模块七 第五讲 精苯车间主要操作和安全防火

1、 一、主要操作一、主要操作（以热油连料全连续精馏系统为例） 轻苯连续精馏的操作包括正常操作、开工操作、停塔操作、特殊操作及产品和中间产品的分析检验等。 1 1. . 正常操作正常操作 整个蒸馏系统开工稳定运行后，为保证生产操作正常，应做好以下几项主要工作。 （1）系统正常运行时要保持各精馏塔的原料组成、进料量、回流量、塔顶和塔底采出量的相对稳定，各塔的塔底液面、蒸汽量、蒸汽压力、塔顶温度、塔底温度、各冷凝冷却器及冷却器出口油温等都要力求稳定，上述各项控制指标均应符合技术规定。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 （2）当塔底产品质量合格，而塔顶产品短时间内干点偏高时，应适当减少蒸汽量，先

2、不考虑增加回流量；当塔顶产品质量合格，而塔底产品短时间初馏点偏低时，应适当增加蒸汽量，如回流量大，应适当减少回流量；当纯苯塔、甲苯塔、二甲苯塔中有一个塔产品或中间产品质量不合格时，在短时间内又不能调整正常时，各塔均需大循环（即循环至吹苯塔吹出苯贮槽），同时立即减少吹出苯原料或采取停塔措施。避免物料不平衡。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 （3）初馏分含苯量高时，应减少采出量。混合馏分溴价高时，应适当增加蒸汽量或加大初馏分采出量。当初馏塔塔顶温度低时，应严格控制初馏分冷却的油温，适当调整回流量，因其他原因影响初馏分采出时，应将混合馏分改循环后，再作处理。 （4）当吹苯残渣含油量大于规定

3、时，要停止排渣，适当增加直接蒸汽或间接蒸汽量。如进料量过大，可适当减少进料量，但塔底液面不得低于窥视镜。 （5）按规定做好产品和中间产品的取样、化验、入库及生产记录工作。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 2. 各精馏塔开工操作各精馏塔开工操作 （1）开工前的准备工作 检查原料贮槽存量是否够用，并放净水和渣，轻苯贮槽静止放水时间一般不得小于6小时；检查动力系统水、电、蒸汽及压缩空气是否正常良好；检查各塔、塔体和各连接处、各处阀门、各冷凝冷却器、冷却器、各加热系统、油水分离器、计量槽是否符合开工要求；各冷凝冷却器、冷却器应提前通入冷却水；配齐各处实测仪表，并检查校正仪表，使其符合精确度要

4、求且能够准确测量。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 （2）一切准备工作就绪，通知有关工序岗位，经生产主管部门同意后，进行开工操作。 （3）开工操作步骤 初馏塔开工操作顺序一般为：开原料泵往初馏塔送轻苯，上料后调整进料量符合要求并循环至开停工槽，当开始循环时，缓慢开汽加热，逐渐升温，并调节蒸汽量使塔底温度符合规定；塔顶出油后注意油水分离器液位，待上部液面计见油时，开启回流泵往塔内全回流，此时应适当调整蒸汽量，保持塔压及各处温度符合规定；当塔顶温度达到技术规定时，并稳定4小时以上可采出初馏分和混合馏分进行取样化验，合格后可转入正常操作。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 吹苯塔开

5、工操作顺序一般为：开工前向碱油分离器送入浓度为12%18%的碱液，液位保持1/31/2，并提前将碱液循环泵开启，往中和器内送碱液进行循环。同时开塔底间接蒸汽阀门和直接蒸汽阀门进行预热；开已洗混合馏分进料泵，往塔内送料，调整进料量，并调整间接蒸汽和直接蒸汽量及冷却水量，使塔压及各处温度符合要求；吹出苯经冷凝冷却后流至吹出苯贮槽，开塔4小时以上开始在塔底取苯渣样分析，化验合格后排渣可转入正常操作；正常操作后，按规定取样分析检验。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 纯苯塔、甲苯塔、二甲苯塔串联开工操作顺序一般为：首先开启纯苯原料泵，往纯苯塔送料并调整进料量。刚开工时，纯苯塔顶部、底部产品均循

6、环至开停工槽。当塔底液位大1/3以上时，缓慢开蒸汽，调节蒸汽量使塔底逐渐达到规定温度；当纯苯油水分离器液面达1/2时，开启纯苯塔回流泵，往纯苯塔顶送回流液。并调整回流比符合规定值，结合蒸汽的调节使塔压和纯苯系统各处温度符合要求；当纯苯残油合格时，开启甲苯原料泵，关闭纯苯残油阀门，由甲苯原料泵往甲苯塔送料，并调节甲苯塔进料和纯苯塔液面，使之稳定且符合规定。甲苯塔底有液面时， 第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 可提前开二甲苯塔间接蒸汽进行预热。开甲苯塔和纯苯塔基本相同，开始时塔顶和塔底产品不经计量槽循环至开停工槽，待甲苯残油合格后，开二甲苯塔。如二甲苯塔有液面可提前开间接蒸汽预热；开二甲

7、苯塔和甲苯塔基本相同，开始时塔顶和塔底产品都循环至开停工槽。开二甲苯塔时，当塔底温度达120以上时，应根据情况适量开直接蒸汽；当三个塔所有产品取样化验合格时，开始采出产品，转入正常操作。 通过冷却水量调节使各冷凝冷却器的油温符合技术规定。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 3. 停塔操作停塔操作 （1）初馏塔停塔一般操作顺序为：首先将塔顶初馏分和塔底混合馏分改循环至开停工槽；仪表自动改手动；然后停间接蒸汽和原料泵。当油水分离器液位计无油时停回流泵；停冷却水，冬季停工时应注意防冻；设备是否放空，应根据实际情况决定。 （2）吹苯塔停塔仪表操作顺序为：仪表首先自动改手动；停已洗混合馏分原料泵

8、，塔顶不逸出混合馏分时，停间接蒸汽；排除塔底吹苯残渣，并用蒸汽清扫排渣管道；停直接蒸汽和碱液循环泵；停冷却水，冬季停工时应注意防冻；油水分离器和碱油分离器是否放空应根据具体情况而定。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 （3）纯苯塔、甲苯塔、二甲苯塔停塔一般操作顺序为：停塔顺序为二甲苯塔、甲苯塔、纯苯塔；仪表自动改手动；二甲苯残油和苯改循环，如开一个塔停工时，各塔塔顶和塔底均循环；先停间接蒸汽后停直接蒸汽（二甲苯塔先停直接蒸汽）；塔顶不出油时停回流泵；停塔时塔底残油阀门应关闭，以保持塔底液位；停冷却水，冬季注意防冻；各设备是否放空根据实际情况而定。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防

9、火 4. 特殊操作特殊操作 （1）突然停电操作 立即将各塔塔顶、塔底产品改循环至开停工槽；停直接蒸汽和间接蒸汽；将仪表自动改手动；按停塔顺序停塔。送电后按顺序开塔。 （2） 突然停水操作 立即关闭直接蒸汽和间接蒸汽阀门，将塔全部改循环；停吹苯塔原料泵，再停其他各塔原料泵和回流泵。送水后按顺序开塔。 （3）突然停汽操作 立即关闭直接蒸汽和间接蒸汽阀门，将塔全部改循环至开停工槽；停各原料泵，塔顶不出油时停回流泵；按顺序停塔。送汽后按顺序开塔。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 5. 产品和中间产品的质量检验分析 轻苯连续精馏系统的产品和中间产品的质量检验分析是检查精馏生产系统操作水平的重要

10、手段，在生产管理上应给予高度重视，因此在各厂及精苯车间（工段）都设立了专门的分析检验机构和检验手段。精苯车间（工段）的产品和中间产品的一般分析检验项目如表7-14第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火表7-14 精苯车间（工段）的产品和中间产品的一般分析检验项目名称取样地点分析项目取样时间轻苯初馏分未洗混合馏分吹出苯已洗混合分吹苯残渣纯苯纯苯残油甲苯甲苯残油二甲苯轻溶剂油间歇精馏釜釜液轻溶剂油精馏残油轻苯贮槽油水分离器 油出口管线冷却器油水分离器 油出口管线碱油分离器 油出口管线塔残渣排除口油水分离器 油出口管线槽车纯苯贮槽冷却器油水分离器 油出口管线甲苯贮槽槽车冷却器油水分离器 油出口管

11、线二甲苯贮槽槽车计量槽精馏釜计量槽精馏釜残油冷却器干点，三苯含量干点，初馏点，含苯初馏点，溴价，CS2含量初馏点，干点，比色，反应比色，溴价，反应180前馏出量，含水，反应初馏点，干点，比色，反应初馏点，干点，比色，水分按国标初馏点，比色，反应初馏点，干点，比色，反应按国标初馏点，干点，比色，水分初馏点，比色，反应初馏点，干点，比色，反应按国标初馏点，干点，比色，水分初馏点，200前馏出量，反应轻组分含量初馏点，200前馏出量，反应初馏点，水分初馏点泵料前每班一次2小时一次每班一次2小时一次每班一次2小时一次装车时封槽时2小时一次2小时一次封槽时装车时2小时一次2小时一次装车时封槽时2小时一次

12、2小时一次2小时一次精馏结束2小时一次第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 二、精苯车间的油库二、精苯车间的油库 1. 原料、产品及中间产品的贮存原料、产品及中间产品的贮存 精苯车间设置的原料槽、产品槽和中间槽均在油库中。 原料槽是接受本厂回收车间或外厂的轻苯（或粗苯），各产品槽是分别接受精馏系统的各种产品，各中间产品槽分别接受精馏系统的未洗混合馏分、已洗混合馏分、吹出苯等中间产品。 原料、产品及中间产品在贮存过程中，从工艺上应考虑各种料液均匀质量稳定、减少挥发损失和便于贮槽放水等。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 （1）原料均匀化 精苯车间除精制轻苯或粗苯原料外，还要处理少量

13、的杂油，杂油包括焦油粗制产生的轻油、重苯、不合格产品、需要重蒸的中间馏分以及放空槽所收集的油类等。规模较大的精苯车间，杂油应收集到专门贮槽，再按比例混入原料中，一次混入量不得过大，以使原料质量稳定。否则会影响精馏系统的正常操作。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 （2）贮槽放水及污水控制分离 原料、产品及中间产品一般均需在贮槽中经过静置脱水，分离水以自流方式排出，然后再用泵送往控制分离器，以进一步分离、回收水中所夹带的油。蒸馏部分各油水分离器排出的水，也可进入此控制分离器。由控制分离器流出分离水，含有酚、氰等有害杂质，应排入酚水系统进行处理。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火

14、（3）减少挥发损失的工艺措施 油库内贮存的物质均为易挥发物，应考虑采取措施减少挥发损失。 各贮槽外壁应进行保温，其效果较好，设备维护量也较小，但一次性投资较大，实际采用的不多。 贮槽顶部连续或间断喷洒冷水，其投资少，设施简单。但消耗大量的冷却水，动力消耗也较大，设备易腐蚀。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 2. 油库的布置油库的布置 精苯车间的原料产品及中间产品均为易燃易爆液体，因此，在油库内存放时尤其要注意安全防火。在设置油库时应符合建筑设计规范和安全防火的有关规定。 （1）油库设置的门窗均应向外开，油库的泵房靠贮槽一侧的墙一般不应设置门窗。安全出口不应少于两个。 （2）油库中的二

15、硫化碳贮槽宜单独布置，四周应设防火堤，堤内地面与墙角应有放水层，地面保持有水层，槽顶部应有加水管。防火堤内地坪排水应经过水封排放。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 （3）在油库中，不保温的露天轻质油槽顶部宜设喷水装置，以作为防火降温用。露天布置的立式贮槽走台不宜通过槽顶。 （4）苯类产品装卸线只允许无火机车进入，否则需采用隔离车厢。装卸动力装置均应符合防火放爆要求。 （5）油库宜布置于地势较低地区，如需布置较高地势地区时，应采用安全防火措施。 （6）盛有易燃液体的油桶不宜露天存放，布置堆放场地应采用避阳光安全措施，防止日光爆晒液体挥发。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 （7

16、）对于总贮量小于500m3的油库和贮槽地下布置的油库，相邻两槽净距离小于1m。油库布置应满足所需检修的间距。地下布置的油槽应包沥青油毡两层作防腐处理。 （8）中间产品槽宜集中布置于靠蒸馏工序一侧，初馏分贮槽宜布置在不经常操作的油槽区端头。 （9）油库区应设置防雷电及消防设施。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火三、精苯车间的安全防火三、精苯车间的安全防火 车间内所用原料、生产的产品及中间馏分均为易燃、易爆、有毒、易挥发的液体，因此精苯车间要特别注意防火、防爆、防雷电、防毒等安全措施，所有人员要牢固树立“安全第一”的意识，熟练掌握安全防护，消防知识，具备处理这类事故的能力。精苯车间的安全防

17、火措施 1. 车间被严禁有明火和火花。操作人员不得使用铁制工具和穿带带铁钉的工作鞋，以免产生火花。设备必须严密，以减少苯类蒸汽散失到空气中，设备的排放管排出的气体经净化后应在较高处排入大气，管口要用细金属丝网遮蔽，使贮槽或蒸馏设备中的苯类产品不致因放散蒸汽的回火引起燃烧和爆炸。 第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 车间不得带入火种，严禁一切未加装防火帽的机动车出入车间。车间内的设备需要动火检修时，必须经过检查化验并经有关安全保卫部门批准，采取有效的安全防火措施后，方可动火进行检修。 厂房应设有通风口，并设有良好的通风设备，以防厂房内苯类物质蒸汽浓度超过规定标准。第五讲 精苯车间（工段）

18、主要操作和安全防火 2. 防止静电火花引起燃烧。 静电火花可能会引起严重火灾，当苯以1.2m/s的速度在铁管内流动时，可引起2000V的电压，而通常只需5001000V电压便可产生火花，燃着蒸汽。苯类产品甚至从空气中流过也会产生电荷。为了避免在管道、贮槽、建筑物及设备内形成静电，所有苯类产品的装卸、排放、输送必须控制在安全流速以下，所有金属物及机电设备均应按规定接地。为防止液流自由下落而引起的静电，引入贮槽中的管道均应插入槽底部（距槽底不大于200）或从贮槽底部引入。第五讲 精苯车间（工段）主要操作和安全防火 3. 车间内一切电器设备及照明均应为防爆设备，且符合防火防爆的特殊要求。 4. 类产品为有毒的化工产品，设备应严密，防止漏失。空气中苯类产品蒸汽浓度不得超过国家规定标准。当设备需要清扫检修时，设备内的油必须全部放空，连接的管道全部切断，并用蒸汽清扫干净，在良好通风和确认不会中毒的情况下方可进入设备内修理或检查。5. 由于二硫化碳沸点低易挥发，为了减少挥发损失和污染环境，以防火灾的发生，应将二硫化碳贮存在贮槽的水封的下面。 6. 车间各岗位要配备完善的防护用品，且都应符合安全防火的要求。第五讲 精苯车间（工段）