，D114.3外部打磨0.06T+0.3焊接，D>114.3外部打磨0.05T+0.5T/1003和05焊接，焊缝加工0.155、 重量关于计算重量，参照EN 10088-1表格A.1 到A.4

10、以及EN 10028-7中的表格A.1单位长度的密度值。表9 钢管制造工艺、过程、原材料、成型方式和焊缝状态12345过程制造工艺原材料成型方式焊缝状态01自动电弧焊热轧或冷轧制钢带钢带连续成型焊接02焊接、外部打磨03焊接、焊缝加工04热轧或冷轧制钢板或薄板钢板或薄板单个成型焊接05激光焊接热轧或冷轧制钢带钢带连续成型焊接、外部打磨或焊缝加工表10 交货条件a符号交货条件类型表面状态W0用热轧或冷轧钢板、薄板或钢带1D、2D、2E、2B焊接焊接状态W1用热轧钢板、薄板或钢带1D焊接，去氧化皮金属洁净W1A用热轧钢板、薄板或钢带1D焊接，热处理、去氧化皮金属洁净W1R用热轧钢板、薄板或钢带1D

11、焊接，光亮处理金属光亮W2用冷轧钢板、薄板或钢带2D、2E、2B焊接，去氧化皮金属洁净W2A用冷轧钢板、薄板或钢带2D、2E、2B焊接，热处理，去氧化皮除焊缝外，主要是比W1和W1A更平滑W2R用冷轧钢板、薄板或钢带2D、2E、2B焊接，光亮处理金属光亮WCA用热轧或冷轧钢板、薄板或钢带1D、2D、2E、2B焊接，热处理（如使用），至少20%冷成型，热处理，具有重结晶的焊缝金属，去氧化皮金属洁净，焊缝几乎不可辨认WCR用热轧或冷轧钢板、薄板或钢带1D、2D、2E、2B焊接，热处理（如使用），至少20%冷成型，光亮处理，具有重结晶的焊缝金属金属光亮，焊缝几乎不可辨认WG打磨金属磨光，打磨的类型和

12、程度协议WP抛光金属抛光，抛光的类型和程度协议表11检验和试验摘要检验和试验类型检验频率参考试验标准TC1TC2强制试验熔炼分析每熔炼批1次每熔炼批1次11.1室温拉伸试验每熔炼批1次每熔炼批2次EN10002-1压扁试验a或环拉试验a或扩口试验a或环形扩口试验a或焊缝弯曲试验每熔炼批1次每试验批的10%（每试验批至少1次）11.4.111.4.211.4.311.4.411.5EN 10233EN10237EN10234EN 10236EN910渗漏试验每支管子每支管子11.8EN 10246-2尺寸检验11.9外观检验11.10焊缝的无损检验a) 涡流b) 超声波检验c) 超声波检验d) 射线检验11.11EN 10246-3EN 10246-7EN 10246-9EN 10246-10材料标识11.10选做试验产品分析（选项6）每熔炼批1次每熔炼批1次11.1高温拉伸试验（选项11）双方协商或者每一炉号及相同热处理条件1次双方协商或者每一炉号及相同热处理条件1次EN 10002-5焊缝拉伸试验（选项22）11.3EN 10002-室温冲击试验（选项