一般设备安装方案计划

1、主要施工方案7.1.通用设备安装7.1.1.设备安装程序7.1.2.安装前准备7.121.技术准备安装前，设计及其他技术文件齐全，并已进行会审。主要或关键设 备应编制安装方案或制定技术措施，提出主要安装技术数据或应遵 守的技术标准。并向施工小组进行技术交底，主要或关键设备的技 术交底要填写技术交底书。7.1.2.2.现场条件土建工程基本结束，设备安装基础及附近地下工程已完成，场地已 平整，施工运输道路畅通。施工用电源、水源齐备。7.1.2.3.基础设备基础已完工，并有土建单位提交的质量合格证书、测量记录。基础上应有明显画出的标高基准线、纵横向中心线，按照有关土建 图及设备技术文件对基础的尺寸位

2、置进行复查。其允许偏差不得超过 GB50231 -98 的要求。7.1.2.4.开箱检查开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质量检查人员参加。有的设备需要制造厂人员参加。按照装箱单进行清点和检查，并填 写开箱检查记录。主要检查内容：箱号、箱数、包装情况、设备名称、类别、型号、规格、管口方向、随机技术文件（包括合格证） 对于一些重要设备要查看材质是否正确，以及设备的损坏、变形、锈蚀等情况。对暂不安装的设备，另部件应采取防护措施，安装用另部件由施工 小组负责领出和保管。电气、仪表设备及配件由电气、仪表专业人员验收，并由电气或仪 表施工小组负责领出和保管。7.1.3.设备的搬运及就位本工程设备

3、的安装涉及的材质较多，机械强度不一，因此在设备的 搬运和就位时要注意选择吊点和搬运工具。对一些非金属设备，要 避免振动。对一些关键接触面或设备接口要采取保护措施。设备就位前，按施工图并依据厂房的轴线（或边缘线）、标高放出 安装基准线，并将设备底座底面的油污泥土及其他赃物和杂物清理 干净。地脚螺栓孔中的杂物应清扫干净，灌浆的基础表面应凿成麻 面。设备上位时，要注意设备管口的方位正确、标高正确。设备落下和 调整时要平稳、匀速、避免撞击。7.1.3.1.设备找平、找正找平找正按基础上安装基准线，对应设备上的基准线进行调整和测 量。设备基准点应选择在加工平面、转动部件的轴颈、外露轴的表 面、主法兰等加

4、工精度较高的表面，或者设备技术文件指定的基准 点或面。一般水平允许偏差横向为0.1mm/m 纵向为 0.05mm/m。找平找正时不应用紧固或局部放松螺栓及局部加热等方法进行。对于不同设备的不同要求按 GB50231 -98 GB50275-98 GB50278-98GB50270-98 GB50276-98 执行。7.1.3.2.设备安装的地脚螺栓、垫铁和灌浆7.1.3.2.1.地脚螺栓的安装应符合下列要求：地脚螺栓的垂直度应不超过 10/100，捣固混凝土时，应特 别注意在多处、均匀捣实。弯钩式地脚螺栓底端不得碰底孔， 至少留有 lOOmnt勺间隙。 弯钩式地脚螺栓距孔壁各个侧面的距离应不小

5、于15mm地脚螺栓上的油污应清除干净，但罗纹部位应均匀涂上油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。螺母紧固后，螺栓必须露出螺母 23mm 紧固地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%f 进行。7.1.3.2.2.垫铁垫铁的大小、形式和材质必须选择合理。普通的标准垫法是：垫铁放在地脚螺栓的两侧，每个地脚 螺栓近旁至少应有一组垫铁， 相邻两垫铁组的间的距离一般 应为5001000mm垫铁的高度一般应在 30100mn 范围内。垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出1030mm 斜垫铁应露出 1050mm 垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备 底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔；垫铁与地脚螺栓边

6、缘的距离可保持 50150mm每组垫铁的块数最多不得超过三块。放置垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。每一组垫铁应放置整齐平稳，接 触良好。设备找平找正，地脚螺栓紧固后，不允许有松动现 象，压紧度应均匀。检查垫铁的压紧度一般应使用下列重量 的铁锤轻轻敲击:i.地脚螺栓直径在36mm以下时， 用0.50.75kg的铁 锤；ii.地脚螺栓直径在 3676mn 时，用 1.53kg 的铁锤；iii.地脚螺栓直径在 76mm 以上时，用 3kg 的铁锤；垫铁安装合格后，若采用钢垫铁，则应把每一组垫铁的层 间都以点焊的方式焊在一起。7.1.3.2.3.灌浆灌浆前，灌浆处要清洗干净。如有油污且沾在基础上

7、的时 间不久，可以用氧乙炔烤掉。否则铲刷有油污的基础，直至 露出新的表面为止。灌浆宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一 级。灌浆时应捣固密实，同时不应使地脚螺栓歪斜或影响设 备的安装精度。灌浆层厚度不应小于 25mm 只起到固定垫铁或防止油、 水 进入等用。如果灌浆无困难时可大于25mm灌浆前应装设外模板，外模板至设备底座外缘的距离应不 小于25mm灌浆工作不能中断，必须一次灌完。灌浆后要经常洒水养 护，以免裂纹。设备检查后必须及时灌浆，若超过 48 小时，就要重新检 查该设备的中心标高和水平。*7.14 其他要求环境温度与使用温度有温差的设备，应确认膨胀的数值和方向。如 在最大膨胀

8、时，是否受到外部阻碍的影响，以及地脚螺栓的紧固情 况。同时应注意滑动侧地脚螺栓的方位及尺寸，螺母与底座的间隙 等；固定外部附件的螺栓及孔的形状和尺寸，与设备有关的管路的 支撑和伸缩方向等。如发现问题应及时与甲方联系， 在确认设备运 行今后不受影响时， 方可进行安装。未经批准，不得在安装设备上 焊接各种临时支撑和附加物。因绝热需要在设备上焊接支撑、托架 时，应遵守 GBJ236-82 规范的要求。并应在设备内部防腐及试压之 前完成。安装工作内如包括催化剂、填料等的装填时，除按技术文件要求外 应遵守下列规定。填料支撑安装应平整、牢固，填料应干净；应在 设备压力试验并吹扫干净后进行；装填应均匀，高度

9、符合要求。7.1.5.设备试运转7.1.5.1.试运转前的准备工作7.1.5.1.1.熟悉设备说明书和有关技术文件， 了解设备的构造和 性能。掌握其操作程序、操作方法和安全守则。7.1.5.1.2.对大型设备和复杂设备要编制试运行方案或作业指导 书，其内容应包括下列有关内容：试运行机构（成立试运转指挥部）和人员组织；现场管理制度；试运转程序、进度和应达到的要求；需要复查那些工序和材料的质量或检查记录；操作规程、安全措施和注意事项；指挥和联系信号；记录表格格式；其他应规定事项（如环境条件，与其他设备之间的联系等。）7.1.5.2.试运转前的各道工序包括装配、精平、清洗、试压等都 应全部完毕，并经

10、检验合格。灌浆部分应达到设计强度。7.1.5.3.试运转时需要的各种仪表、工具、材料（特别是润滑剂） 安全防护设施及防护用品都应准备齐全，且经检验合格。水、电、 照明、压缩空气、蒸汽等应确保可靠供应。7.1.54 试运转前，应根据有关规定对设备及其附属装置进行全 面检查。如发现不良情况可能影响试运转的进行，不论它是安装前 或后所造成，都*应设法消除。如试运转人员认为自己无法消除时，应提交试运转指挥部妥善处理。7.1.5.5.清除设备上无关的物品，设备附近和周围环境应清扫干净。7.1.6.试运转步骤7.161.试运转应先空负荷、后负荷，先单机、后联动。首先应从各工段的组件和单台设备开始。 在上一

11、步骤未完成和检验合格前，不得进行下一步的试运行。7.1.62空负荷运转时，应检查设备各部件的动作情况及相互作用的正确性。同时应检测各种有关的技术参数。7.1.6.3.负荷运转时，同样应检查设备的运转情况。检测各有关 技术参数，确定其是否符合说明书或技术文件的要求。7.1.6.4.试运转完成后应及时做好下列工作：断开电源和其他动力源；消除设备压力和负荷（包括放水、放气等）；检查和复紧各种紧固部件；装好试运行前预留未装的以及试运行期间拆下的部件和附属装置;清理现场；整理试运转的各项记录和数据；办理工程验收手续；7.2.贮槽类设备安装7.2.1. 整体设备安装程序*7.2.2.安装前准备安装前应按施

12、工图或设备的技术要求划定安装基准线及定位标记，对相互间连或衔接设备，还应按关连或衔接要求确定共同基准。对 设备、附件及地脚螺栓进行检查， 不得有损坏几百锈蚀， 要检查设 备内壁的基准圆周线，该线应与设备轴线垂直，以保证安装的准确 性。722.1.找平和找正722.1.1.设备的找平和找正按基础上的基准线对应设备上的基 准测点进行调整和测量，调整和测量的基准如下：设备支承的底面标高以标高基准线为基准。设备的中心线位置以基础上的中心线为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为 基准。立式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。7.2.2.1.2.设备的找正与找平应符合下列规定：7.2

13、.2.1.3.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以 上的方向进行。7.2.2.1.4.设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度。7.2.2.1.5.设备找平找正允许偏差。7.2.3.其他要求7.2.3.1.安装现拆装的设备应符合以下规定：垫片：非金属垫片一般不得重复使用。大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。垫片安装时，可根据需要分别以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机 油等涂剂。铜、铝等金属垫片安装前应进行退火处理。螺栓a.以下情况，螺栓及螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉；*不锈钢、合金钢的螺栓及螺母；设计温度大于 100C或低于 0C的设备法兰及接管法兰上的螺栓 及螺母。

14、露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的设备法兰及接管法兰上的螺 栓及螺母。b.螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓的外露长度 以 2个螺距为宜。7232未经设计批准，不得在安装的设备上焊接吊耳、临时支 承件等附加物。7233设备的平台、梯子等附属构件的现场组装及制造工程，应按技术文件及 GB50205-93钢结构工程施工及验收规范的规 定执行。7234设备在下列各项工作完毕后，应进行封闭：单体实验合格；吹洗、清理合格； 原已圭寸闭但又经启圭寸。每次封闭时必须由施工、 检查及监督人员共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写 设备清理、检查、封闭记”。7.2.4.现场组装的设备的安装7.2.4.1.

15、设备的组装工作应按既定的组装工艺进行；设备的焊接工作应按规定的焊接工艺执行。7242组装前，应对其结构尺寸及制造质量进行复检，复检不 合格者，提交建设单位做出处理意见。7243现场设备组装成形后，其筒体直线度厶L 为：7244筒体长度 HW20m 时， LW1/1000 且不大于 20mm7.245. 支座、裙座等与设备相连处，如遇到设备焊缝时，应在 支座、裙座上开槽； 裙座的中心线应与设备的中心线相重合， 其允 许偏差为土 5mm7246设备组装完毕后，经检查合格，即填写“现场设备组装7.2.5.需现场压力试验的设备*725.1.中低压设备的压力实验包括强度试验和气密性试验。强 度试验用以验

16、证无宏观变形及泄露等各种异常现象。 严密性试验以 验证设备无微量渗透。7252压力试验前，须对安装的有关资料进行审查，要有可靠的安全措施，并经技术负责人及安检部门检查批准后方可进行。725.3.对在制造厂已作过强度试验，具有完备的证明文件的设备，安装前可不做强度试验；但对于由主法兰连接的设备，在运输 过程中易引起泄露者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。7254 压力试验过程中，如发现有异常响声、压力下降、油漆 剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应停止试验，并查明原 因。725.5.压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆 除，或做上清楚的标记，以免运行时误用。7256压力试

17、验的方法严格按照技术文件及规范的规范执行。725.7.压力试验完成后，应核对记录，并填写“设备压力实验、r 73 起重设备安装7.3.1.安装工艺流程7.3.2.安装前的准备工作7.321.根据现场实际情况和技术资料，确定安装及吊装方案和工艺。7322根据施工平面确定起重设备的二次搬运方案，选择并确定桥式起重机的组装与吊装位置。7.323.搭设临时组装轨道，以便车体现场的组装。7324 开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质量检 查人员参加。有的设备需要制造厂人员参加。按照装箱单进行清点 和检查，并填写开箱检查记录。对于一些重要设备要查看材质是否 正确，以及设备的损坏、变形、锈蚀等情况。

18、7.325.清洗和检查所有的零件、部件及各传动部件。7.3.3.大车组装7.3.3.1.桥式起重机一般有大车梁、小车、和操作系统等构成。 首先将大车车体运至吊装设备旁，将车体放平。7.3.3.2.在临时轨道上组装车体，临时轨道的应保证大梁下缘距 地面300mm-400mm7.3.3.3.使用水准仪、千斤顶调整大梁水平，用弹簧秤和钢卷尺 测量各部位尺寸。如大车轮跨距、小车轨道拱度。大车梁调整好后， 将端梁与大车梁进行组装。7.3.4.树立桅杆、挂滑车组、试吊7.3.4.1.立桅杆前，将风绳、滑车组等在地面组装至桅杆顶上。 然后用汽车吊将桅杆立起。7.3.4.2.挂滑车组的台数是根据起重机的大小而

19、确定的，50 吨以下的，一般只需两套滑车组，两台五吨卷扬机。75-100 吨的起重机一般挂四套滑车组，四台十吨卷扬机。7.3.4.3.以上工作完成后应进行试吊，将起重机提升 300mm 左右， 着重检查卷扬机的刹车装置是否灵敏可靠，以及各吊具和绳索的受 力情况。一切情况良好并保证无异常情况后，将起重机提升到适合 安装操纵室的高度，安装操纵室。7.3.5.吊装及就位7.3.5.1.所有参加起吊的人员应统一指挥，在总指挥发出起吊指 令后，应保证各司其责保证卷扬机运转平稳。随时观察各吊具、绳 索及起重机的情况。7.3.5.2.当起重机提升至高于轨道面200mm 左右时，卷扬机停转并控制大车平衡。待大

20、车平稳后将其旋转使车轮与轨道对正，并逐步放下大车。7.3.6.试运行及负荷试验7.361.安装完毕后应进行试运行，应作如下试验7.361.1.空负荷试验7.3612静负荷试验7.3.6.1.3.125 瞬负荷试验7.3.6.1.4.动负荷试验7.3.62空负荷试验应由低速到高速逐级进行，全部试验合格并保证起重机无异常情况后方可进行负荷试验。7.3.6.3.静负荷试验时，应检查大车梁的下垂度是否与拱度相适应。7.4.中频电炉主要施工方案7.4.1.施工准备7.4.1.1.工程施工前必须具备设计和设备的技术文件。7.4.1.2.由工程技术人员以经过认可的施工组织设计和施工方案 及其它有关技术要求，

21、规范等向全体施工人员进行技术交底。7.4.1.3.所有施工人员必需首先熟悉图纸，安装技术要求，接受 由项目经理组织的针对工程特点施工工艺、质量、安全等方面的培 训7.4.1.4.工机具，应齐全经逐一检查确认安全后方可使用。设备 安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表必须符合计量法规 的规定。7.4.1.5.安装所需材料必须符合设计规范和产品标准，并应有合 格证明、材质证明。7.4.1.6.工程施工前有关的基础地坪沟道等工程应己完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%其厂房屋面、墙壁门窗和内部粉刷等工程应基本完工，且场地杂物己清理完毕。7.4.2.设备基础复查由土建提供的有关基础验收资料和

22、记录应齐全，并据此进行设备基础复查，其坐标位置相对于安装基准线的偏差不大于土20mm 标高偏差不大于一 10 mm 预埋板应平整正确，基础浇注无缺陷，地脚螺 栓预留孔中的油污、碎石、泥土、污水等物应清除干净，放置垫铁*部位的表面应凿平。7.4.3.设备开箱交接743.1.应在施工现场会同业主代表、总承包代表施工单位共同对设备进行开箱检验。7432检查箱号、箱数及包装情况。743.3.检查设备的名称、型号和规格。7434检查装箱清单、设备技术文件资料及专用工具是否齐全。743.5.检查设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀。7436出厂己装配、调试完善的部分不得随意拆卸，确须拆卸的应在厂方指导下，按

23、照有关技术文件的规定进行拆卸和安装。743.7.做好开箱记录，对设备技术文件、零、部件和专用工具，移交后应妥善保管。7.4.4.设备就位及调整7.441.按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。7.4.4.2.将地脚螺栓上的油污、氧化皮清除洁净，螺纹部分应涂 少量油脂。7.4.4.3.地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜， 任一部分离孔壁的 距离应大于 15mm 底端不应碰孔底，每个地脚螺栓均不得有卡住现 象。7.4.4.4.电炉重量约为 56T,用 12T 液压汽车吊吊装设备就位 后，临时垫铁对设备进行初平。7.4.4.5.设备找平找正后， 进行混凝土灌浆。 灌浆宜采用细碎

24、石 混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣 实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。7.4.4.6.当预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75%上时，换出临时垫铁，对设备进行精平。7.4.4.7.炉体中心线与安装基准线的偏差不应大于5mm 标高偏差不大于 1mm 炉体基准的纵、横向安装水平，采用平尺测量。其偏 差不应大于 2/1000。合格后，把紧地脚螺栓。7.4.4.8.各地脚螺栓受力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度应为螺栓直径的 1/3 2/3。7.4.5. 液压管道系统安装745.1.液压管道采用 20#冷拔优质无缝钢管；连接方式为焊接式接头。745

25、2管道弯制应用液压弯管机冷弯，弯曲半径以弯管机的弯 管模具为准。7453管子弯曲后不允许有以下缺陷：裂缝。弯曲部分内侧出现波纹和凸凹不平。弯曲后椭圆度超过管子的10%7454管子的排列应整齐美观，尽量成平行或垂直方向，交叉 要尽量少。7455平行或交叉的管子之间，需有10mm 以上的间隙，管夹的布置应合理，以防止震动干扰。7456装设橡胶软管时，应符合以下要求：弯曲半径不应小于标准中推荐的允许值；软管的长度应有一定的余量，多根软管应尽量平行排列。应无交缠扭转的情况。745.7.为增加管子的刚性，防止液压冲击时管子的震动，管道 均应按图纸要求设置管夹与支架。若图纸无要求，推荐管夹距离如 下：单位

26、：mm管子外径6101418222834425063管夹距离25040045050060070080085090010007458管道焊接，应符合以下规定：管道使用机械切割；采用氩弧焊施焊。管道对口时应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过管壁厚的 25%焊缝位置距弯管段距离至少大于一倍管径。745.9.管道安装：管道连接前需酸洗，并逐根用煤油冲洗，并用压缩空气吹扫。7.4.5.10.循环冲洗：管路安装完成后，应对管道进行循环冲洗。7.4.5.11.管道试压：试压在系统清洗结束后进行。静压试验压力应为系统工作压力的1.5 倍，在此压力不允许出现漏油及其他异常情况。试验压力逐级升高，每升一级后稳压，检

27、查一次。试压的 保压时间为 10 分钟。以连接口无漏油，管道无永久性变形为合格。压力试验期间，不得锤击管道，附近不准有明火作业，应 设专职安全检查员。冲洗试压合格后需填写冲洗压力试验记录。7.4.6.管道焊接工艺系统746.1.氩弧焊焊接工艺本工艺的制定是根据所焊材料小管径、薄壁管的特点及图纸要求和实际工装设备，并考虑其经济方便等原因，制定本工艺方焊接材料：焊丝采用 TIG-50，直径 2.5mm.氩气纯度不低于 99.95%，电极采用钨柿棒，直径 2.4 mm 焊前准备：坡口的制备：任何管子都制成 60 度 V 形坡口，间隙 1-3 mm 钝边厚度为 1 mm坡口内外侧各 10-15 mm

28、范围内清除油漆、铁锈等 赃物。 焊丝焊前应清除锈蚀，防止产生气孔。7.4.6.1.3.焊接工艺：焊工要求经考试合格，允许担任本项目工作的合格焊工， 钳工密切配合。如天气潮湿，焊前要加热坡口，去除水分。焊接工艺参数： 电流极性：直流正接电流： 70-90A电压：20-24V气体流量：8-10L/MIN现场采用防风措施，避免强力对口。焊接时，先点固一点，然后从另一侧开始施焊，如果发现 点焊及接头产生裂纹，应及时清除。焊接质量应符合相应检验标准。7.4.7.电力变压器安装7.4.7.1.进变压器前，应校对其铭牌是否和设计要求一致，各元 器件是7.4.6.1.1.7.4.6.1.2.否有损坏。开箱验收

29、依图编号验收土建基础底座制安7.4.7.2.变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体流向有1%-5%的升高坡度。7473注意高低压侧是否符合设计要求，以免放错了方向。7474检查其本体是否漏油。7475安装完毕后， 要求地坪抹光， 蓄油坑清洁干净， 排油水 管畅通。7476所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制 品。747.7.变压器安装完毕后，进行滤油实验和交直流耐压实验，实验标准按照实验规范和厂家要求进行。7.4.8.母线安装7.4.8.1.母线原材应表面光洁平整，没有裂纹、拆皱、夹杂物及 变形和扫曲现象。7482金属构件除锈应彻底、 防腐

30、应涂刷均匀， 粘合牢固不得 有起层，皱皮等缺陷。7483母线涂层应均匀，无起层，皱皮缺陷。7484母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接 时，其搭接面的外理应符合要求。748.5.母线的相序排列不能错乱，上、下布置的交流母线由上到下为 A、B、C，水平布置的交流母线，由盘后向盘前面排列为A、B、CD7486三相交流母线：A 为黄色、B 为绿色、C 为红色、单相交流母线与引出相的颜色相同。748.7.母线安装时室内、室外配电装置安全净距应符合规范规定。7488矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。748.9.矩形母线的搭接连接，应符合规范要求，母线与设备接 线端子连接时，应符合现行国家标准

31、。7.4.8.10.母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。7.4.8.11.交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。7.4.9.动力配电7.4.9.1.低压配电屏（开关柜）安装：安装步骤：*7492技术要求：设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并 应符合下列要求：(A)包装及密封良好。(B)开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤；附件、 备件齐全、 产品的技术文件齐全。 然后在柜上标注安装位置的临时 编号和标记。低压屏(开关柜)安装：(A)立柜按照施工图纸规定的顺序作标记，然后将配电柜搬放在安装位置，并初(粗)调其水平和垂直度，需用螺栓固定的将其固 定孔在基础槽钢上划出。(B)底座钻孔。(C)调整：配电柜放好后务必校正其水平和垂直度；多块柜并列拼装时，先安中间一块柜，再分别两侧拼装，逐柜调整，并保证 其垂直度每米偏差不应大于1.5mm;水平偏差全长不应大于 5mm;盘面偏差不应大于 5mm。(D)固定.7493配电箱、控制箱、端子箱安装：与配电屏(开关柜)的安装步骤基本相同， 唯一区别在于 配电箱、控制箱及端子箱安装就位之前必须依图 (或规范要求) 定位、钻孔。挂墙式配电箱在安装前应先量配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好线的位置，然后用冲击电钻钻孔，配金属膨胀螺栓；把 配电箱固定。固定前应先用水平尺和线坠校正箱体水平度和垂 直度。