金属切削加工及装备复习提纲

1、金属切削加工及装备复习提纲一、选择题1能够反映前刀面倾斜程度的刀具角度为A主偏角B副偏角PC前角D刃倾角2如果外圆车削前后的工件直径分别为100mm和90mm，平均分成两次进刀切完加工 余量，那么背吃刀量应为A10mm B5mm PC2.5mm D2mm3与工件已加工表面相对的刀具表面是A前刀面 B后刀面 C基面 PD副后刀面4既能车削外圆，又能车削端面，还能倒角的车刀是A90°偏刀B尖头车刀PC45°弯头车刀D75°偏刀5加工钢和铸铁的标准麻花钻的原始顶角20=A180° B140° PC118° D100°6下列四种齿轮

2、刀具中，可以加工内齿轮的是A盘形齿轮铣刀PB插齿刀C滚齿刀D指形铣刀7立铣刀常用于加工A平面PB沟槽和台阶面C成形表面D回转表面8周铣时，铣刀在切削区切削速度的方向与进给速度方向相同的铣削方式是PA顺铣B逆铣C对称铣D不对称铣9使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在 PA第I变形区B第II变形区C第III变形区D刀-屑接触区10切断刀在从工件外表面向工件旋转中心逐渐切断时，其工作后角会A逐渐增大PB逐渐减小C基本不变D变化不定11用一把车刀车削外圆、端面和倒角，主偏角应选用PA45°B60°C75°D90°12钻削时，主要产生轴向力的切削刃是A

3、主切削刃B副切削刃PC横刃D过渡刃13下列四种切削液，冷却性能最好的是A乳化液B极压乳化液PC水溶液D矿物油14在一般情况下，前角增大则切削力会A随之增大PB随之减小C基本不变D变化不定15在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是PA切削速度B切削厚度C背吃刀量D进给量16小直径内螺纹的加工刀具是A螺纹车刀B螺纹铣刀PC丝锥D螺纹滚压刀具17磨削时的主运动是PA砂轮旋转运动B工件旋转运动C砂轮直线运动D工件直线运动18使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在 PA第I变形区B第II变形区C第III变形区D刀-屑接触区19直齿圆柱铣刀逆铣时，由切入到切出每齿切削厚度的变化规律是A由最大到

4、零PB由零到最大C由小到大又变小D由大到小又变大20磨削加工的四个运动中，切深运动是A砂轮的旋转运动PB径向进给运动C轴向进给运动D工件运动21随着进给量增大（与切削厚度有关），切削宽度会（沿主切削刃测量，与ap有关）A随之增大 B随之减小 PC与其无关 D无规则变化22基面通过切削刃上选定点并垂直于A刀杆轴线B工件轴线PC主运动方向D进给运动方向23切削平面通过切削刃上选定点，与基面垂直，并且PA与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直24能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为A主偏角B副偏角C前角PD刃倾角25外圆车削时，如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心，则刀具的工

5、作角度与标注前角相比会PA增大B减小C不变D不定26W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料？A钨系高速钢 PB钨钼系高速钢C合金工具钢D硬质合金27普通高速钢的常温硬度约可达A4050HRCB5055HRCPC6065HRCD7075HRC29YT30属于下面哪类硬质合金？A钨钴类PB钨钴钛类C通用类DTiC基30YG3X属于下面哪类硬质合金？PA钨钴类B钨钴钛类C通用类DTiC基31下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？AYT5BYT15CYT14PDYT3032下列哪种牌号的硬质合金的强度最高？AYG3BYG3XCYG6 PDYG833下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？AYG3PBYG3X

6、CYG6 DYG834下面哪种刀具材料最适用于铸铁件粗加工？PA钨钴类硬质合金B钨钴钛类硬质合金CTiC基硬质合金D金刚石35下列哪种刀具材料的常温硬度最高？A氧化铝基陶瓷B氮化硅基陶瓷PC人造金刚石D立方氮化硼36对工件已加工表面质量影响最大的是 A第I变形区B第II变形区PC第III变形区D刀-屑接触区37在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，通常容易形成下面哪种切屑？ PA带状切屑B挤裂切屑C单元切屑D崩碎切屑38在通常条件下加工铸铁时，常形成下面哪种切屑？ A带状切屑B挤裂切屑C单元切屑PD崩碎切屑39在其它条件相同的情况下，进给量增大则表面残留面积高度PA

7、随之增大 B随之减小 C基本不变 D先小后大40下面哪种措施可以显著降低表面残留面积高度A增大副偏角PB减小副偏角C增大前角D减小前角41外圆车削时的径向切削力又称为A总切削力B切削力PC背向力D进给力42在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削力？PA切削力B背向力C进给力D径向力43在下面的因素中对切削力影响最大的因素是A切削速度B切削厚度PC背吃刀量D进给量44在车削过程中，吸收切削热最多的通常是PA切屑B刀具C工件D介质45在钻削过程中，吸收切削热最多的通常是 A切屑B刀具PC工件D介质46在下列因素中对切削温度影响最大的因素是PA切削速度B切削厚度C背吃刀量D进给量47哪一个阶段刀具磨损

8、的速率最慢？A初期磨损PB正常磨损C剧烈磨损D因刀而定48工件材料的Kv值越大，则其切削加工性PA越好B越差C不定D无关49下列四种材料中，哪种材料最易切削？A不锈钢B45钢PC铜合金D灰铸铁50下列四种切削液，润滑性能最好的是A乳化液PB极压乳化液C水溶液D矿物油51切削高强度钢等难加工材料，最好选用下列哪种切削液？A乳化液PB极压乳化液C水溶液D矿物油52加工一般灰铸铁，前角最好选PA5°15°B10°20°C0°15°D-5°-20°53当工艺系统刚性差时，如车削细长轴，主偏角应考虑选择A10°30

9、°B30°45°C60°75°PD90°93°54普通车刀刀具后角的一般取值范围是PA5°10°B10°15°C15°20°D20°25°55粗车加工时，副偏角一般取A5°10°PB10°15°C15°20°D20°25°56刃倾角的绝对值增大，可使实际工作前角PA增大B减小C无关D不定57加工一般钢料及灰铸铁、无冲击的粗车，刃倾角的取值范围最好是A0° +

10、5°PB0°-5°C-5°-15°D-30°-45°58半精加工和精加工时，选择进给量主要根据A机床功率B刀具耐用度PC工件表面粗糙度D加工余量59粗加工时，背吃刀量ap的选择主要根据A机床功率B刀具耐用度C工件表面粗糙度PD加工余量60在背吃刀量ap和进给量f确定之后，确定合理的切削速度应该保证A机床功率PB刀具耐用度C工件表面粗糙度D加工余量61钻孔时，钻头直径为10mm，钻削深度（背吃刀量）应为A10mmPB5mmC2.5mmD5/sin (mm)62钻削时，消耗功率最多的切削分力是A轴向力B径向力PC切向力D背向力6

11、3在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是A切屑PB工件C钻头D介质64用标准麻花钻钻孔时，磨损最严重的位置是A横刃处B前刀面C后刀面PD主、副切削刃交界处65铣床进给机构铭牌上的进给量为A每转进给量B每齿进给量PC进给速度D纵向进给量66平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸是A铣削宽度PB铣削深度C切削厚度D切削宽度67用铣刀对称铣削时，产生切削厚度最大值的位置是A切入位置B即将切出位置PC工件对称中心D不确定68切除单位体积切削层消耗功率最多的加工方式是A车削B铣削C钻削PD磨削69下列四种温度，对砂轮磨损影响最大的是A砂轮磨削区温度PB磨粒磨削点温度C工件平均温升D工件表面温度70

12、下列四种温度，容易引起表面烧伤的是PA砂轮磨削区温度B磨粒磨削点温度C工件平均温升D工件表面温度71下列四种加工方式中，切削速度最高的是A车削B铣削C钻削PD磨削72可转位刀片代号中的第一位表示PA刀片形状B刀片长度C刀片厚度D刀片精度73标准麻花钻的前角从外缘向钻心逐渐A增大PB减小C先增大后减小D先减小后增大74钻头在使用过程中，刃磨得到的顶角小于原始顶角时，主切削刃呈A直线B内凹曲线PC外凸曲线D无规则变化曲线75加工平面常用的铣刀有面铣刀和A立铣刀PB圆柱铣刀C三面刃铣刀D成形铣刀76在车床上加工传动丝杆常采用PA螺纹车刀B螺纹铣刀C丝锥D螺纹滚压刀具77下列四种齿轮刀具中，用展成法加

13、工齿轮的刀具是A盘形齿轮铣刀B指形齿轮铣刀C齿轮拉刀PD齿轮滚刀78下列四种粒度号中，磨料最粗的是 PA30B100CW40DW1079砂轮上磨粒受磨削力作用后，自砂轮表层脱落的难易程度称为砂轮的 A粒度PB硬度C组织D强度80下面哪种特性能反映磨粒在砂轮中占有的体积百分数大小 A磨粒B结合剂PC组织D粒度二、填空题1在普通车削中，切削用量有 三 个要素，切削速度，进给量，背吃刀量。2在外圆车削时，如果刀尖低于工件旋转中心，那么其工作前角会 减小 。3主偏角是指在基面投影上主刀刃与 进给方向 的夹角。4切削速度提高时，刀具耐用度会随之 降低 。5前角的大小决定切削刃的 锋利 程度和强固程度。6

14、YT类硬质合金牌号中数字越大，则其强度越 低 ，硬度越 高 。7用圆柱铣刀铣削带有硬皮的工件时，铣削方式不能选用 顺铣 。8加工塑性较大，容易产生加工硬化的材料时，应选择较 大 的前角。9当s>0时，切屑流向 待加工 表面，适用于 精 加工。10正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面是 基面、切削平面 和 正交平面。11W6Mo5Cr4V2是属于 钨钼 系高速钢。12月牙洼磨损发生在 前 刀面上。13外圆磨削时，工件的旋转运动为 进给 运动。14主偏角是指在基面投影上主刀刃与 进给方向 的夹角。15第II变形区的本质特征是 挤压摩擦 变形。16月牙洼磨损发生在 前 刀面上。17切削加工

15、性是指，在一定条件下，对工件材料进行切削加工的 难易程度 。18前角的选择原则是：在刀刃强度足够的前提下，尽量选用 较大 的前角。19副偏角的合理值，首先应满足工件已加工表面 粗糙度 的要求。20铣削是断续切削，切削厚度与切削面积随时间 变化 。21外圆车刀用于车削工件的圆柱和 圆锥 外表面22砂轮 硬 ，表示磨粒难以脱落。23工件上由切削刃形成的那部分表面，称为 过渡表面 。24在切削运动中， 主运动 消耗的功率最多。25沿 主刀刃 方向测量的切削层横截面尺寸，称为切削宽度。26刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角，在 切削平面 内测量。27刀具的标注角度是在假定安装条件和 运动（或假定运动）

16、 条件下确定的。28W18Cr4V是属于 钨 系高速钢。296542高速钢中钨的含量是 6 %。30钨钼系高速钢的高温塑性比钨系高速钢 好 。31YG类硬质合金牌号中数字越大，则其强度越 高 ，硬度越 低 。32细晶粒硬质合金比同样成分的中晶粒硬质合金的硬度 高 。33复合陶瓷刀具材料按其基体成分可分为 氧化铝 基和 氮化硅基陶瓷两大类。34金刚石的耐热性比立方氮化硼 差 。35立方氮化硼的硬度比硬质合金 高 。36第I变形区的本质特征是 剪切滑移 变形。37切削速度越 高 ，越容易形成带状切屑。38积屑瘤的存在使刀具的实际切削前角 增大 。39由于切削变形而工件已加工表面的表面硬度提高的现象

17、，称为 加工硬化 。40当表面残余应力为 压 应力时，可有利于提高零件的抗疲劳强度。41衡量刀具后刀面磨损程度的常用指标是 VB 。42刀具磨损三个阶段中， 正常磨损 阶段的切削时间最长。43切削液的主要作用是 润滑 、冷却，同时起到清洗、防锈作用。44切削液中常用的添加剂有油性添加剂、 极压 添加剂、表面活性剂和防锈添加剂。45低碳钢通过 正火 处理，可以提高切削加工性。46后角的主要功用是减小切削过程中刀具 后 刀面与工件 加工（或过渡） 表面间的摩擦。47主偏角的选择原则是，在保证不产生振动的前提下，尽量使主偏角 减小 。48断续切削、冲击较大的情况，应采用 负 刃倾角。49半精加工时，

18、选择背吃刀量要以保证 加工质量 为前提，尽可能取 大 的ap。50粗加工时，进给量的选择主要受 切削力 的限制。51工件材料强度、硬度较高时，应选择较 低 的切削速度。52钻削运动指钻头主切削刃 外缘 处的主运动的瞬时速度。53若钻头每转进给量f=0.2mm/r，则每齿进给量为 0.1mm/z 。54钻头刃磨正确，切削对称时，钻削中的 径向 分力应为零。55钻削时， 轴向 力过大，会使钻头弯曲。56钻削时的扭矩主要是由主切削刃上 切向 力产生的。57铣削宽度是 垂直 铣刀轴线测量的切削层尺寸。58用直齿圆柱铣刀铣削时，切入后到切出前切削宽度为 常数 。59对称铣削时，切入与切出的切削厚度 相等

19、 。60磨削用量四要素是磨削速度、径向进给量、轴向进给量和 工件运动速度 。61磨削三个分力中， 切深 力值最大。62磨削表面质量包括：磨削表面粗糙度、 表面烧伤 表层残余应力和磨削裂纹。63为降低磨削表面粗糙度，应采用粒度号 大 的砂轮。64磨削常用于淬硬钢等坚硬材料的 精 加工。65影响焊接车刀性能的两大技术关键是 焊接 和 刃磨 。66可转位车刀的结构是由刀片、刀垫、刀杆和 夹紧无件 组成的。67麻供给钻的工作部分由 切削 部分和 导向 部分组成。68铰刀是用于 中、小 孔的半精加工与精加工的 多刃 刀具。69铰刀按使用方式通常分为 手用 铰刀和 机用 铰刀。70螺纹刀具按形成螺纹的方法

20、可分为 切削 法和 滚压 法71盘形齿轮铣刀是用 成形 法加工齿轮的。72用展成法加工齿轮的刀具，除齿轮滚刀、插齿刀外，还有 剃齿 刀。73磨削高速钢钻头，常选用磨料为 白刚玉 的砂轮。74表示砂轮中磨料、结合剂、气孔三者间比例关系的是砂轮的 组织 。75磨削软材料，最好采用组织 疏松 的砂轮。三、判断题1刀尖在刀刃的最高位置时，刃倾角为正。（）2涂层硬质合金刀具只适宜于加工钢材。（×）3在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离。（）4就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（）5进给力就是指进给方向上的切削分力。（）6切削铸铁等脆性材料时需采

21、用冷却性能好的切削液。（×）7齿轮滚刀是加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具。（）8钻削过程中，主切削刃上各点的切削厚度是变化的。（）9前角即前面与基面间的夹角，在切削平面内测量。（×）10板牙是一种常用的加工精度较高的外螺纹刀具。（×）11在外圆车削加工时，背吃刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离。（）12工件转速越高，则进给量越大。（×）13陶瓷刀具硬度高，但脆性大，所以一般不适宜于粗重加工。（）14切削用量三要素中任一要素增大，切削温度都会随之升高。（）15硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液。（）16不同的前角将使刀具的合理后角值发生变

22、化。（）17直齿圆柱铣刀比螺旋齿圆柱铣刀铣削平稳性好。（×）18铰刀可用于一般孔的粗加工与精加工。（×）19插齿刀是用成形法加工齿轮的。（×）20砂轮的粒度表示磨料颗粒尺寸的大小。（）21主运动即主要由工件旋转产生的运动。（×）22齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动。（）23主运动、进给运动和切削深度合称为切削用量三要素。（×）24进给量越大，则切削厚度越大。（）25刀具切削部分最前面的端面称为前刀面。（×）26主偏角即主切削刃偏离刀具中心线的角度。（×）27刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。（×）28钨

23、系高速钢中最主要的成分是钨。（×）29YG3比YG6更适宜于铸铁的粗加工。（×）30YT5比YT14更适宜于钢件的粗加工。（）31高性能高速钢之所以具有高性能，主要是因为它们的钨含量高。（×）32根据资源特点，铝高速钢比钴高速钢更适合于我国国情。（）33粉末高速钢在化学成分上与普通高速钢有较大差异。（×）34金刚石和立方氮化硼刀具硬度极高，适用于淬硬钢的高速精加工。（×）35就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削力最大。（×）36积屑瘤的存在对切削过程总是有害的，所以要尽力消除它。（×）37切削振动只会影响切削过程平稳

24、性，而不会影响已加工表面质量。（×）38刀具总切削力与工件切削抗力大小相等。（）39切削热主要产生于刀具与切屑、刀具与工件之间的摩擦。（×）40加工脆性金属时由于切屑集中在刀具前面刃中附近因此容易形成月牙洼磨损。（×）41粗加工时，刀具磨损限度可以定得大些。（）42用热处理控制金相组织，可以改善材料的切削加工性。（）43高速钢刀具粗加工时应选用以润滑作用为主的切削液。（×）44在切削一般钢材时，前角越大越好。（×）45粗加工铸铁、锻件时，前角应适当增大，后角应适当减小。（×）46主偏角的大小主要取决于进给量。（×）47当s&

25、lt;0时，刀尖为切削刃上最高点，刀尖先接触工件。（×）49在选择切削用量时，刀具耐用度越高越好。（×）50钻孔时，因横刃处钻削条件恶劣，所以磨损最严重。（×）51用标准麻花钻钻孔时，轴向力最大，消耗功率最多。（×）52铣削用量要素为：铣削速度、进给量、铣削深度。（×）53直齿圆柱铣刀铣削时不产生轴向力。（）54采用逆铣时工件表面加工质量好。（×）55磨削中温度最高的部位是砂轮磨削区。（×）56磨削裂纹与表面烧伤是相联系的。（）57磨削用量中，磨削深度ap对表面粗糙度影响最大。（×）58磨削硬质合金车刀，常选用磨料

26、为棕刚玉的砂轮。（×）59陶瓷结合剂的砂轮，脆性大，不宜制作切断砂轮。（）60砂轮磨料硬度越高，则砂轮硬度越高。（×）四、名词解释1切削运动切削过程中刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。2切削用量在切削加工时，为完成一定的加工任务而调整机床所用的参量，包括三个要素。3前角前面与基面间的夹角，在正交平面内测量。4月牙洼磨损在刀具磨损过程中，在前刀面靠近刀刃处磨出一个月牙洼坑，称之为月牙洼磨损。5切削加工性在一定切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度，称为工件材料的切削加工性。6切削运动切削过程中刀具与工件之间的相对运动，包括主运动和进给运动。7切削厚度垂直于

27、主切削刃方向测量的切削层横截面尺寸。8加工硬化工件已加工表面层因切削变形而发生硬度提高的现象。9合理前角在一定的切削条件下，刀具耐用度最大的前角，称为合理前角。10刀具耐用度新刃磨的刀具从开始切削直到磨损量达到刀具磨损限度为止所经过的总切削时间。11基面通过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的参考平面。12积屑瘤在切削塑性金属时，粘附在刀具前刀面刀刃附近的一个小楔块，它能代替刀面和刀刃进行切削。13单位切削力单位切削面积上的平均切削力，亦即切削力与切削面积之比。14相对加工性取刀具耐用度T=60min，以切削抗拉强度b=0.735GPa的45钢的切削速度(v60)j为基准，其它被切削材料的v6

28、0与(v60)j 的比值，称为相对加工性，记作Kv。Kv=v60 /(v60)j 。四、简答题1切削力的分解与切削运动相联系，有何实用意义。切削力的分解与切削运动相联系，便于测量和应用。切削力Fc是校核刀具强度、设计机床、确定机床动力的必要数据；背切削力Fp是设计机床主轴系统和校验工艺系统刚性的主要依据；进给力Fx是设计和校验机床进给机构强度与刚度的主要依据。2磨削加工应如何选择切削液？因为磨削加工的特点是：切削温度高，且磨屑细微，极易粘在工件和砂轮表面，不及时清洗，会使砂轮堵塞，影响加工表面质量，所以磨削加工应选用冷却、清洗性能好的水溶液和稀乳化液。3试述切削用量的选择原则。从既要提高生产率

29、，又要保证刀具耐用度出发，选择切削用量的顺序是：首先选用尽可能大的背吃刀量ap，再选用尽可能大的进给量f，最后根据确定的刀具耐用度选择合理的切削速度vc。4简述磨削过程的特点。磨削过程的特点概括起来主要有以下几点：1） 磨削速度高，因此被磨削的金属变形速度很快，在磨削区内短时间大量地发热，温度很高，易使工件加工表面层发生变化。2） 磨削过程复杂。磨削所用刀具为砂轮，砂轮可以看作为许多刀齿随机分布的多齿刀具，使磨削过程复杂化。3） 冷作硬化严重。磨粒多数是在负前角情况下切削，且带有较大的钝圆半径，使工件表层金属经受强烈的挤压变形，冷作硬化严重。4） 单个磨粒的切削厚度很小，可以得到较高的加工精度

30、和较低的表面粗糙度。5） 磨粒的自砺作用。磨钝的磨粒在磨削力作用下会产生开裂和脱落，使新的锐利刀刃参加切削，有利于磨削加工。5一般情况下，刀具切削部分的材料应具备哪些基本性能？ 刀具材料一般应具备以下性能：1）足够的强度与韧性；2）足够的硬度与耐磨性；3）足够的耐热性和化学稳定性；4）一定的工艺性和经济性。6一般情况下，刀具切削部分的材料应具备哪些基本性能？ 刀具材料一般应具备以下性能：1）足够的强度与韧性；2）足够的硬度与耐磨性；3）足够的耐热性和化学稳定性；4）一定的工艺性和经济性。7试对比分析切削用量对切削力和切削温度的影响规律有何异同？相同之处：切削力和切削温度都是随着切削用量增大而提

31、高。不同之处：影响程度的顺序不同，对切削力的影响为aP>f>vc，而对切削温度的影响为vc>f>ap。造成这种不同的主要原因是传热过程对切削温度的影响。8试分析刀具后角的选择原则。刀具的合理后角的大小主要取决于切削厚度（或进给量）的大小。切削厚度较小时，刀具磨损主要发生在切削刃和后刀面上，为了减小后刀面的磨损和增加切削刃的锋利程度，宜取较大的后角；反之，取较小的后角。常取f>0.25mm/r时，o=5°10°；f0.25mm/r时，o=10°12°。在选择后角时，同时应考虑到刀具材料、刀具前角和加工条件（如粗、精加工、工件材

32、料性质、工艺系统刚性等），综合分析。9比较顺铣与逆铣对切削过程的影响。顺铣与逆铣相比较对铣削过程的影响主要有三点区别：1）逆铣时切削厚度由零逐渐增大到最大值，由于刀刃钝圆半径的作用，刚切入时，刀齿在加表面挤压、“滑行”，使切削表面加工硬化严重，刀齿容易磨损；顺铣，切削厚度由最大逐渐减小至零，避免了“滑行”现象，已加工表面化质量较高，刀齿磨损较少，但顺铣不能铣削带硬皮的工件。2）逆铣时纵向进给力FH与纵向进给方向相反，使丝杆与丝杆母螺纹部分消除了间隙，工作台不会发生窜动现象；顺铣时由于纵向进给力FH的作用，可能使工作台带动丝杆发生窜动，所以采用顺铣时，机床必须具有消除间隙机构，且需先消除间隙。3

33、）顺铣时垂直分力Fr方向向下，将工件压向工作台，避免了工件的上、下振动；逆铣时反之。10简述齿轮滚刀的工作原理。齿轮滚刀是用展成法加工齿轮的。展成法切齿时，除主运动外，还必须有刀齿与齿坯相对的啮合运动，称为展成运动。 齿轮滚刀工作时，它与齿坯的相对运动有三个：主运动、展成运动和轴向进给运动。齿轮滚刀的旋转运动是主运动；齿轮滚刀（单头）旋转一周，齿坯相应地转过一个齿，这一对运动是形成齿形的展成运动；齿轮滚刀还要沿工件轴线方向作进给，以完成工件全长上的切齿工作。（有的还有附加运动）11普通高速钢有哪些主要种类？其主要性能特点和应用范围如何？普通高速钢可分为钨系和钨钼系两大类，其主要性能特点和应用范

34、围分别为：钨系（典型牌号W18Cr4V）：综合切削性能好，可磨性好；适宜制造各种复杂刀具。钨钼系（典型牌号W6Mo5Cr4V2）：硬度与钨系相当，强度高于钨系，高温塑性好，但热处理及磨削工艺性差；适宜制造热轧刀具。12高速精车调质钢时，若选用普通硬质合金制作刀具，应选哪种牌号？为什么？首先，加工钢材应选用YT类硬质合金。其次，由于调质钢一般硬度高，又要在高速条件下加工，所以对刀具的硬度和耐磨性要求较高；由于是精加工，冲击力不大，因此，对刀具的强度和韧性没有太高要求。综合这两方面，应选TiC含量较高的牌号，故应选YT30或YT15。13试对比分析YG3与YG8硬质合金的成分、性能和适用范围的差异。YG3与YG8均属于钨钴类硬质合金牌号，它们的钴含量分别为3%和8%。由于YG8的含钴量较多，故其强度较高，适用于铸铁等材料的粗加工；YG3的钴含量少，硬度较高、耐磨性较好，适用于铸铁等材料的高速精加工。(说明：刀具牌号命名中，Y为“硬”，G为“钴”，T为“钛”，W为“万”，X为“细”，H为“高”)14简要分析积屑瘤对切削过程的影响及其控制方法。积屑瘤对切削过程的影响有两方面：一方面，它