节能专项资金申请报告

1、*有限责任公司2012年度贵州省工业和信息化发展专项资金项目（工业节约能源项目类）资金申请报告*有限责任公司2012-2-11 项目申报承诺表项目承担企业承诺项目承担企业名称*有限责任公司项目名称陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目我公司承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由此引发的全部责任。 法人代表签字： （签章） 年 月 日上报单位承诺上报单位名称经我单位审核，此项目符合国家和省产业政策，满足贵州省工业和信息化发展专项资金（地方特色中小企业发展专项资金）项目申报要求，材料真实、齐备，同意上报。 科（室、办）负责人签字： 年 月 日附表5-2企业基本情况表单位：万元企业名称*有

2、限责任公司法定代表人王*华企业地址*绥阳风华工业园所在园区遵绥阳风华工业园联系电话1528618*企业登记 注册类型民营企业职工人数(人)230其中： 技术人员(人)25隶属关系-银行信用等级-有无国家认定的技术中心-企业总资产5300固定资产原值固定资产净值1320资产负债率57%企业贷款余额-其中: 中长期贷款余额-短期贷款余额-主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年水、能源及相关资源消费量1、主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有24000平方/日生产线一条。2、2011年，*有限责任公司相关资源消耗情况： 全年用煤量：30000吨 全年用电量：1000万kwh 全年用水量：

3、30000m³年度(近三年)2009年2010 年2011年备注企业经营情况销售收入 -4500 6800利 润-543700税 金-136180附表5-3项目基本情况表单位：万元、万美元企业名称*有限责任公司所属行业陶瓷所属类别窑炉节能改造余热余压利用项目名称陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目建设年限2011年10月2012年9月项目责任人及 联系电话项目责任人：王*华电话：1528618*项目建设必要性(企业资源消耗和污染物排放的现状、存在的主要问题)1、 企业资源消耗和污染物排放现状：全年用煤30000吨，用电1000万kwh，用水30000m³，其中排放二氧化碳7.8

4、6万吨，二氧化硫255吨，污水排放0吨（污水处理后循环利用，实现零排放）。2、 存在的主要问题：工厂当初设计存在一些不足之处，致使生产中产生余热没有得到有效利用，造成资源浪费严重，不仅消耗了资源，增加了生产成本，同时还给环境造成不利影响，使得大量的二氧化碳、二氧化硫等一些有害气体排放到空气中。给周围居民造成了不利影响。另外，由于公司现有大型设备的功率与实际功率很难达成一致，在一定程度上业造成了电能的浪费。项目建设内容1、改造窑炉340米；将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能；2、改造余热送输送管道200米，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源；回收

5、窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，通过管道集中送到干坯窑，作干坯热源；3、对厂内40余台大型设备实现变频控制，生产车间装机全部使用变频启动调速装置建成后达到目标(节水、节能和资源综合利用情况，污染物排放情况)项目建成后达到的目标：本项目建成后，将窑炉产生的余热完全利用起来，用于干燥制粉和干燥成型，减少标煤的使用量。同时，所有大型设备全部使用变频启动装置，实现生产自动化，节约电能。项目实施后全年节约用煤7500吨，节约用电120.8万kwh。本项目改造后节约能源折合成标煤共计7886.56，按照当前标煤价格，企业每年节约成本1104.12万元。本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达19650吨，减

6、少二氧化硫排放达63.75吨。项目总投资1180固定资产投资1180银行贷款-自筹及其他企业自筹新增销售收入1104.12新增利润743.12新增税金247.71新增出口创汇-项目前期 工作情况项目前期公司派技术人员到国内各大陶瓷生产厂家学习节能改造技术，并在公司内部组织工人广泛提出合理化建议，以期在公司内外探索、寻求节能改造技术，降低公司能耗。2011年7月，公司聘请国内专家现场指导，对公司目前能源使用情况作了客观评估，并就节能改造项目的可行性作了评价。专家认为公司节能潜力巨大，同时做出了节能改造可行性研究报告，为公司后期进行的节能改造项目提供了指导思想。*所属类别为工业锅炉（窑炉）节能改造

7、、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化（系统节能）等第一章 企业基本情况简介1.1企业基本信息：项目名称：陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目项目单位：*有限责任公司项目单位企业类型：有限责任公司注册资本：200万项目单位法人代表：王*华项目单位地址：*风华镇工业园区内（银保村）1.2项目单位概况企业概况项目承担单位为*有限责任公司，公司于2009年11月18日注册，注册资本200万元，公司位于*风华镇工业园区内（银保村），是*重点龙头企业。现有职工230人，其中管理人员及技术人员25人，专门从事新产品研发的人员23人，其余为生产工人和销售人员。公司主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。公司现有

8、24000平方/日生产线一条、是*独家的地脚线生产厂家。截止2011年12月，企业总资产为5300万元，全年实现业务收入6800万元，税后利润700万元，资产负债率57，企业发展态势良好，公司实行现代化企业管理。管理状况公司现有职工230人，其中大学以上学历35人，公司聚集了一大批掌握陶瓷制造技术和管理经验的工作人员。公司实现总经理负责制，下设行政部、财务部、销售部、供应部、生产部、品控部等，有效进行系统管理。公司严格按照现代企业的运作模式，形成完整的标准化管理体系。并按产品生产要求建立相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定了严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质、

9、改进质检技术、配置检测设备方面保证产品质量。公司有健全的生产、销售流程和体系，完善的绩效考核激励机制；能够通过不断完善各项规章制度，绩效考评，提高公司经营效益。 企业经营理念*有限责任公司严格按照现代企业的运作模式，形成了完整的管理体系。公司已形成了一整套严密的管理体系，外塑形象，内抓质量是公司的一贯宗旨，在“以只有共赢为根本，以才有未来求生存”的经营理念指导下，以市场为导向，以科技为先导，依照现代企业管理模式，强化企业内部管理，建立了效益较高的营运管理机制。建立了一整套切实可行规章制度，包括企业人力资源管理制度，财务管理制度，技术管理制度，新产品开发管理制度，产品质量检测管理制度，市场营销管

10、理制度以及与上述制度相配套的各项管理制度。企业按照产品生产要求建立了相应的质量保障体系，从原料、设备、生产技术、质检到仓储都制定有严格的操作规程和质量考核标准，从提高人员素质改进质检技术，配置检测设备方面保证产品质量。同时公司还制定有完整管理制度，岗位责任制度和人员培训制度。企业组织结构监 事 会总 经 理常务副总经理副总经理财务部采购部品管部生产部市场部物流部后勤部行政部新线建设股 东 会董 事 会第二章 单位能源管理情况2.1 、管理机构项目单位管理者认识到能源管理工作的重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上一个台阶，才能确保公司节能达到预期的目标。为此，项目单位成立了能源管理组织机构。

11、对所消耗能源进行统一管理。能源管理组织机构及管理职责如下表所示：能源管理领导小组职责职 责组 长1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；2）全面主持节能领导小组的日常工作；3）根据厂的具体情况，主持制定厂的节能发展规划和年度节能实施计划；4）学习和掌握节能新技术。副组长1）严格执行国家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；2）协助组长处理日常节能工作；3）协助组长制定厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案；4）学习和掌握节能新技术，处理厂节能事务，组织节能培训；5）指导、监督和检查各车间的节能方案及实施情况。6）计划一些新的，实用的节能工作措施。组 员1）严格执行国

12、家、省、市、县有关的节能政策、法令、法规；2）主持本部门的日常节能工作；3）根据厂的节能规划和节能计划制定本部门的节能方案；4）在本部门实施节能方案，完成厂节能目标；5) 对节能工作提出一些有效实用的建议。2.2、能源管理部门工作情况项目单位能源管理部门针对本公司能源耗用情况以及本公司成产特点，结合同行业的节能管理经验以及节能措施，对项目承担单位的节能提出了如下方案：废渣回收利用（已经完成）在陶瓷生产过程中要产生大量的废渣，这些废渣不仅浪费了大量的原材料资源，而且对环境也造成了一定的污染。项目单位能源管理部门通过借鉴同行业废渣利用的经验，将本单位产生的废渣有效的利用起来，既达到了资源的综合利用

13、，又减轻了环境污染。窑炉节能（正在实施）由于项目承担单位采用的是锟道窑炉，因此，节能部门主要要围绕从窑体散发的热量和从烟囱冒出的烟气带走的热量方面对窑炉进行节能改造：窑体密封保温：窑体散热是热量损失的主要部分，窑体保温是减少这部分热量流失的主要手段，减少窑炉的散热损失，可以通过增加窑炉墙体的厚度，或选择导热系数较低的耐火材料和保温材料，也可以通过改变窑炉墙体砌筑结构来实现 。另外窑炉墙体密封对窑炉保温效果起到至关重要的作用，密封可以防止窑体漏气和穿火而烧到保温材料，另一方面可减少窑体的热损失，本项目正是基于在这种情况下对窑炉进行改造的。余热回收利用：对于另一个主要热量损失烟气，可以采取一些热回

14、收装置进行余热回收，项目承担单位采用的是利用抽热风机，将冷却段的余热抽出，然后输送到其他地方做热源。富氧燃烧技术的研究（正在研究阶段）能源管理小组不仅从窑炉外部对节能工作进行研究，同时还从窑炉内部的燃烧过程对节能降耗进行研究，经过多次讨论，大家认为对于窑炉的节能，提高窑炉的热效率是一条很重要的途径，最有效的是用作助燃风，提高助燃温度，有利用提高燃料的燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，提高助燃空气温度，也是利于提高燃料的燃烧效率，促进燃料的完全燃烧，可做到节能减排双赢。因此项目承担单位开始着手对富氧燃烧技术的研究。2.3、管理工作成效自项目单位能源管理部门成立以来，首先对公司污水系统经行了改

15、造，在原有污水处理系统的基础上增加了污水循环系统，对经过处理后的污水进行循环利用。真正实现了污水零排放，每年为公司节约用水15000吨，在节约成本的同时。减轻了污水排放对环境造成的影响。 在项目承担单位开始对废渣进行回收综合利用后，公司基本上实现了废渣的零堆放。经过初步估算，2011年废渣的利用达到了15000吨，为公司节约成本上百万元。同时排除了公司的废渣堆放压力。 第三章 项目实施前用能状况3.1、用水情况目前，项目承担单位每年用水约为30000吨。在本项目实施前，由于项目承担单位已经在厂区内安装了废水循环系统，实现了废水的零排放。因此，在项目承担单位用生产水方面，不存在浪费。3.2、供电

16、情况项目承担单位生产、生活用电由南方电网*分公司绥阳供电局提供，供电有保障。项目单位的大型设备主要有：窑炉转动设备12台（50 KW* 8台、30KW*4台）、干燥塔1台（110 KW）、压机4台（90 KW）、球磨机3台（132 KW）。一年按照300工作日计算，由于陶瓷生产是连续生产，因此每天的工作时间为24小时。则项目实施前项目承担单位每年耗电量为：总耗电量：300天*24小时*（400+120+110+360+396）KW =9979200KWh（约为1000万KWh）3.3、用煤情况项目承担单位用煤取自*周边煤矿，根据现有技术条件和生产设施，项目承担单位每年的煤耗总量为：30000吨

17、。第四章 项目实施的主要内容及采用的节能技术措施4.1、项目实施主要内容、项目实施规模本项目总投资1180万元，主要用于以下方面改造：改造窑炉340米；改造余热送输送管道200米；对厂内20余台大型设备实现变频控制；、项目实施内容将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能；改造余热输送管道，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源；回收窑炉冷却段余热和干燥塔的二次余热，集中送到干坯窑，作干坯热源；生产车间装机全部使用变频启动调速装置4.2、节能技术措施本项目主要是在原有生产设备（窑炉）上进行技术改造，以达到提高余热回收利用率的目的。主要采取的节能技术措施如下

18、：4.2.1、改善窑体结构随着窑内高的增加，单位制品热耗和窑墙散热量也增加。如当辊道窑窑高由0.2升高至1.2时，热耗增加4.43，窑墙散热升高33.2，故从节能的角度讲，窑内高度越低越好；随着窑内宽度增大，单位制品热耗和窑墙散热减少。如当辊道窑窑内宽从1.2增大到2.4，单位制品热耗减少2.9，窑墙散热降低25，故在一定范围内，窑越宽越好；当窑内宽和窑内高一定的情况下，随着窑长的增加，单位制品的热耗和窑头烟气带走的热量均有所减少。如当辊道窑的窑长由50增加到80时，单位制品热耗降低1，窑头烟气带走热量减少13.9。综合各种因素，经过多次验证，项目单位将窑炉长改造成340米（原长300米），将

19、窑炉宽改造成3.5米（原宽3米），将窑炉高改造成2.5米（原高2米）的双层锟道窑炉。4.2.2、窑炉改造采用高效、轻质保温耐火材料及新型涂料常见的保温材料有重质耐火砖、轻质保温砖、莫来石轻质砖、高铝轻质砖和轻质陶瓷纤维等。合理的选择保温材料对节能降耗产生很大的影响。如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比：质量轻、导热系数小、重量只有轻质材料的1/6、容重为传统耐火砖的1/25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/301/10、窑外壁温度降到3060。纤维节能方面，从总能耗的20.6下降到9.02，节能达到16.67。 本项目将窑墙轻质砖、重质砖等耐火材改成陶瓷纤维和反射率很高的复合纤维板以及刷有高温反光涂料的轻

20、质高铝耐火材料，以减少窑体的蓄热与热损失（约占总能量的10左右）。4.2.3、拟采用余热利用系统窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排放的余热，针对性地进行技术改造。余热利用系统根据窑炉的特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为干燥塔制粉、成型车间提供可控温度系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。第五章 项目总投资及资金来源5.1项目总投资 本项目总投资1180万元，全部为建设投资，详见本项目投资估算表： 建设投资估算表 单位：万元项目总投资金额（万元）1固定投资11801.1征地无1.2机械设备9251.3厂房、办公、宿舍等基建工程501.4设备安装851.6消防201.7环保、绿化201.8人员培训费101.9工程设计、监理201.10预备费502流动资金03建设期利息04总投资11805.2项目资金来源 已经投入250万元（购买钢材、热卷、变频器等）详见发票企业自筹810万元；申请节能专项资金资助120万元；