胶带运输机管理考核实施细则

1、胶带运输机管理考核实施细则为加强胶带运输机管理，达到胶带运输管理制度化、规范化、系统化、科学化的目标，确保井下原煤运输系统安全高效运行。根据公司及矿有关制度规定，特制定本细则。第一章 管理职责综机服务中心负责矿井综采、综掘用带式输送机的现场监督检查管理，机电环保科负责除综采、综掘用带式输送机以外（含井上）的现场监督检查管理。第一条 机电环保科是胶带运输机管理的主管职能部门，负责除综采、综掘用带式输送机以外（含井上）的管理工作，下设胶带运输机管理组具体分管胶带运输机管理工作。主要职责： （一）传达、贯彻执行国家有关胶带运输机管理的法律、法规和方针、政策，依据国家的法律、法规、规范、标准、规定，制

2、定矿胶带运输机管理的相关规章、制度和办法。 （二）负责鲍店煤矿范围内胶带运输机管理制度、规定、办法落实情况的监督、考核和业务指导工作。 （三）参加胶带运输机巷道及胶带运输机设计工作，并提出合理建议；参加胶带运输机成套货物到达后的验收工作；参加胶带运输机及主要设施安装、大修、改造后的验收工作。 （四）组织学习、推广、交流胶带运输机管理、维修先进经验，组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用。（五）负责业务范围内胶带运输机外委修理、划拨、调剂、处置、报废等审批、申报工作。（六）对胶带运输机重要隐患跟踪指导，参与胶带运输机事故调查分析工作。（七）机电环保科胶带运输机分管负责人应对我矿范围内各胶带

3、运输机的运行状况、零部件备用情况清楚明了、心中有数；每月应对主要胶带运输机组织一次全面的检查，督促使用管理单位及时整改存在的问题，发现较严重问题时及时向有关领导汇报；应对分管胶带运输机发生的故障、事故承担连带管理责任，对各类处罚、罚款承担包挂连带责任。(八）胶带运输机管理组具体分管胶带运输机管理工作，负责全矿胶带运输机（综采胶带运输机机头、机尾除外）及其配件的管理，做好到货验收、发放、回收、交接等工作；应深入现场，了解和掌握胶带运输机、配件、胶带的需求、使用、库存及消耗情况；做好相关资料的管理，作到帐物相符；保持责任范围内的材料、配件摆放整齐、清洁卫生。第二条 基层区队主要职责（一）严格执行上

4、级有关胶带运输机管理的方针、政策、法规和规定，制定并落实本单位胶带运输机管理的规章、制度、规程和办法。 （二）建立健全本单位胶带运输机管理体系，明确分管领导及各班组、岗位人员的管理职责。（三）负责本单位胶带运输机管理人员、操作人员、检修人员、检测人员等岗位培训和技能素质提高工作。（四）负责本单位胶带运输机安装、运行、维护保养、检修等工作，保证胶带运输机安全状态，确保生产系统的安全、高效、稳定运行。 （五）保持和提升本单位胶带运输机安全质量标准化工作，按规定进行设备隐患排查和治理工作。 （六）皮带工区作为我矿主要胶带运输机管理单位，应制定本单位的设备更新改造规划，编制年度设备购置、改造、修理、维

5、护计划，组织科（人力资源科）技攻关和“四新”技术推广工作。第三条 各岗位人员主要职责基层区队值班人员班前会安排当班工作时应根据当班出勤人员的特点，合理安排人员，组织好安全生产、检修工作，保证正常皮带运行。安排工作要分工合理、详细具体、定质定量、有可执行性，班后要对各班工作完成情况验收考核。（一)巡检：胶带运输机的巡检应采用动态巡检和停机巡检相结合，胶带运输机在运行过程中，安排专人巡检，发现损坏托辊等一般问题挂标识牌进行管理，由检修班停机后集中处理；发现较严重问题及时向区队值班人员汇报，由区队值班人员安排处理或向上级领导汇报。认真及时填写巡回检查记录。(二）维修工（机修工、电修工）应合理利用检修

6、班时间，必须对检修现场进行全面的检查，保证正常检修进度，保证检修质量、各种保护齐全灵敏可靠，杜绝电气设备失爆；做好胶带运输机的维修、维护、卫生清理工作，区队值班安排的检修任务和现场发现的问题必须及时记录、处理，当班完成情况及时汇报。认真及时填写检查检修记录。（三）司机：工作位置在卸载或驱动装置前后10m、能够清晰观察到卸载或驱动装置运行状况且站位安全的位置为宜。依据操作规程负责胶带运输机的运行工作；清理当班职责范围内的积煤；对各种保护进行检查确保齐全灵敏可靠；严禁重载停机；禁止频繁起停胶带运输机。认真填写交接班记录、运转日志、安全保护试验等记录。（四）放煤工：工作位置在放煤点10m内、能够清晰

7、观察到煤流状况且站位安全位置为宜。清理当班职责范围内的积煤。（五）机电环保科胶带管理组组员：应分工包挂各条主要胶带运输机，每旬对各自分管主运胶带运输机进行一次全面的检查，督促使用管理单位及时整改存在的问题，发现较严重问题时及时向有关领导汇报。应对各自分管胶带运输机发生的故障、事故承担连带管理责任，对各类处罚、罚款承担包挂连带责任。第二章 设计安装第四条 设计（一）为减少对胶带运输机运行的不利影响，今后设计的胶带运输机机道地面要平整，尽量减少低洼点的出现，不能有频繁的起伏，地面必须硬化处理。（二)胶带运输机机道设计时应有完备、方便的物料提升运输系统，设置充分的联络巷以使机道内的运输距离不大于40

8、0m。 (三）机头、机尾、驱动区段、张紧区段和给煤机（溜煤嘴）与巷帮的安全距离不得小于0.7m。胶带运输机边梁与巷道壁之间留有不小于 0.5m的安全距离。（四）为便于积煤清理，固定胶带运输机的机头、机尾和转载点处应设置沉淀池；机头下方应安设刮板运输机；低洼点处应安设积煤清理提斗机。第五条 安装（一）固定式胶带运输机：按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差为：1.与其他设备无机械联系的（如机尾）平面位置允许偏差±10mm，标高允许偏差为-1020mm。2.与其他设备有机械联系的（如驱动）平面位置允许偏差

9、7;2mm，标高允许偏差为±1mm。（二）常用联轴器装配要符合下列要求：1.凸缘联轴器装配时，两个半联轴器应紧密结合，两轴心的径向位移应小于0.03mm。2.弹性套柱销联轴器允许偏差为径向0.030.1mm，端面间隙为27mm。3.弹性柱销联轴器允许偏差为径向0.050.1mm，端面间隙为0.52mm。4.滑块联轴器允许偏差为径向0.030.1mm，端面间隙为27mm。5.蛇形弹簧联轴器允许偏差为径向0.10.7mm，端面间隙为112mm。（三）各部连接螺栓齐全完好、紧固到位，螺栓应露出螺母13螺距。（四）驱动部安装完好，基础螺栓紧固到位，基础凝固牢固，运行无异振，传动滚筒中心线与减

10、速箱输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。（五）机身要平直、过渡平稳，机架两侧纵梁高低差不得大于2mm。各机身架应成一条直线，机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得大于3/1000，对角线长度应相等。（六）在纵向方向上，机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线，对称度不得大于2/1000。在横向方向上，各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直，垂直度公差不得大于1/1000。在横切面上支架与纵梁成 90°角，且支架横向水平。 （七）各种保护齐全完好、灵敏可靠、位置适当。（八）胶带运输机运行平稳，胶带无跑偏现象，皮带边不出滚筒和托辊边，底皮带不磨机架。第三章 材料管理

11、第六条 全矿井下胶带运输机相关材料（机架、托辊、胶带）由机电环保科统一管理。机电环保科负责机架、托辊、胶带的计划编制、到货验收、保管、发放、组织修复再用和使用中的监督检查，并对其建帐管理。第七条 机电环保科根据各使用单位生产需要，编制材料新增、更换计划，将计划分解到各单位，对材料超支单位，按照超支材料价值的10%罚款；禁止无计划领取、发放材料。使用单位不得随意变更领用、回撤的材料配件的使用地点，变更前需向机电环保科说明、申请，得到许可并备案后方可变更。第八条 到货验收（一）材料到货后，机电环保科胶带管理组要组织相关单位进行严格验收，办理验收入库手续。设备、材料必须具备以下条件方可进行验收。1.

12、必须与合同要求相符。2.随机资料齐全完整，（包括产品合格证等各种证件、使用说明书、随机备件、图纸、装箱单等）。3.包装完整，整机完好无损坏，质量符合标准及有关规定要求。（二）不具备上述条件，必须拒收并作如下处理。1.由订购单位或厂家退货。2.提出索赔要求。第九条 验收合格的材料，机电环保科必须建立台帐，马上投入生产使用的，由机电环保科安排有关单位安装，暂不投入使用的，机电环保科负责安排入库保管。第十条 各使用单位应爱惜材料配件，对无故损坏、丢失材料配件的单位，按照材料配件原值50%的标准给予罚款。第十一条 入井阻燃胶带必须由机电环保科按有关规定和程序统一计划。没有国家级检测机构检验合格证的产品

13、，不得采购；厂家资料不全以及阻燃性能检验不合格的产品，不得接收，更不得发放入井。第十二条 入井阻燃胶带的采购、检验与使用应分别符合下列相应的标准：（一）MT914 2002 煤矿用织物整芯阻燃输送带。（二）MT450 1995 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则。（三）MT668 1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件。（四）MT449 1995 煤矿用钢丝绳牵引输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则。（五）MT669 1997 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件。第十三条 阻燃胶带到货后，由机电环保科按每一合同的每一品种规格截取试样，送有资质的检测机构进行阻燃性能检验，检验

14、合格并取得检验报告后方可发放。没有厂家资料、或者检验不合格或没有阻燃性能检验报告的阻燃胶带，使用单位不得领取，更不得入井使用。第十四条 安装单位新安装胶带输送机所用胶带，应提前10天将计划送机电环保科，并注明安装地点、机型和胶带输送机长度。更换胶带时，向机电环保科提出申请，由机电环保科组织鉴定，得到更换许可后方可进行更换。第十五条 使用单位在日常维修中需要更换或增加胶带到机电环保科领取；更换胶带执行领新交旧制度，如十日内不将旧件交回，按原值的50%罚款。第十六条 胶带输送机应充分利用储带仓的容量。回撤胶带时必须从皮带接头0.5米内截断，以便复用；确需截短时，必须经矿领导批准，擅自将皮带截短回撤

15、的，每截短一条胶带对使用单位罚款5001000元。第四章 质量标准第十七条 保护（一）胶带运输机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（二）在主要运输巷道内安设的胶带运输机还必须装设输送带张紧力下降保护装置。（三）倾斜井巷中使用的胶带运输机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设软制动装置。（四)胶带运输机巷道内必须安设沿线紧停保护装置。沿线紧停保护装置应优先选用拉线方式，以保证在胶带运输机沿线任何位置都能够实现紧急停车。采用其它方式的，紧停开关安装距离不得大于100m，在给煤点、转载点、司机操作地点、清扫器安装处和过桥处等

16、需要人员经常作业的地点必须安设紧停开关。(五）防滑保护分为感应式防滑保护装置和滚轮式防滑保护装置。感应式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上；滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。（六）堆煤保护装置传感器安装位置，应使保护装置在发生堆煤故障时能及时反应，又能避开煤流冲击防止误动作。一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下(-350装载站除外)，其平面位置应在煤仓口范围之内；另一种是安装在两部胶带运输机搭接处，在两部输送机搭接处堆煤保护传感器的

17、安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向。（七）胶带运输机机头、机尾、转载点必须装设防跑偏装置。防跑偏装置动作限位以保护上带不出边梁为宜。（八）温度保护、烟雾保护和自动洒水装置传感器安装位置应安装在能及时监测到故障信号的有效范围内。温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。（九）各项保护装置的试验方法要体现其工作原理。1.防滑保护装置。感应式防

18、滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带运输机应能自动停机；滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带运输机应能自动停机。2.堆煤保护。胶带运输机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带运输机自动停机为正常。3.防跑偏保护试验方法是在胶带运输机正常运行时，人为的推动防跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为正常。4.自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。5.温度保护和烟雾保护装置，可通过保护装置的试验按钮进行试验。（十）保护试验周期。防滑保护、堆煤保护、防跑

19、偏保护、自动洒水装置、张紧力下降保护装置每天试验1次，温度保护和烟雾保护装置，每天检查1次，沿线紧停保护装置所有紧停开关每周试验1遍。温度保护传感器每季更换1次，烟雾保护传感器每月更换1次，升井试验, 试验时要将传感器处于设定值，验证动作情况。第十八条 胶带及接头（一）在用胶带实际宽度不得低于原设计宽度20%；工作面顺槽之外的胶带运输机应采用硫化接头；尽可能减少胶带接头数量。硫化接头必须编号管理，对暂用机械接头的要逐步更换为硫化接头。（二）主运胶带运输机的整体胶带必须绘出状态图管理。状态图要能反应胶带各段的相对位置，各段胶带的长度、宽度、更换时间、运行状况，以及各接头的编号、更换时间、运行状况

20、。第十九条 驱动部（一) 驱动装置:驱动装置应配置齐全完好、正常使用,基础无异振;联轴器间隙符合要求,液力联轴器不漏液,使用合格的传动介质和易熔塞;减速机不漏油，呼吸孔畅通、无油污和无积尘堵塞,油质、油位符合要求,轴承部位按要求注脂。各设备铭牌完整清晰，设备外壳无积尘。主运胶带运输机的驱动装置应采用变频、调速型液力耦合器、液粘耦合器、永磁耦合器等先进的软启动装置。 (二）滚筒组:驱动滚筒、张紧滚筒、机尾滚筒要采用筒体表面包胶，光面滚筒筒皮磨损不得超过原厚度的1/3。滚筒调整合适，胶带不跑偏;轴承按规定注油脂,轴承无杂音异振。 （三）拉紧装置: 应配置齐全完好、正常使用；应使用自动张紧装置,保持

21、胶带张力恒定；拉紧钢丝绳质量符合要求，更换期不超过2年；拉紧车道要适当加托带托辊、调心托辊、卡轨器，保证胶带不跑偏；张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏，张紧绞车电机、钢丝绳上方防止积渣、煤泥必须有防护措施。（四）机头架、驱动架高度超过2 m区段，应设置有防护栏的检修平台或其它保护设施，确保检修人员高处作业安全。第二十条 机架（一）中间架中心线应与胶带中心线重合，偏差不得超过20mm，左右水平；中间架不得有剧烈起伏，对低洼处中间架要适当加高(或垫高)架腿随平，保证胶带空载运行时

22、不飘带，否则采取压带措施。（二）沿线用标牌(编号)进行长度标识。（三）推广皮带机架热浸锌防腐工艺，新投入的机架和零星更换的机架要全部热浸锌处理。第二十一条 托辊（一）托辊应配置齐全完好，转动灵活；移动胶带运输机上调心托辊组每50m一个，下调心托辊组每100m一个。（二）大力推广高分子托辊，降低胶带运输机运行阻力，减少因托辊自身损坏撕裂胶带的风险。（三）机道的备用托辊应上架摆放。第二十二条 润滑（一）胶带运输机的转动部位、轴承部位等，必须按周期加油润滑；设备本身有润滑周期的，必须按设备规定的润滑周期进行加注合格的润滑油脂，并建立润滑台账。（二）主运胶带运输机的轴承部位注脂必须建立台账，注明油脂型

23、号、注油量、注油周期、责任人。第二十三条 辅助设施 (一）清扫器:清扫器要按胶带运输机宽度及位置设计成标准型式，绘成图册，按图纸加工，形成系列化、标准化产品。安装位置应符合以下要求:机头卸载段至少安装3道有效清扫器；机道沿线各给煤点（转载点），安装3道清扫器：即给煤点（转载点）前5m处；给煤点（转载点）后3m和7m处各一道。（二）挡煤板：要按胶带运输机宽度、位置（中间、机尾）及使用要求设计成标准型式，绘成图册，按图纸加工，形成系列化、标准化产品。采掘工作面投产前，应安装好挡煤板。挡煤板应采用厚度不低于8mm的钢板制成，大小为3000mm×700mm，每侧挡煤板有3块钢板组成；两侧挡煤

24、板间距要求：带宽为1000mm的胶带运输机，间距为550mm；带宽为1200mm的胶带运输机，间距为650mm；带宽为1400mm的胶带运输机，间距为750mm。挡煤板底侧距离胶带间距为30±5mm，底侧加装挡煤皮带。挡煤板必须每天检修班检查一次，紧固螺栓。（三）放煤点下接煤缓冲装置：每个放煤点下均要安装两节胶带缓冲床板或安装缓冲托辊。第二十四条 安全防护（一)驱动装置联轴器要有护罩，整个机头部位要有护栏，机尾滚筒有护栏，放煤点处有防护网，机头煤仓有护栏及警标，机道内根据需要设行人过桥。（二)所有安全防护装置必须齐全，符合要求。各保护有标牌指示，安全警示牌要突出醒目。第二十五条 主运

25、胶带运输机机道照明机头到储带仓段安装照明灯，间距为20米/盏，储带仓至机尾段在胶带上方安装照明灯，间距为50米/盏。第二十六条 机道防尘（一）胶带运输巷水管直径不小于50mm，机道每50m设一个三通水闸门和安设不少于25m的防尘胶管，平时胶管要盘放在胶管架上。（二）胶带运输机巷道粉尘防治以防为主，主运胶带运输机巷道每周冲尘一次，防止出现煤尘堆积现象。第二十七条 备品备件管理（一）机道内的物品放置必须按定置管理要求摆放；固定胶带输送机机道应设置定置管理牌板（注明名称、规格、价格、数量、管理人），对于消耗情况动态统计上报。（二）机道内的备品备件应全部上架，分类摆放整齐，备用电气设备应有防潮措施，并

26、应按定置要求，挂牌管理。机道内存放的各类备品备件数量每天要有统计汇总，以便及时补充。第二十八条 文明生产（一）缆线吊挂：电缆吊挂整齐，杜绝交叉，不受外力，高、低压电缆敷设在同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。吊挂顺序从下往上依次为高压电缆、低压动力电缆、通信线、信号。所有高压电缆、低压动力电缆在进出电气（电器）设备、接线盒时、拐弯及穿越墙壁时应挂牌管理。（二）机道内地面：1.现有固定胶带运输机的机道地面必须硬化处理。2.机道不应有急剧、频繁的起伏，全部机道要达到随平顺滑。人行道侧，道面高出胶带运输机地面100mm，上山路面要压花纹防

27、滑。3.固定胶带运输机的机头、机尾和转载点处应设置沉淀池。（三）机道卫生：1.胶带运输机机架应保持干净清洁，机架上不准有积煤。2.机道地面卫生：机头段要全部露出水泥地表面，中间段积煤要低于人行道路面。3.机头、机尾和转载点责任范围内的积尘必须每班冲刷一次，动态保持。（四)机道杂物管理：1.机道更换下的坏托辊、机架等要码放整齐，及时回收；2.煤流中捡出锚杆等杂物，要集中放置，及时回收。第二十九条 硐室管理（一）机头硐室的消防设施管理：1.机头的消防沙箱要按标准配置消防沙和沙袋、消防铲、灭火器。2.煤仓、溜煤眼上口的DN50三通阀门数量不少于3个 ，并配备直径50mm的高压软管。（二）机头硐室的油

28、脂、棉纱的管理：1.机头硐室原则上不得存放油脂，确需存放的，必须加盖或加罩，并妥善放置。2.机头硐室的棉纱必须放置在加盖的铁桶内。（三）开关硐室:1.电气设备全部上架或设备平台。2.硐室内悬挂供电系统图、定置管理图。3. 设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。4.各供电线路电缆两端挂电缆标志牌；供电系统图中标注：设备编号、型号、用途和保护定值等。（四）机头硐室必须设置工具箱（工具架）、资料箱等，物品实现定置管理。第三十条 放煤点使用管理（一）井下原煤主运系统机道内，新增或启用放煤点、胶带运输机和刮板运输机

29、搭接时，必须由使用单位提出申请，经专业科室协调，方可安装或投入运行。（二)放煤点、胶带运输机和刮板运输机搭接处停用时，由使用单位提出申请，机电环保科组织相关单位验收合格后，方可退出。（三）放煤点、胶带运输机和刮板运输机搭接处，下胶带运行前方5m处安装清扫器一道，后方3m和7m处各安装清扫器一道。清扫器由放煤点使用单位负责检查、维护、清理。（四）使用单位应经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。（五）严禁井下原煤主运系统各放煤点积煤外溢。放煤点、胶带运输机和刮板运输机搭接处清理范围规定：使用单位清理范围为放煤点挡煤板前方（煤流运行方向）30m

30、、放煤点挡煤板后方10m。如遇低洼点前后，使用单位清理至低洼点。如放煤点距机尾50m以内，使用单位清理至机尾。（六）放煤点、胶带运输机和刮板运输机搭接处，设备清洁卫生，无污垢，摆放整齐，硐室无杂物，管线吊挂整齐。（七）使用溜煤嘴时，溜煤嘴的安装高度以底口至胶带约600mm为宜；必须安人放煤，严禁无人敞开放煤。煤仓内应留有适量存煤，避免空仓直接冲击溜煤嘴、胶带；随时调节放煤量，以防放煤量过大造成撒煤；溜煤嘴不放煤时必须关闭扇形闸门，不得在胶带运输机停运状态下放煤。要及时清理积煤，保持清扫器有效使用，不准用水冲积煤。存在两个及以上放煤点时，放煤顺序听从调度室安排。第三十一条 牌板管理胶带运输机管理

31、需设置以下牌板：岗位责任制牌板、操作规程牌板、巡回检查制度牌板、交接班制度牌板、冲尘管理牌板、噪音有害牌板、班组安全风险评估牌板、供电系统图牌板、定置管理图牌板。第三十二条 排水管理（一）主运胶带运输机道需设置排水沟的，应在机架外侧与人行道的之间设置。（二）机道内严禁积水。低洼点沉淀池、水坑内积水要及时排出机道；排水泵要随时保证完好，排水管路通畅；排水方式应使用自动排水。第三十三条 防止涌仓的管理（一）为防涌仓事故发生，保证煤流的正常运输，最大限度减少影响生产时间。防止水煤泥必须从采、掘工作面煤流源头抓起，采、掘工作面必须排空明水后方可进行原煤运输；转载喷雾装置杜绝常开方式，实现随胶带运输机的

32、运行自动开停；机道沿线顶板淋水、中间的喷雾洒水必须遮挡，不准进入煤流；不准机道地面水进入煤仓。（二）凡发现煤流中有水，要拒绝开启胶带运输机，并汇报矿调度室。凡因水煤泥造成涌仓事故的，追溯造成水煤泥责任单位，按生产事故责任分析处理，并纳入月度考核。第三十四条 防止煤流中杂物管理（一）煤流中大块煤矸、物料及铁器的管理，必须从源头抓起。采煤工作面运顺必须安装齿辊破碎机和除铁器；掘进工作面必须及时清除大块煤矸、物料及铁器；煤仓上口要按设计规范加装篦子（篦子的规格：500×500mm,材料为12#工字钢）。（二）胶带输送机沿线要保持煤仓完好，防止仓壁或仓口损坏掉落大块矸石或铁器。调度室对井下所

33、有煤仓进行编号，每年组织生产技术科、机电环保科及相关单位对煤仓内部进行一次全面检查，煤仓启用前、停用后组织验收，发现问题及时处理。第三十五条 运行管理（一）胶带运输系统有明确的岗位责任制、操作规程、巡回检查制度、交接班制度、胶带接头检查制度；岗位工、维修工持合格证件上岗；现场有巡回检查（见附件1）、运转日志（见附件2）、检查维修记录、安全保护试验（见附件3）等记录。（二）胶带运输机运行时，上带应不超出托辊外沿，下带不磨H架，无少托辊、托辊不转和飘带现象。应用合理的纠偏装置，逐步减少抗轮纠偏方式。第五章 考核奖惩胶带运输机是矿井煤、矸等物料运输的咽喉设备，必须确保设备完好、系统完备，机道整洁、环境规范，达到安全质量标准化建设要求，否则，按以下标准进行考核。第三十六条 井下胶带运输机巷道存在厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积的，按照红黄牌管理规定，挂红牌考核。第三十七条 胶带运输机机头、机尾、液力耦合器等转动部位，张紧装置工作区段、煤仓上口和其它可能危及人身安全的部位，护罩和遮拦等防护设施不全或防护功能失效的，按照红黄牌管理规定，挂红牌考核。第三十八条 胶带运输机保护装置不齐全或保护失效的，按照红黄牌管理规定，挂红牌考核。第三十九条 驱动及改向滚筒积煤磨皮带的，皮带跑偏磨机架的，沿线积煤磨皮带连续超过2m以上的，托辊不转磨皮带3处以上的，按照红黄牌管理