钻孔灌注桩施工方案回旋钻机

1、目 录1.编制依据12.桩基工程概况13.地址资料13.1工程地质条件13.2水文地质特征及评价：33.3不良地质和特殊阶段地质：43.4沿线地振动参数54.施工组织支配54.1 工期目标54.2 组织结构55.详细施工工艺75.1工艺流程75.1.1旋挖钻施工工艺流程图75.1.2回旋钻施工工艺流程图85.2施工打算95.2.1施工场地95.2.2泥浆制备95.2.3安装钻机115.3施工工艺115.3.1 测量放样115.3.2护筒埋设115.3.3钻进成孔125.3.3.1旋挖成孔125.3.3.2回旋成孔135.4成孔检测、清孔145.5钢筋骨架吊放175.6预埋声测管195.7导管吊

2、放及二次清孔195.7.1导管的吊放195.7.2 二次清孔205.8灌注水下混凝土206.钻孔桩质量检验标准237.劳动力组织248.机具配置259.对施工操作人员、施工机具的详细要求2510.资料的归档整理2611.钻孔桩常见事故的预防及处理2611.1坍孔2611.2钻孔偏斜2711.3掉钻落物2811.4 扩孔和缩孔2811.5外杆折断2911.6钻孔漏浆2911.7钻孔桩断桩常见事故及处理3011.7.1首批混凝土封底失败3011.7.2供料和设备故障使灌注停工3011.7.3灌注过程中坍孔3111.7.4导管拨空、掉管3111.7.5灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆3111.7.6

3、灌注高度不够3212.质量、平安及环保3212.1质量要求：3212.2平安要求：3212.3环保要求措施：3435 / 38钻孔灌注桩施工方案1.编制依据1. 商丘至合肥至杭州铁路工程招标文件、补遗说明书及招标文件答疑书2. 商丘至合肥至杭州铁路（商阜段）施工图3高速铁路设计规范（TB10621-2014、J1942-2014）4.铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5-2005、J464-2005）5.铁路工程抗震设计规范（GB50111-2006）(2009年版)6.铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）7.铁路工程水文勘测设计规范（TB10017-99）8.高

4、速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR9603-2015）9.高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-201010.铁路混凝土强度检验评定标准TB10425200311.设计交底文件12.从工地现场调查、采集、询问、图纸审核所获得的资料；国家、铁道部、地方政府有关平安、环境爱护、水土保持的法律、规程、规则、条例。2.桩基工程概况本部地处安徽阜阳颍上县，横跨慎城、夏桥、江店三镇，包含朱庙村、长林村、江岗村、薛桥、徐家湾、夏桥、谢庄新村、南桥、中门村等9个自然村，桥梁中心里程为DK255+060.44,起讫桩号为DK246+022.82DK261+507.66，正线长15.484km，包含颍

5、上特大桥（188#墩644#墩）共457个墩。桥墩190193#墩跨颍河设计为（94.2+220+94.2）m矮塔斜拉桥、321324#墩跨滁新高速及匝道设计为（84+150+84）m连续钢构拱桥、500503#墩跨S102省道设计为（48+80+48）m连续梁桥、521524#墩跨花水涧设计为（32+48+32）m连续梁桥、10孔支架现浇简支梁（6孔40m、1孔29m、3孔26m）。简支梁桥墩均设计为圆端型实体墩，墩高4.55m26m，桩基础均按摩擦桩设计，桩径为1.0m、1.25、2.0m，桩长50110m。3.地址资料3.1工程地质条件颍上特大桥位于安徽阜阳颍上县，横跨慎城、夏桥、江店两

6、镇。桥址区地层主要有：DK246022.82DK246+850.00地层局部覆盖第四系全新统人工积累层层（Q4m1）填筑土及素填土；颖河阶地覆盖第四系全新统冲击（Q4al）粉土、黏土、粉质黏土，地表大部分为第四系上更新统冲积（Q3al）粉土、粉质黏土、黏土，粉砂、细砂、中砂及第四系上更新统湖积（Q3l）粉质黏土、黏土、粉砂、细砂、中砂；部分地段揭示第四系中更新统积（Q2al）黏土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂、粗砂。DK246+850.00DK249+807.48地层局部覆盖第四系全新统人工积累层层（Q4m1）填筑土及素填土；颖河阶地覆盖第四系全新统冲击（Q4al）粉土、黏土、粉质黏土，地表大部

7、分为第四系上更新统冲积Q3al）粉土、粉质黏土、黏土，粉砂、细砂、中砂及第四系上更新统湖积（Q3l）粉质黏土、黏土、粉砂、细砂、中砂；部分地段揭示第四系中更新统积（Q2al）黏土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂、粗砂。DK249+807.48DK250+450.00地层局部覆盖第四系全新统人工积累层层（Q4m1）填筑土、杂填土及素填土；地表大部分为第四系上更新统冲积（Q3al）粉土、粉质黏土、黏土，粉砂、细砂、中砂及第四系上更新统湖积（Q3l）粉土、粉质黏土、黏土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，部分地段揭示第四系中更新统积（Q2al）黏土、粉质黏土、粉砂、中砂。DK250+450.00DK254+500

8、.00地层局部覆盖第四系全新统人工积累层（Q4m1）杂填土及素填土；地表大部分为第四系上更新统冲积（Q3al）粉土、粉质黏土、黏土，粉砂、细砂、中砂及第四系上更新统湖积（Q3l）粉质黏土、黏土、粉砂、细砂、中砂、粗砂；DK254+500.00DK254+724.93地层局部覆盖第四系全新统人工积累层层（Q4m1）填筑土、杂填土及素填土；水塘、水沟、河流表层分布第四系全新统冲击（Q4al）淤泥质土，层厚约0.30.5m；地表大部分为第四系上更新统冲积（Q3al）粉土、粉质黏土、黏土，粉砂、细砂、中砂及第四系上更新统湖积（Q3l）粉质黏土、黏土、粉砂、细砂、中砂；部分地段揭示第四系中更新统积（Q2

9、al）黏土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂。DK254+724.93DK259+050.00地层局部覆盖第四系全新统人工积累层层（Q4m1）填筑土、杂填土及素填土；水塘、水沟、河流表层分布第四系全新统冲击（Q4al）淤泥质土，层厚约0.30.5m；地表大部分为第四系上更新统冲积（Q3al）粉土、粉质黏土、黏土，粉砂、细砂、中砂及第四系上更新统湖积（Q3l）粉土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂；部分地段揭示第四系中更新统积（Q2al）黏土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂。DK259+050.00DK259+709.16地层局部覆盖第四系全新统冲积（Q3al）黏土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂及第四系上更新统湖

10、积（Q3l）粉质黏土、黏土、粉砂、细砂、中砂、粗砂；第四系中更新统冲积（Q2al）黏土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂、粗砂。DK259+709.16DK261+507.66地层局部覆盖第四系全新统冲积（Q3al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂及第四系上更新统湖积（Q3l）粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂；第四系中更新统冲积（Q2al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂。3.2水文地质特征及评价：DK246022.82DK246+850.00地表水主要为颖河河水。勘测期间河宽约207m，水深约6.5m，其余为沟渠及池塘。地下水为第四系地层空隙潜水，稳定水位埋深0.83.4m

11、（高程为20.0224.43m），受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流补给下层地下水入渗及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅13m。DK246+850.00DK249+807.48地表水主要为颖河河水。勘测期间河宽约106m，水深约5m，其余为沟渠及池塘。地下水为第四系地层空隙潜水，稳定水位埋深0.83.4m（高程为20.0224.43m），受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流补给下层地下水入渗及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅13m。DK249+807.48DK250+450.00地表水主要为沟渠及小池塘。地下水为第四系地层空隙潜水，稳定水位埋深0.

12、83.4m（高程为20.0224.43m），受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流补给下层地下水入渗及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅13m。DK250+450.00DK254+500.00地表水主要为DK250+460.00DK251+250.00段池塘水，勘测期间塘宽约280.0330.0m，水深约4.08.0m，地下水为第四系地层空隙潜水，稳定水位埋深0.21.6 m（高程为20.9824.59m），受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流补给下层地下水入渗及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅13m。DK254+500.00DK254+724.93地下

13、水为第四系地层空隙潜水，稳定水位埋深0.01.5m（高程为19.7324.42m），受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流补给下层地下水入渗及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅13m。DK254+724.93DK259+050.00段落地表水主要为DK256+750.00DK256+950.00段水塘水，勘测期间塘宽约10.030.0m，水深约2.03.5m，地下水为第四系地层空隙潜水，稳定水位埋深0.01.65m（高程为19.7324.42m），受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流补给下层地下水入渗及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅13m。DK259+

14、050.00DK259+709.16段落地表水主要为DK259+678.00DK259+680.00段水塘水、水沟水，水深约1.02.5m。地下水为第四系地层空隙潜水，稳定水位埋深0.31.3m（高程为23.1023.89m），受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流补给下层地下水入渗及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅13m。DK259+709.16DK261+507.66段落地表水主要为DK259+726.5DK259+728.9、DK259+749.3DK259+751.6、DK260+326.4DK260+361.1、DK261+103.8DK261+115.6、DK2

15、61+280.9DK261+507.66段塘水、水沟水，水深约1.02.5m，地下水为第四系地层空隙潜水，稳定水位埋深0.31.3m（高程为23.1023.89m），受大气降水及地下水侧向径流补给，以地下水侧向径流补给下层地下水入渗及浅层地下水人工开采为排泄条件，水位季节变幅13m。3.3不良地质和特殊阶段地质：填筑土：DK246022.82DK246+850.00、DK25+050.00DK259+709.16段主要途径道路路基，分部范围及厚度不均。DK246+850.00DK249+807.48段主要为颖河河堤及途径道路路基，分部范围及厚度不均。杂填土；DK251260.00DK251+3

16、20段主要途径道路路基，分部范围及厚度不均。淤泥；主要分布于DK246700.00DK246+900.00段池塘、DK246240.00DK246+450.00段河道、DK246850.00DK246+920.00段河道、DK248820.00DK249+080.00段池塘及DK249610.00DK249+807.48段池塘、DK249807.48DK249+940层厚约0.30.8m；DK249+610.00DK249+940.00、DK250+460.00DK251+250.00、DK252+650.00DK252+780.00 、DK253+280.00DK253+650.00段池塘及

17、DK254300.00DK254+500.00段河流内表层，DK256+100.00DK256+200.00、DK256+750.00DK256+950.00段坑塘及DK257+485.00DK257+600.00、DK257+980.00DK258+020.00段河沟内，层厚约0.30.5m。DK259+678.00DK259+680.00、DK259+726.50DK25+728.50、DK259+749.30DK259+751.60、DK260+326.40DK260+361.10、DK261+103.80DK261+115.60、DK261+280.90DK261+258.57、段水塘

18、、水沟内，层厚约0.20.5m。填土；DK254+840.00DK254+878.00、DK255+090.00DK255+150.00、DK255+215.00DK255+295.00、DK256+815.00DK256+860.00及DK258+705.00DK258+815.00段分布人工填土，层厚约0.02.5m。3.4沿线地振动参数经设计交底调整，本标段颍上特大桥187644#墩地振动峰值加速度（Ag）为0.05g。4.施工组织支配4.1 工期目标钻孔灌注桩施工支配工期10月。开工日期为2016年2月10日，完成日期为2016年12月10日。4.2 组织结构为了加强钻孔灌注桩施工管理

19、，听从上级单位的管理，确保钻孔灌注桩质量、平安、工期、生态环境，全面实现建设目标，针对本标段工程特点组建中交第三航务工程局有限公司商合杭铁路站前九标项目经理部一分部，担当本项目的施工任务。依据项目特点和工程状况，项目经理部一分部下设五部一室一队一办，即平安质量管理部、工程管理部、支配财务部、物资设备部、综合管理部、中心试验室、精测队、协调办。项目经理部一分部主要工程技术和管理人员由公司选派，抽调具有铁路施工阅历、专业技术实力强、综合素养高的工程技术和管理人员担当本标段的施工任务。项目部组织机构框图项目经理张俊波项目书记李志杰 项目副经理 李章秋项目总工黄湘项目副经理陈炳鑫计合部长 黄挡枫安质部

20、长赵海军综合部长管晓方拆迁办主任陈瑞权精测队长左珂试验室主任邵萌生物设部长翁天厚工程部长冷志强·桩基作业队5.详细施工工艺5.1工艺流程5.1.1旋挖钻施工工艺流程图旋挖钻施工工艺流程图5.1.2回旋钻施工工艺流程图平整场地导管拆除、护筒拔出测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒钻头调整中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重监理工程师检查签字认可监理工程师检查签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清

21、理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作声测管安装回旋钻施工工艺流程图凿桩头设计、勘察单位确认5.2施工打算5.2.1施工场地1）施工前做好各种管线标识及防护，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已解除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、平安设施打算就绪。2）平整场地在桩基施工前，将施工场地用机械碾压平整，把桩基位置垫平，用推土机找平，夯填密实，使机械顺当进场，并保证在施工中钻机的稳定。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。5.2.2泥浆制备1）泥浆池设置原则原则上每2个承台中间设置一个泥浆池。泥浆池包括沉淀池和储浆池，需成套设置。沉淀池和储浆池之间

22、设置顶宽0.5m隔墙和0.5*0.8m的顶部贯穿槽。沉淀池的体积1.5倍单桩孔体积，储浆池体积单桩孔体积。¢1m钻孔桩范围泥浆池参考尺寸：沉淀池8m(顺桥向）×4m（横桥向）×2.5m（深）；储浆池8m(顺桥向）×3m（横桥向）×2.5m（深）（详见下图）。按1：0.5的坡比开挖。原地面整平开挖过程中，按附图所示，在基坑四周利用挖方填筑顶宽0.8m×高0.5m的挡土围堰并分层压实，利用¢48×3.5mm钢管搭设1.2m高护栏（土层面以上），并涂刷红白警示色、安装密目防护网和警示标记（按铁路建设项目现场平安文明标记制

23、作），如“基坑危急 请勿靠近，泥浆池危急 请勿靠近，禁止翻越防护栏，必需带平安帽”等。钢管立柱间距不大于2.25m，入土深度不小于0.5m，上下二层护栏钢管间距按0.9m设置，在小里程靠近便道一侧拐角处设置0.9m宽施工人员进出通道，并设置锁具。需不定期对泥浆池边坡和围护护栏进行检查和维护，确保围护结构和密目网完整、整齐，警示标识齐全。以上要求如和业主、监理规定的标准有冲突的地方，可以适当修改，满意验收和运用要求。2）泥浆制备泥浆采纳膨润土、火碱以及纤维素混合而制，泥浆制备应留意两个方面：一是泥浆的指标，其比重一般应限制在1.11.3之间，粘度限制在1622s，砂率限制在4%以内。常用的泥浆材

24、料，一般运用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采纳泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒内流浆槽面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。泥浆性能指标如下：泥浆比重：回旋钻限制在1.11.3之间（粘土层：1.051.10；砂层：1.071.15；有承压水的粉、细砂层：1.101.20），旋挖钻限制在1.051.15.采纳泥浆比重计检验；粘 度：一般地层限制在16s22s，松散宜塌陷地层限制在19s28s。采纳50000/70000漏斗法检验；含砂率：新制泥浆不大于4%，用量杯法检验；胶体率：不小于95%；PH 值：大于6.5。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的

25、泥浆引流至泥浆池内，下一桩基可以接着利用。5.2.3安装钻机旋挖钻机行走就位前，应检查平安栓销的锁固状况，就位过程中应实行牢靠的防倾覆措施。重点检查机械钻杆的垂直度。钻头中心和护筒中心的偏差不得大于2 cm。回旋钻机对主要机具及配套设备进行检修，修理，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于2cm。5.3施工工艺5.3.1 测量放样依据复测过的导线限制点和复核过的桩位坐标，利用GPS进行桩位放样，并对已放好的桩位进行爱护。埋设护筒后，在护筒四周埋设4根十字护桩，并量测和桩位的间距。钻机就位后，需重新复核桩位。桩位复测需经过测量

26、监理工程师验收。桩位编号以8根桩墩位为例，如下图所示。5.3.2护筒埋设护筒埋设是重要坏节，起到定位、导向作用，护筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，可以有效防止塌孔。护筒采纳6-12厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳，并切割出水口，护筒内径应比桩径大200mm，护筒高度宜高出地面0.5m,护筒的埋设深度应依据地质状况或桩径确定，一般状况埋置深度宜为2m。护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实，埋设时位置要精确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应和桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖向的倾斜度不大于1。钻进过程中要常常检查是否发生偏移，并刚好订正。护筒埋好后在四周埋设四个护桩以便定位钢筋笼。5

27、.3.3钻进成孔5.3.3.1旋挖成孔液压多功能旋挖钻机就位时和平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心和钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时略微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻头或钻杆中心和护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度和钢丝测绳确定孔深，孔深不小于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻进过程中，操作人员随时视

28、察钻杆是否垂直，并通过深度计数器和钢丝测绳量测限制钻孔深度。起先钻进时采纳低速钻进，主卷扬机钢丝绳担当不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采纳高速钻进，钻进速度和压力有关，采纳钻头和钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。开孔的孔位必需精确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜匀称，不得过猛或隧然变速，孔内出土不得积累在钻孔四周。旋挖钻机在钻进过程中，对于砂性土层及砂层，干脆用旋挖筒钻进、取渣，遇到砾石层及卵石层时，

29、先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可运用），泵入孔内，旋挖钻机匀称缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时驾驭好进尺速度，随时留意视察孔内状况，刚好补加泥浆保持液面高度。泥浆补充一般采纳泵送方式，应随着钻进刚好补浆，其速度以保证液面始终在护筒底面以上为标准。为加快施工进度，采纳连续作业，选择孔位时，应在相应5m以内的任何临桩孔完成混凝土灌注施工12h后方，且桩基混凝土强度达到5MPa以上，方可可起先钻孔，以避开干扰接近桩混凝土的凝固。钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应常常检查及记录土层变更状况。在钻进过程中钻机不能产生

30、位移或沉陷，否则应刚好处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必需将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必需先熟识地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数。钻机过程中严格限制泥浆指标，比重：1.051.20（粘土层：1.051.10；砂层：1.071.15；有承压水的粉、细砂层：1.101.20）。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。5.回旋成孔1.钻孔前，按施工设计所供应的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻

31、进速度及适当的泥浆比重。2.钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工时用测绳测量孔深，防止超钻。报监理工程师检查同意后，方可开钻。3.钻孔作业应分班连续进行，刚好捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项。应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应刚好改正。应常常留意地层变更，刚好捞取样渣保存并核对地质状况，不符合要求时，需监理单位、设计单位、建设单位确认。4.钻孔过程中应视察钻机所在地面和支脚支承地面处的变更状况,发觉沉降现象刚好停机处理。因故停机时间较长时，应将钻头提出孔外。5.钻进过程中，操作人员随时视察钻杆

32、是否垂直，并通过深度计数器（测绳）限制钻孔深度。起先钻进时采纳低速钻进，主卷扬机钢丝绳担当不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。6.开孔的孔位必需精确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜匀称，不得过猛或隧然变速。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可运用），泵入孔内，钻机匀称缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时驾驭好进尺速度，随时留意视察孔内状况，刚好补加泥浆保持液面高度。泥浆补充一般采纳泵送方式，应随着钻进刚好补浆，其速度以保证液面始终在护筒内流浆槽面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。为防止钻洞动导致

33、邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到2.5MPa方可起先施钻，选择孔位应跳桩施工。钻孔作业应连续进行。钻孔过程中应常常检查及记录土层变更状况。5.4成孔检测、清孔5.4.1当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行自检，确认满意设计要求后，马上填写终孔检验表，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理的打算工作。5.4.2在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进，在现场监理工程师在场的状况下，对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等测量仪器、测绳、验孔器等工具进行全面检查。1）检孔器长度为46倍设计桩径，且不小于6m，外径直径

34、不得小于钻孔桩直径两端制成锥形，高度不宜小于检孔器半径。检孔器依据钢筋笼的形式加工，必需规则，且具有肯定刚度。2）钻孔倾斜度通过检孔器检验：检孔器在孔顶对中护筒中心螺旋筋设置在主筋外侧下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移状况可计算成孔后的倾斜度。详细做法是：在验孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定从垂球系点起先的1米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E（单位：mm）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为iE×1001000。检孔器示意图5.4.3一次清孔钻孔达到要求深度后采纳检孔器进行检查，各项指标符合要求后马上进行清孔，并

35、通知现场施工员检测记录。采纳换浆法施工时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，清孔完成后，通知现场监理测量桩底标高。5.4.4泥浆检测仪器及运用方法 1）泥浆比重计 泥浆比重计运用时，须将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为止，不要留有汽泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净，然后把杠杆的主刀口放究竟座的主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中心时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。 如需测得泥浆比重23克/厘米3。范围时，需将平衡圆柱盖旋开，然后将平衡重锤放入，

36、旋上螺纹盖即可测得。（测理方法及步骤同上）仪器运用后应冲洗揩刷干净。 校验方法：检验仪器是否精确，可在泥浆杯中注满蒸馏水，用同样力法测量所测得比重如为1，则表明比重计是精确的。假如测得结果不为1，则可将泥浆比重计的平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内的金属颗粒，使所测量的比重为1即可。 2）泥浆粘度计 泥浆粘度计是用于测量泥浆粘度的计量器，泥浆的粘度是由1006型野外标准粘度计中流出500立方厘米的泥浆所需的时间来表示，单位为秒。 主要技术特性：1006型泥浆粘度计的流出管为孔径5毫米，长100毫米的铜管，清洁的水700立方厘米注入粘度计，而流出500立方厘米所需的时间为15秒，有隔层的量杯其一端的容量

37、为500立方厘米，另一端的容量为200立方厘米。 结构简要说明： 1006型泥浆粘度计是一个漏斗状容器，末端为一个流出管，仪器装有手柄，手柄上有二个钥匙孔，使挂在墙上钉子上时，仪器保持垂直,一只圆筒状隔成两部的量杯,正反两面都可以运用,一面的容量为500毫升,另一面的容量为200毫升,另外随仪器附有盛泥浆的筛网和圆筒,泥浆筒的容量约1000毫升, 其直径和粘度计上口相同,所以筛可以复在两者之上,筛网为滤泥浆之用.筛孔为每时16孔。 运用简要说明: 在测定粘度之前,先将泥浆粘度计用水刷干净,再在化验用的泥浆搅拌机中,把泥浆搅拌1分钟,量杯将500及200毫升（700毫升）的泥浆通过筛网注入粘度计

38、,其流出口用手指堵住不使流出。 测量时将500毫升的量杯置于流出口下,当放开堵住出口的手指时,同时开动停表,待泥浆流满500毫升量杯,达到它的边缘时,再按动停表,登记泥浆 流出的时间,就是这泥浆的粘度,假如在测定粘度以前,没有将泥浆依据上法在搅拌机中充分搅拌,则应把泥浆由量杯重新倒入泥浆粘度计中,重复测量,始终到流出的时间不再削减为止。将泥浆粘度计悬挂在墙上做试验比较便利,这样只要一人就可以进行操作,测量后须用水将粘度计,筛网和量杯冲洗干净。 泥浆粘度计应当时常用清洁的水来测量出其流出的时间,这称粘度计的“水值”。如水值大于15秒，表示流出管未冲洗干净，可用软毛刷，布条等冲刷管子，如小于5秒，

39、就不能用了，正常水值为15±0.5秒。 3）泥浆含砂量测定仪运用说明泥浆含砂量测定仪由一只装有200目筛网的滤筒和滤筒直径相应的漏斗及一只有0-100%刻度的玻璃测管组成。泥浆含砂量测定仪技术参数： 测管上刻度：15%以下每小格为0.5%，15%-30%间每小格为1%. 结构及技术数据NA-1型泥浆含砂量计由一只装有200目筛网的滤筒和和滤筒直径相应的漏斗及一只具有0100刻度的玻璃测管组成。 泥浆含砂量计操作程序 1把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。 2倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中

40、。反复之，直至测管内清洁为止。 3用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。 4把漏斗套进滤筒，然后渐渐翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。 5待砂了沉淀后，读出砂子的百分含量。5.5钢筋骨架吊放电焊工应持证上岗。钢筋笼制作前，对钢筋工进行交底、培训，并考核合格后方可上岗。钢筋笼制作前，应进行现场焊接性能检验和直螺纹连接性能检测，合格后方能正式生产。钢筋加工、焊接、绑扎应严格依据设计和验收规范执行。钢筋笼预拼接制作，在混凝土硬化平台上进行，严格按图纸和规范要求限制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，采纳加劲筋成型法限制钢筋笼直径和主筋间距。依据现场地质和

41、桩基的性质，钻孔桩基础主要采纳旋转钻机成孔，20m以下钢筋笼在加工场采纳钢筋笼滚焊机一次加工成型运至现场安放，20m以上钢筋笼分节加工，现场连接。高精度钢筋笼滚焊机施工技术显著提高了现场钢筋笼加工制作的效率和质量，主要表现在：提高制作效率；提高制作质量；提高规范化施工水平；削减次品率；降低工人劳动强度，加快桩基的施工速度。钢筋笼焊机采纳PLC和变频限制技术，使钢筋笼的绕筋精度精确到一米内，间距误差5mm以内；绕筋主动送料，调直结构设计，避开了以前钢筋笼制作过程中绕筋较软或较细时，绕筋在主筋上形成菱形而非圆弧形的弊病；绕筋、主筋可双筋同时制作。自动上料系统采纳智能化限制，可使大型钢筋笼的制作变的

42、更加轻松；钢筋笼主筋用套筒或对焊连接加长；钢筋笼设备采纳液压支撑上升或下降，能确保钢筋制作过程不变形，不开焊；采纳二氧化碳爱护焊焊接，焊接速度快，质量好；操作简洁，只需2-3人操作，如娴熟操作每天可生产700米左右的钢筋笼。为保证桩基爱护层厚度，钢筋骨架外侧设置限制爱护层厚度的定位筋，沿主筋四周呈梅花形布置爱护筋，每层设置4根，竖向间距2m。将制作好的钢筋笼存放于指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免收到污染。每节骨架的各阶段按次序排好，便于运用时按依次运至桩位处，在骨架的每个节段上挂上标记牌，标明墩号、桩号、节号等。钢筋笼运输、起吊过程中应轻拿轻放，保证钢筋笼不变形。钢筋笼安装采纳三点起吊。

43、顶部两个吊点采纳钢扁担设在骨架加强筋直径方向上，第三吊点设在骨架长度的中点到下三分点之间。起吊前在钢筋笼内部加临时横撑，以增加钢筋笼的整体刚度，钢筋笼边下方边取出横撑。钢筋笼用吊车分段起吊，在孔口连接。骨架入口后，视察钢筋笼的竖直度，将其扶正缓缓下放，下放过程中严禁钢筋笼碰撞孔壁。骨架下降到最终一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行孔口连接。固定钢筋笼以前，用定位钢筋将其焊接在护筒上，防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼制作、安装允许偏差应符合下表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距(mm)±10用钢尺量2箍筋间距(mm)±20用

44、钢尺量3外径(mm)±10用钢尺量4倾斜度（%）0.5经纬仪或垂球5爱护层厚度(mm)±20用钢尺量6中心平面位置(mm)20用钢尺量7顶端高程(mm)±20用钢尺量8底面高程(mm)±50 用钢尺量钢筋连接（主筋）：钢筋连接采纳滚轧直螺纹连接，套筒及索姆应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，以及其他形式检验确认符合现行标准的钢材。制造单位应供应质量保证书。套筒和锁母的制造、质量、标记、包装应符合相关规范和设计要求。钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋下料时，宜采纳砂轮机切平，严禁采纳气割或者热加工方

45、法。钢筋断面应平整且和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合相关技术文件要求。运用的限位挡铁型号应和钢筋规格相同；用专用的钢筋丝头爱护帽对丝头进行爱护，防止丝头被磕碰或者污染；按规格型号、类型、检验状态对丝头进行标示，分类码放。丝头的有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；丝头表面不得破损及锈蚀；丝头的有效螺纹数量不得少于设计要求，压顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型街头的丝头有效螺纹长度不应小于1/2连接筒长度，且误差为+2P；四头尺寸专用的螺纹环规检验，应能顺

46、当的旋入并能达到要求的长度，环止规旋入长度不得超过3P。6）留意要点：按设计结构图及规范要求加工钢筋笼，计算拼接长度；钢筋滚轧直螺纹连接施工时，连接套筒和钢筋接头旋合困难时不得强行用力，应查明缘由妥当处理；连接箍筋搭接长度满意810d。主筋搭接焊时，同一连接区段内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于主筋直径35d范围且不小于500mm。5.6预埋声测管预埋声测管采纳钢管，钢管内径50mm，壁厚3mm。每根桩预埋3根声测管，其平面夹角为120°，检测管上端高出桩顶50cm。声测管固定在钢筋笼内侧，采纳套管接长，下端封闭，上端加盖。混凝土浇灌前，将管内灌水，通过水面标

47、高，检测声测管是否漏水，假如漏水，则检查焊缝，并补焊，确保不漏水后，方可下放。5.7导管吊放及二次清孔5.7.1导管的吊放导管在运用前进行水密承压、接头抗拉和过球试验。灌注水下混凝土采纳钢导管，内径为300mm。导管采纳螺口连接，连接处垫橡胶环。导管进行试拼，并经过细致检查，发觉变形和磨损严峻的不得运用。并逐段编号，标明尺度。导管下放过程中，留意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。每安装一节导管时，先利用卡环将导管固定于孔位中间，连接上节导管，并对锁坚固。导管上口满意混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为3050cm。5.7.2 二次清孔由于安放钢筋笼及导管打算浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，

48、孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采纳换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，变更导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后。为精确判定孔底碴是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并和终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需接着清至达到要求，沉碴厚度不得大于规范要求的标准。 清孔应达到以下标准：泥浆比重1.031.1，含砂率2%，粘度1720s，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒；浇筑水下混凝土前一般墩孔底沉碴厚度10cm，连续梁桥墩5cm。清孔时间不宜过长，留意保持孔内水头在

49、地下水位1.52.0m以上，防止坍孔。清孔符合要求后，在最短时间内灌注水下混凝土。5.8灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，必需经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，灌注的时间限制在初凝时间内。（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注时要提前向拌和站供应混凝土用量、混凝土标号、精确的时间、施工地点及运用部位。搅拌站应依据项目经理部中心试验室供应的混凝土协作比严格限制。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时保持足够的流淌性。混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其匀称性和测定坍落度（坍落度宜为180

50、220mm），并刚好做好记录。如不符合要求时，进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得运用。（3）首批灌注混凝土的数量满意导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的须要。首批混凝土拌和物下落后，连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。计算储料斗初存量：首批灌注混凝土的数量满意导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的须要。首批混凝土拌和物下落后，连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。首灌混凝土的数量应满意导管首次埋置深度（大于等于1.0m）和填充导管底部的须要，见图，所需混凝土数量可参考计算式：VD2/4(H1+H2)+ d2/4*h1式中：V灌注首次混凝

51、土所需数量（m³）；D桩孔直径，取1.1m；H1桩孔底至导管之间的间距，为0.5m；H2导管初次埋置深度，取1.0m;d导管内径为0.3m；h1桩孔混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。h1=P1*Hw/p2P1-泥浆密度，取1.1kg/m³P2-灌注砼密度，取2.4kg/m³Hw孔内混凝土达到埋置深度H2时，孔内泥浆高度。Hw=L-(H1+H2)结合每个桩的实际状况，计算出每根桩的首灌量，并对作业班组进行交底。（4）在灌注过程中，应常常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上上升度（派二人进行测探，取平均值），刚

52、好提拔导管，调整导管的埋置深度限制在26m范围内。任何时候，都确保埋管不小于2m的要求。（5）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可实行以下措施：可实行在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻挡其上浮。尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流淌性过小。当混凝土面接近钢筋骨架时（1m左右），保持深埋管，并缓缓灌入，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，削减导管埋置深度（不得小于2m），以保证骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨

53、架底部2m以上，即可复原灌注速度。（6）在灌注过程中，常常留意视察管内混凝土下降和孔内水位升降状况，并留意保持孔内水头。（7）导管提升过程中要留意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。并尽可能缩短导管的拆除时间。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有肯定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，缓缓放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，接着灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓.橡胶垫和工

54、具等掉入孔中，并留意平安。已拆下的管节要马上冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在灌注过程中，防止污染环境和河流。（8）灌注的桩顶标高比设计高1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必需凿除，保证桩头无松散层。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺当进行。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心

55、。（9）当灌注完的混凝土起先初凝时即可割断挂环，避开钢筋和混凝土的粘结力受损失。（10）地面以下部分的护筒在灌注混凝土后拔除。（11）灌注混凝土的同时，每根桩应按规定制作24组混凝土试块，标准养护56天后，刚好提交混凝土抗压强度报告。（12）有关混凝土灌注状况，灌注时间，混凝土面的深度变更，导管埋深，导管拆除及发生的异样现象应由专人现场进行记录。灌注混凝土时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。（13）破桩头：由人工采纳风镐进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。6.钻孔桩质量检验标准1钻孔深度达到设计标高后，施工单位和监理工程师可采纳专用仪器对孔径、倾斜度、孔深进行检查。2清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求。3钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合规范要求。4灌注前的一般墩孔底沉渣厚度不大于10cm，连续梁桥墩孔底沉渣厚度不大于5cm。5混凝土到达肯定的强度后，应按规定要求逐根进行无破损检测。桩径设计桩径，桩长设计桩长。6钻孔成孔质量标准7依据规范和设计要求，本工程为摩擦桩基应采纳声波透射法进行检测。钻孔桩钻孔允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深