润滑脂基础知识汇总

1、2022-4-10王王 岸岸 润滑脂相关知识讲座 什么是润滑脂？什么是润滑脂？ 润滑脂：润滑脂：是工业上常用的润滑材料之一，它由润润滑液体（矿物油和合成润滑油）、稠化剂和添加滑液体（矿物油和合成润滑油）、稠化剂和添加剂剂三部分组成。 稠化剂：稠化剂：在润滑脂中形成如海绵状或蜂窝状的结构骨架，使其成为膏状物质。 添加剂：添加剂：是指为改善润滑脂某方面的使用性能而添加的少量物质(如抗氧化剂、抗腐蚀剂等)。 润滑脂的组成润滑脂的组成 液体润滑剂 6080% 稠化剂 535% 添加剂 05% 稠稠 化化 剂剂 作用： 1、通过对油的吸附和结合组成脂的结构结构； 2、给脂提供不同的性质和性能类型 耐温性

2、、抗水性、流动性、稠度等； 3、增强润滑膜增强润滑膜。 稠化剂分为两大类：稠化剂分为两大类：皂基稠化剂 非皂基稠化剂 目前皂基稠化剂制成的脂仍占总量的80%。 稠稠 化化 剂剂可以把增稠剂可以把增稠剂想象成吸取润滑油想象成吸取润滑油的海绵的海绵 1、皂基润滑脂：、皂基润滑脂： 单皂基：钙基、钠基、锂基润滑脂 混合皂基：锂钙基、钙钠基润滑脂 复合皂基：复合钙、复合锂、复合铝基脂 2、非皂基润滑脂：、非皂基润滑脂： 烃基：工业凡士林（从原油经过常压和减压蒸（从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏）馏后留下的渣油中脱出的蜡膏） 无机：膨润土、硅胶润滑脂 有机：聚脲、酰铵、酞菁铜润滑脂基础油

3、粘度基础油粘度 润滑脂的润滑性能主要决定于基础油的粘度基础油的粘度，因此，在润滑油产品目录中应注明基础油的粘度，以便于用户选择。 滴滴 点点 滴点滴点：是指润滑脂润滑脂从固态变成液态的温度从固态变成液态的温度点，单位点，单位。 反映润滑脂高温使用性能反映润滑脂高温使用性能的指标。无滴点润滑脂无滴点润滑脂 随着科学技术的发展，润滑脂的稠化剂有多种，如碳黑、硅胶碳黑、硅胶等脂均无滴点，即在在试验条件下无滴落现象。试验条件下无滴落现象。锥入度锥入度 锥入度：锥入度：在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度深度，单位为0.1mm；锥入度反映润

4、滑脂的软硬软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一 。 锥入度值愈大，就表示这个润滑脂体系的结构力愈弱，即稠度愈小，反之稠度愈大。锥入度牌号锥入度牌号 ？延长工作锥入度延长工作锥入度 延长工作锥入度：延长工作锥入度：是指润滑脂在工作器中经过10万次剪切之后的锥入度测定值，单位0.1mm；一般情况下润滑脂经剪切会变稀。其与60次工作锥入度的差值反映润滑脂的剪反映润滑脂的剪切安定性（切安定性（抵抗稠度变化的能力抵抗稠度变化的能力）。）。有研究证明，剪切安定性差的润滑脂在高速长期运转轴承中的流失严重，会影响到润滑脂的使用寿命。低温性能低温性能 汽车与工程机械起步时的温度与环境温度近乎一致,在寒冷

5、地区使用时,要求润滑脂在低温润滑脂在低温条件下仍能保待良好的润滑性能条件下仍能保待良好的润滑性能,它取决于润滑脂低温条件下的相似粘度及低温转矩。 相似粘度相似粘度润滑脂在一定温度条件下的粘度是随着剪切速率而变化的变量,这种粘度称之为相似粘度,单位为:Pa.s。润滑脂中相似粘度随着剪切速率的增高而降低,但当剪切速率继续增加，润滑脂的相似粘度接近其基础油的粘度基础油的粘度后便不再变化。润滑脂相似粘度与剪切速率的变化规律称为粘度一速度特性。粘度随剪切速率变化愈显著,其能量损失愈大。低温相似粘度低温相似粘度低温相似粘度低温相似粘度:用以反映润滑脂低温流动性能润滑脂低温流动性能，是选择低温低温润滑脂润滑

6、脂要参考的重要指标；相同温度下，粘度数值越小则低温性越好。低温转矩低温转矩低温转矩低温转矩: 润滑脂在低温条件下使用时阻滞低速度阻滞低速度滚珠轴承转动的程度滚珠轴承转动的程度 （阻滞轴承外环所需阻滞轴承外环所需要的力矩要的力矩。）用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。同反应润滑脂低温状态下的工作能力。同理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。机械安定性机械安定性 机械安定性：机械安定性：又称剪切安定性,它是指润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力抵抗稠度变化的能力，也是估计润滑脂的寿命的一个指标。 润滑脂受到反复剪切作用，稠化剂的分散状态发生变化而使稠度改变，这

7、种变化，一般是趋于软化软化。如果剪切后润滑脂稠度变化小，说明机械安定性好。胶体安定性胶体安定性-分油量分油量 胶体安定性：胶体安定性：是指润滑脂抵抗温度和压力的影响而保持其胶体结构的能力，即阻止从润滑脂中析出润滑油阻止从润滑脂中析出润滑油的能力。的能力。 分油：分油：是润滑脂的一种特性，任何一种润滑脂都有分油现象。分油并不是越小越好，过小的分油不利于润滑，当然分油过大表明脂的胶体安定性不好，会缩短使用寿命。 常用的测试方法： 钢网分油法钢网分油法：测定100、24小时下润滑脂从钢网内析出的油的质量百分数。定性表示润滑脂在使用温度下的分油倾向。极压抗磨性极压抗磨性 润滑脂通过保持在运动部件表面间

8、的油膜,防止金属对金属相接触而磨损的能力称为极压抗磨性。 测定方法： 目前普遍使用四球试验机四球试验机来测定极压抗磨性。 在球的四周添加润滑脂，在下面三个球与上面的第四个球之间可施加负荷，第四球可在固定的速度下旋转。在固定的转速、负荷、固定的转速、负荷、温度和时间温度和时间下观察四个球点接触的摩擦阻力之历程。 测量球与球之间的磨痕直径，可评价润滑脂的抗磨性。测量球与球之间的磨痕直径，可评价润滑脂的抗磨性。 根据试验中承受负荷的大小，可评价润滑脂的极压性。根据试验中承受负荷的大小，可评价润滑脂的极压性。 外加轴向载荷在脂膜将破裂前的负荷叫最大无卡咬负荷，以脂膜将破裂前的负荷叫最大无卡咬负荷，以P

9、B表表示。示。此时试验由于磨损增大而出现的磨迹直径突然增大。 润滑脂膜抗擦伤的极限工作负荷叫做烧结负荷，以润滑脂膜抗擦伤的极限工作负荷叫做烧结负荷，以PD表示表示。此时，由于外加轴向负荷达到如此之大，以至使脂膜破裂而出现干摩擦并产生的热量，导致球接触点上的温度急剧上升，试验球就烧结在一起。润滑脂四球试验润滑脂四球试验 . 最大无卡咬负荷PB：此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好。 烧结负荷PD：烧结负荷越高，说明润滑脂的极压润滑性能越好。 磨损痕迹d：磨迹越小，说明润滑脂的抗磨损能力、润滑性越好。 评价润滑脂极压性的另一种试验方法是使用梯姆肯试验机测定润滑脂膜的破裂负荷（SH/T0203）

10、。 梯姆肯试验机是轴承环对试验块的摩擦轴承环对试验块的摩擦，为线接触，环以800转/分钟的速度旋转，脂用加脂器加到试验块上，观察不同负荷下试块的磨损，未出现擦伤的最大负荷（OK值）。 所渭OK值是指在用梯姆肯法测定润滑剂承压能力的过程中,出现刮伤或卡咬现象时所加负荷的最小值刮伤或卡咬现象时所加负荷的最小值(N)。 梯姆肯试验梯姆肯试验 . 润滑脂的流变性：指润滑脂在受到外力作用时的流动和变形的特性。流动和变形的特性。润滑脂的流变性润滑脂的流变性 润滑脂的触变性：是指润滑脂受到剪切作用时稠度下降发生软化，而在剪切作用力停止后稠度开始上升的特性。润滑脂的触变性润滑脂的触变性润滑脂的触变性润滑脂的触

11、变性 润滑脂触变性示意图意意 义义 在齿轮和轴承的润滑过程中，由于受摩擦副相对滑动或滚动的作用，使润滑脂的稠度下稠度下降降，在高剪力的作用下，摩擦面上的润滑脂可形成流体状流体状，这有利于机械部位的润滑润滑。而一旦停止运转，润滑脂的稠度又恢复稠度又恢复到一定的水平。 对轴承来讲，可使润滑脂保持在轴承内部而不流失；对齿轮箱来讲，恢复到一定稠度的润滑脂可起到密封作用，避免齿轮箱的泄漏。根据润滑部位工作根据润滑部位工作 温度温度.工作温度选脂：根据润滑部位根据润滑部位 速度速度 轴承的转速越快，润滑脂所经受到的剪应力剪应力愈大，稠化剂纤维骨架纤维骨架受到的破坏作用愈多，结果使润滑脂寿命缩短。对高转速不

12、太适用。速度是影响润滑脂应用速度是影响润滑脂应用的主要因素。的主要因素。 对于轴承，一般来说： 内径50mm，当DN值300000时，采用脂润滑； 当DN值 300000时，采用油润滑； 内径 50mm，当DN值300000时，采用脂润滑； 当DN值 300000时，采用油润滑； 上式中：D 轴承内径，mm N 轴承转速，rpm根据润滑部位根据润滑部位 负荷负荷 负荷：负荷是指工作轴承上单位面积承受的压力负荷是指工作轴承上单位面积承受的压力，用表示，在使用中常把负荷 4.9106kpa时，称为重负荷，负荷3mgKOH/g即失效 4、机械杂质含量机械杂质含量，下列为失效 Fe1% 或Cu3% 或

13、灰分含量变化率50%1、锥入度变化（与新脂比较）、锥入度变化（与新脂比较） 45%以上以上2、滴点变化（比新脂下降）、滴点变化（比新脂下降）15%以上以上3、使用后脂的含油量，为新脂的、使用后脂的含油量，为新脂的70%以下以下4、铜板腐蚀、铜板腐蚀有腐蚀性有腐蚀性5、氧化变质、氧化变质有腐臭味有腐臭味6、混入杂物、混入杂物砂、金属粉等砂、金属粉等7、水乳化、水乳化有乳化现象有乳化现象 （1）所加注的润滑脂要适当）所加注的润滑脂要适当 加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升温度升高，耗脂量增大高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。 一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙适宜的

14、加脂量为轴承内总空隙体积的体积的1312。 （2）注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用混用 否则，将对脂产生滴点下降对脂产生滴点下降，锥入度增大锥入度增大和机械安定性下降机械安定性下降等不良影响。 （3）更换新脂）更换新脂 由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除先清除废润滑脂废润滑脂，将部件清洗干净将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。 （4）当开桶取样品或产品后， 不要在包不要在包装桶内留下孔洞状，应将取样品后的脂表面抹装桶内留下孔洞状，应将取样品后的脂表面抹平，平，防止出现凹坑，否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑，而影响