黄原胶车间重点设备作业指导书

1、黄原胶车间重点设备操作规程1.0 板框过滤机 设备结构：板框过滤机主要由机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分、电器控制部分等构成。1.1.2工作原理：过滤时，料浆在进料泵的推动下经过推板上的进料口进入各滤室内，压滤过程开始。料浆在压力作用下进行固液分离，由于滤布的存在使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则经出水口排出。1.1.3作用与用途:用于固液混合物进行分离。若需要洗涤滤饼，固体可由止推板上的洗涤口通入一定的洗涤水，对固体滤饼同样；若需较低含水量的滤饼，可以从止推板上的洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以置换滤饼中的水分，必要时也可进行料口吹风。1.1.4设备操作规程：1.1.4.1开车过程

2、（1）压紧过滤：将“操作/保压”开关拨至“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定的上限压力后，电动自动关停。将“操作/保压”开关拨到“保压”位置上，压滤机而进入自动保压状态。带自动拉板的机型应先将“压滤/拉板”开关拨到“压渣”位置。（2）进料过滤：进入保压状态后检查各路阀门开闭状态，确认无误后慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在标准压力下实现加压过滤，形成滤饼。（3）一次压榨：带隔膜压滤机为节约洗涤水，往往会根据需要先进行压榨操作。（4）洗涤滤饼：过滤完毕后，由洗涤孔通入洗涤水至各滤室内，透过滤饼层，通过洗涤以便回收滤饼中的有效成分或除去其中有害成分。

3、按过滤流程图进行管阀切换实现交叉逆流。若需对滤饼进行吹风，则可以从洗涤孔通入压缩空气带走滤饼中的一部分水分，必要时也可以从进料口进行吹风或反吹。（5）二次压榨：带隔膜机型在洗涤结束后进行二次压榨，保证滤饼含水量最低。（6）松开滤板：将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮使活塞回程、滤板松开，活塞回退到位后，按“停机”按钮，回程结束。（7）拉板卸饼：将板逐一拉开，同时将滤饼卸掉。带自动拉板的机型应将“压滤/拉板”开关拨到“拉板”位置，拉下“拉板”按钮进行拉板卸渣。根据挂渣情况需暂停时推动机侧推杆拉板暂停，复位时请再次推动拉杆。（8）清洗整理滤布：当滤布的过滤速度降低到一定的程度，

4、则需要对滤布进行清洗或更换，并重新整理平整，开始下一次循环。1.1.5常见故障及排除方法：故障名称 原因 处理办法 渣板之间跑料1.油压不足参照第3条2.滤板密封面夹有杂物或贯穿性划痕清理密封面或修正3.滤布不平整、折叠整理滤布4.料温过高，造成滤板变形更换滤板5.进料泵压力流量超标 调整进料压力滤渣不清1.滤布破损检查并更换滤布2.滤布选择不当 重做试验，更换合适滤布3.滤布开孔过大更换滤布4.滤布袋缝合处断线重新缝合油压不足1.溢流阀调整不当或损坏重新调整或更换2.阀门漏油调整或更换3.油缸密封圈磨损更换密封圈4.管路外泄漏修补或更换5.电磁换向阀未到位清洗或更换6.柱塞泵损坏更换7.油位

5、不够加油过滤一部分向上抬起 1.安装基础不准更新修正低级2.滤板密封面挂渣除渣3.半挡圈内球垫偏移调节半挡圈滤板破裂 1.进料压力过高 调整进料压力2.进料温度过高 换高温板或过滤前冷却3.滤板进料孔阻塞疏通进料孔4.进料速度过快降低进料速度5.滤板破损更换滤布6.滤板流道堵塞清洗流道保证畅通保压不足 1.油路有泄漏 检修油路2.活塞密封圈磨损 更换3.液控单向阀失灵 用煤油清洗或更换压紧回程无动作 1.油位不够 加油2.柱塞泵损坏 更换3.电磁阀无动作 检查电路或阀体2.0双锥干燥机2.1.1 设备结构：1.干燥机机身由外表和内胆组成，外表与夹层之间填充保温良好的超细玻璃棉；2.减速装置；3

6、.电动机机座装置；4.电器控制装置；5.真空管。工作原理：干燥机在回旋时内部的物料上下不断的被翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，于此同时干燥机的真空度可达到-0.096MPa，各种物料中的溶媒在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。2.1.3作用与用途：本干燥机操作简单、进出料方便，大幅度减轻了工人的劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。2.1.4设备操作规程： 2.1.4.1开车前检查1、罐体内过滤器位置是否向上。2、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤袋。2.1.4.2开车过程关闭出料阀门，让机身转

7、动到合适位置，打开进料盖、装入物料、改进进料盖。1、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。2、开启主机启动按钮，使容器不断绕水平轴线旋转。3、开启夹套加热蒸汽进口阀门对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。4、根据操作经验，溶媒的回收量、器壁温度情况在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽及真空管路上的阀门，然后缓慢的向夹道通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。5、关闭真空泵开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。6、设备真空管完全放空，达到常压时打开放料孔盖卸料。7、清扫罐内残

8、留物料，关闭放料孔盖，以防止灰尘进入罐内2.1.5常见故障及排除方法：常见故障处理办法1.真空压力低检查真空泵水压是否正常2.冷却水温度高降低冷却水的温度3.0 LW-40/2-3.2无油润滑空气压缩机3.1.1 设备结构：LW-40/2-3.2无油润滑空气压缩机主要机构：1.压缩机构：由气缸、活塞、进、排气阀等部分组成，该机为复动式，即内、外侧同时交替地进行吸气，压缩与排气过程。2.传动机构：由异步电动机、皮带轮、曲轴、连杆、十字头、活塞杆等部分组成。3.润滑机构：传动机构的润滑系统由过滤盒、油泵、机油过滤器、机油冷却器、油路管等组成。工作原理：LW-40/2-3.2无油润滑往复活塞式空气压

9、缩机由于气缸不注油从而能获得干净的压缩空气，广泛适用于化工、医药、食品等工业部门。该机为曲柄连杆机构的活塞式空气压缩机，其结构为单级压缩，由两个完全相同的气缸呈直角形配置，在立列和卧列气缸之间装有带圆锥形阀门的空气过滤器，经过过滤的空气分别经立列和卧列气缸进行压缩并分别经排气管排出，再集中进入储气罐。作用与用途:本设备的压缩空气广泛适用于化工、医药、食品、纺织、仪表仪器等工业部门，通过空气附属设施的处理为生产提供干净的空气。设备操作规程： .1开车前准备工作（1）压缩气体、电的使用都必须注意安全，防止人身伤害事故和设备损害事故发生。（2）压缩机运转前，安全阀压力表、各项保护装置必须安装到位，检查。（3）压缩机启动前，必须盘车数转检查，防止运转撞罐造成重大事故。（4）压缩机主机不得反向旋转。（5）检查皮带轮罩是否紧固，并清除压缩机附近的物体。（6）检查止回阀的箭头标志是否与气流方向一致。（7）接通水源，使水畅流各管路，并调好水量。（8）打开排气管道上的放空阀门，转动空过器手轮，使阀门关闭以减轻启动时的符合。（9）阀孔盖外部的顶丝和螺帽必须拧紧。3.1.5常见故