焊接收理轨制资料

1、 渤海重工管道有限公司焊接管理制度2012年5月30日 目 录1、 焊接工艺评定管理制度-TH焊管01-2012 2、 焊接材料管理制度-TH焊管02-20123、 产品施焊管理制度-TH焊管03-20124、 焊接试板管理制度-TH焊管04-20125、 焊接返修及原材料补焊管理制度-TH焊管05-20126、 焊接检验管理制度-TH焊管06-20127、 焊工管理制度-TH焊管07-2012工艺评定管理制度焊TH管01-20121目的：按核电相关标准（如RCC-M-S3000等），根据材料牌号、厚度、焊接方法、焊接方式进行焊接工艺评定，保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化

2、配管时所用的焊接工艺有焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。2范围： 适用电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、自动埋弧焊等。3依据：DL/T868-2004焊接工艺评定规程、 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程、NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定、NB/T47015-2011压力容器焊接规程、ASME第IX卷焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准2010版+2011增补4评定对象4.1电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管产品评定对象4.1.1受压元件焊

3、缝4.1.2与受压元件相焊的焊缝4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝4.1.4受压元件母材表面补焊4.1.5上述焊缝的返修工艺5评定需求及数量的确定5.1技术员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。5.2对照原焊接工艺评定目录，查看原有评定适用范围是否能覆盖现有产品所用焊接工艺，如不能完全覆盖则由技术员根据实际需求按所需项目提出增加新评定的需求，并编制预焊接工艺规程（pWPS），由焊接责任工程师审核后下达到焊接实验室进行焊接工艺评定。6焊接工艺评定的程序编制预焊接工艺规

4、程-焊接工艺评定试件-验、试验6.1预焊接工艺规程（pWPS）由工艺员编制，焊接责任工程师审核后下达到焊接试验室。预焊接工艺规程（pWPS）的内容应至少包括：预焊接工艺规程编号、评定标准、评定材料牌号、规格、接头形式、焊接方法、焊材种类、检验试验项目及标准及完成日期（应保证在用于产品施焊前完成）等。6.2由焊接室通知生产部门加工试板，规格、尺寸按焊接试板制做工艺规程，数量由焊接室根据实际情况确定。6.3 焊接室的焊接人员（应操作熟练）负责按预焊接工艺规程（pWPS）工艺施焊，焊接检验人员对焊材、焊接设备、焊接方法、试板编号、材料代号、焊接参数、焊接人员、焊接环境等情况等进行记录并对外观进行仔细

5、检查，最后施焊人员和检验人员在施焊记录上签字确认。.6.4 焊接检验外观合格后，对接试板由焊接检验员委托探伤室按DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范进行100%无损检测II级合格，不合格允许返修，合格后出具无损检测报告交焊接室。6.5 无损检测合格后如有热处理要求的应按预焊接工艺规程（pWPS）及热处理工艺规程中的相关要求由焊接室委托进行热处理，合格后再由焊接室委托相应工序加工理化试样，理化试样加工数量、规格、加工要求按焊接试板制做工艺规程、力学试样的下料、加工尺寸及保管制度进行，理化试样加工完成后由焊接室填写试验委托书交理化室进行试验，试验委托书应签字齐全并注明试

6、验项目及数量、合格标准、完成日期等要求。6.6 理化室接到委托书后按委托单的要求对试件进行性能试验，并按相关条款做评定结论及出具试验报告，经理化责任师审核后转焊接室。6.7 在评定的全过程中应严格按相关规定进行材料、试样编号、施焊钢印等的标记移植工作，评定试板的加工、焊接、检测、流转、委托、取样、试验等的流程见力学试件的截取、加工与流转规定、焊接试板制做工艺规程。6.8 焊接室将所有资料、记录汇总，由焊接工艺员对施焊记录、无损检测报告、理化试验报告等资料填写的齐全性、完整性及所采用标准的正确性进行仔细审查如符合要6.10焊接工艺人员根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程（WPS）或焊接工艺卡及焊

7、接工艺规程等文件（技术部长批准）用于指导实际产品的焊接施工。6.11焊接工艺文件的编制、审核、发放、修订、回收、保管按工艺文件管理制度技术文件修改管理制度执行。7.1锅炉压力容器产品工艺评定7.1.1焊接工艺评定试件共分五种:板状对接焊缝试件、管状对接焊缝试件、板状角焊缝试件、管与板角焊缝试件、管与管角焊缝试件。评定对接焊缝焊接工艺时采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压焊缝时，可仅采用角焊缝试件。试件的规格、型式见焊接试板制做工艺规程7.1.2 板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦然；任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所

8、有形式的焊件角焊缝。7.1.3 一般板状对接焊缝采取平位焊，管状试件采取水平转动或水平固定位置，板状角焊缝试件采取船形焊位置，管与板试件采取垂直固定位置。除对焊接参数有特殊要求的焊接位置外，对任一焊接位置的焊接工艺评定合格后适用于其它焊接位置。7.1.4焊接工艺因素分为重要因素、次要因素、补加因素。施焊焊缝的重要因素改变时应重新评定；补加因素改变时需对冲击试验进行评定；次要因素改变时只需重新编制预焊接工艺规程或焊接工艺卡即可。7.1.4.1母材类别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：a)母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；b）等离子弧焊适用填丝工艺，对Fe-1Fe-5A类别母材进行焊接工艺评

9、定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；d)除b）、c）外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定；e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。两类（组）别号母材之间相

10、焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。7.1.4.2组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：a)除下列规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；b)某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；c)在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；d)组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。7.1.4.3根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备母材进行分类、分组见表1。表1类别组别牌号、级别、型号Fe-1Fe-1-110、15、20、20G、Q195、Q21

11、5A、Q235-A.F、Q235A、Q235-B、Q235-C、Q235D、Q245R、Q295、L175、L210、L245、L290、L245NB、L245MB、L290NB、L295MB、10MnDG、20MnG、A级、B级、WCA、ZG 200-400Fe-1-225、HP295、HP325、HP345、Q345、Q345R、Q390、L320、L360、L390、L415、L360QB、L360MB、L415NB、L415MB、ZG 230-450、ZG 240-450BD、09MnB、16Mn、25MnG、16MnD、16MnDG、16MnDR、09MnNiD、09MnNiDR、1

12、5MnNiDR、WCB、WCCFe-1-3HP365、Q370R、L450、L450QB、L450MB、15MnNiNbDRFe-1-407MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、08MnNiMoVD、L485、L555、L485MB、L455LB、L485QB、L555QBFe-2-Fe-3Fe-3-115MoG、20MoG、12CrMo、12CrMoGFe-3-220MnMo、20MnMoD、10MoWVNb、12SiMoVNbFe-3-320MnNiMo、20MnMoNb、13MnNiMoR、18MnMoNbRFe-4Fe-4-109CrCuSb、14C

13、r1Mo、14Cr1MoR、15CrMo、15CrMoG、15CrMoR、ZG 15Cr1MoG、ZG20CrMoFe-4-212Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr1MoVR、ZG 15Cr1Mo1V、ZG 20CrMoVFe-4-3Fe-5A08Cr2AlMo、12Cr2Mo、12Cr2MoG、12Cr2Mo1、ZG 12Cr2Mo1G、12Cr2Mo1RFe-5BFe-5B-11Cr5Mo、ZG 16Cr5MoGFe-5B-210Cr9Mo1VNbFe-5C12Cr2MoWVTiB、12Cr2Mo1VR、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、12Cr3MoVSiTiBFe-606

14、Cr13(S41008)、12Cr13、20Cr13Fe-7Fe-7-106Cr13(S11306) 、06Cr13AlFe-7-21Cr17、10Cr17、019Cr19Mo2NbTiFe-8Fe-8-112Cr18Ni9、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr19Ni10(S30408)、07Cr19Ni10(S30409)、06Cr18Ni11Nb、06Cr18Ni11Ti(S32168)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr19Ni13Mo3(S31703)、06Cr19Ni13Mo3、06Cr17Ni12Mo2

15、Ti(S31668)、07Cr17Ni12Mo2 (S31609)、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb、1Cr19Ni11Nb(S34779)、00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2、1Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni13Mo3、0Cr19Ni13Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni13Si4、015Cr21Ni26Mo5Cu2(S39042)、CF3、CF3M、C

16、F8、CF8M、CF8CFe-8-206Cr23Ni13、0Cr23Ni13、2Cr23Ni13、06Cr25Ni20（S31008）、0Cr25Ni20、2Cr25Ni20Fe-9B10Ni3MoVD、06Ni3MoDG、ZG 14Ni4D、08Ni3DR、08Ni3DFe-10I00Cr27MoFe-10H022Cr19Ni5Mo3Si2N(S21953)、022Cr22Ni5Mo3N(S22253)、022Cr23Ni5Mo3N(S22053)、022Cr25Ni7Mo4N7.1.5改变焊后热处理类别需重新评定焊接工艺。7.1.6除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热

17、处理的温度和时间范围改变后要重新评定焊接工艺。7.1.7对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。 表7 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和横向弯曲试验）表7试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T<1.5T2T1.5 T 101.52T10<T<2052T20T<3852T38T15052T15051.33T表8 对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和横向弯曲试验）表8试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T<1.5T2T1.5 T 101.52T1052T7.1.8对接

18、焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝时，焊件的厚度不限。7.1.9 a)当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。 b)组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但应保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任一种焊接方法（或焊接工艺）所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。7.1.10对于焊条电弧焊、埋弧焊、钨

19、极气体保护焊、熔化极气体保护焊，等离子弧焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击时，焊接工艺评定合格后，若T6mm时，适用于母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T<6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材经固溶处理时，仍按表7或表8执行。8支持性文件（1） 焊接试板制做工艺规程（2） 理化试验管理制度9质量记录（1） 焊接工艺评定一览表 TH焊表-01（2） 预焊接工艺规程 TH焊表-03（3） 焊接工艺评定报告 TH焊表-04（4） 焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录 TH焊表-08（5） 换热管与管板焊

20、接工艺卡 TH焊表-25（6） 换热管与管板焊接工艺附加评定报告 TH焊表-26焊接材料管理制度TH焊管02-20121目的：为加强对焊接材料各环节的控制。2依据：GB/T5117-1995碳钢焊条、GB/T5118-1995低合金钢焊条、GB/T983-1995不锈钢焊条、EN1600-1997不锈钢及耐热钢焊条、EN499-1994碳钢及细晶粒钢焊条、EN1599-1997耐热钢焊条、EN757-1997高强度钢焊条等。3范围：产品制造过程中使用到的焊条、焊丝、焊剂等。4职责：供销部负责采购、公司设两名专职保管员对入库后的焊材进行登记、保管、烘干、发放、回收，每天上、下午记录室内温、湿度，

21、焊材帐、物、卡一致，建立了焊材发放、回收制度并严格执行，室内环境保持整洁、干净。另有烘干和保温设备，设有排风，并建立了烘干、保温规程，并严格执行，定期对其检查。质保部负责进厂时的检验、复验及使用环节的检查工作；焊接责任师负责制定各环节的执行工艺。5内容：5.1采购按技术部门提供的或库房上报的采购清单中规定的焊材型号、标准、数量按<物资采购管理制度>进行采购。 所有焊材应从公司审核过的合格供方采购。采购人员不得私自更改采购品牌及采购厂家，如果确实无法买到可向主管领导反映由其制定解决方法。5.2检验焊材入厂后由采购员填写报验单,注明材料名称、牌号、批号、产地、执行标准、供货厂家、数量、

22、用途、到货日期、报检日期等并同材质证明书一起交材料专检员进行检验。材料专检员按报检单及检验工艺规程汇编等相关要求对质量证明书、材料实物进行检验。材质证明书应内容齐全、正确、有效。实物的外观质量及规格尺寸应符合相关制造标准的要求。电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用焊条的制造和检验除符合其制造标准外还应符合DL/T868-2004焊接工艺评定规程、 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程、ASME第IX卷焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准2010版+2011增补的相关规定。如检验合格由检验员填写焊材入库通知单并标明材料代号，材料代号的编制方式按材

23、料管理制度相关规定执行,经焊接责任师审核，库管员方可按此办理入库手续。如果检验为不合格时应做好标识单独摆放按相关规定处理。5.2.3 有以下任何一种情况时应拒收或进行复验.1质证书内容不全或质证书内容与实物不符、质证书中的炉（罐、批）号与实物相符但其它内容不完整、质证书内容完整但实物的炉（罐、批）号模糊不清时应拒收。 应针对该项目进行复验。.2对某项数据有怀疑时或用户、图样中有此要求的项目做针对性复验。如果库存焊材的保存期限有以下情况时应复验，复验项目由工艺负责人根据实际情况确定。对于严重受潮、变质的焊材由负责人确认后作降级或报废处理。.1如果焊材的使用日期超过焊接材料质证书或说明书推荐的保存

24、期限。.2酸性焊材或防潮包装密封良好的低氢型焊材保存超过两年。.3石墨型焊材及其它焊材保存超过一年。5.3焊材的保管公司应具备符合本制造级别要求的一、二级焊材库，烘干箱、保温箱的数量及规格应能满足生产需求，库房应配有干、湿度计、温度计、泵称等。各种在用的计量器具 须经过检定并在合格周期内。焊材库应根据需要划分合格、不合格、待检区等，各区应有明显标识。焊材验收合格后应进行入库登记，内容包括：材料名称、规格、厂内代号、生产日期、生产厂家、批号、数量、入库日期等，并按厂内材料代号分页建立台账，记录焊材的入库、发放、回收情况。焊材库应保持适宜的温度及湿度，室内温度应在5以上，相对湿度不超过60%。室内

25、应保持干燥、清洁，不得存放有害介质。应有通风、去湿设施。库内应设置货架摆放焊材，保证焊材离地、离墙至少200mm，焊材按品种、规格、入库时间、牌号、批号、材料代号等分开摆放，并做明确标识以免混杂。库管员应具备一定的焊材保管的知识，熟悉本岗位的相关管理制度，定期对库存焊材进行检验。每天认真填写干湿度记录，并对其正确性、真实性负责。5.4焊材的烘干、发放、回收烘干：.1一般酸性焊材的烘焙次数最多不超过三次，碱性焊材的烘焙次数最多不超过二次，具体的每种焊材的烘焙要求见下表。牌号烘干温度保温时间hJ422（E4303）150-2001J426（E4316）300-4001J427（E4315）350-

26、4001J502（E5003）150-2001J506（E5016）350-4001J507（E5015）350-4001A102150-2001A107200-2501A132150-2001A022002150-2001A312150-2001HJ4312502HJ260300-4002HJ350300-4002CHE5073501E9015-B93002CHH3073501CHH4073501CHE607Ni3501CHH3173501注：当焊材产品已推荐烘干温度及保温时间的应优先采用。.2原则上不同种类的焊材应分开烘干，烘干后的焊条应在100-200的温度下保温存放备用。.3焊材在烘焙

27、过程中应注意合理摆放不可堆放过高以利均匀受热及潮气排除，焊条烘干时应注意防止因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。发放.1由施焊人员凭焊接材料发放单领料，焊接材料发放单应注明焊材牌号、规格、数量、所焊产品编号、焊接部位、领用日期、领用人及现场焊接负责人签字。库管员按填写的内容定量发放。焊接材料发放单中焊材代号由管库员填写。.2发放前管库员应仔细核对实物是否符合发放要求。.3为了保证焊接材料在其有效期内得到使用，焊材的发放应按先入先出及回收后的先发放的原则进行。.4焊工在领用焊条时必须携带保温筒。焊条单人单次发放量应不大于5Kg，焊丝可成盘发放但班组应对当天未用完的焊丝妥善保管并标识：牌号、规格、代号

28、或批号 等。.5管库员应按焊材发放表内容做好焊材发放记录。使用.1焊材使用前应经检验人员按工艺文件核实其正确性，并随时监督其使用情况。.2焊条、焊剂在使用过程中应注意防止再次受潮。焊条应放在保温筒中随用随取。焊条超过四小时不用，应经再次烘干后方可使用，焊剂垫应至少每天筛选、清理一次，每周更换一次。.3必要时焊丝在用前应除油、除锈，保护气体应保持干燥。.4焊条、焊条头、焊丝、焊剂等在使用过程中不能胡乱丢弃，应放于专门的收集器皿。.5生产环节中如果确实不能按工艺要求提供焊材，则应按材料代用程序填写材料代用单由焊接责任师及其它相关人员认可后方可代用。回收.1当天没用完的焊条、焊剂应及时交回焊材库保管

29、，不准生产班组私自存放。焊条头也应如数交回焊材库。.2管库员按回收焊材代号单独摆放并做好标识以备次日重新烘焙后发放。.3管库员在回收的同时做好回收记录，注明焊材代号、回收数量、规格等。 焊剂一般不宜重复使用，但在下列条件都满足时允许重复使用.1用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂所占比例应在50%以下（一般应在30%左右）。.2在混合前用适当的方法清除旧焊剂中的熔渣、杂质、粉尘等。.3混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。5监督（1）、质保工程师有权对焊材管理的工作进行检查，并对其提出相应要求，相关人员必须认真执行。（2）、焊接责任师有权检查各相关部门对焊材管理制度中各项规定的落实情况。6

30、支持性文件(1) 材料管理制度(2) 检验工艺规程汇编(3) 物资采购管理制度力学试件截取及加工规定7质量记录(1) 焊材保管环境条件记录表 TH焊表-05(2) 焊材发放与回收记录 TH焊表-06(3) 焊材烘干记录 TH焊表-07(4) 焊材领用卡 TH焊表-09产品施焊管理制度TH焊管03-20121目的：为保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管的焊接质量，加强对施焊环节、焊接工艺的管理，真正做到有法可依、有法必依、执法必严、违法必究2依据：DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2004 火力

31、发电厂焊接技术规程DL473-1992 大直径三通锻件技术条件DL5031-1994 电力建设施工及验收技术协议（管道篇）DL/T 5026-1993 电力工程计算机辅助设计技术规定DL 5028-1993 电力工程制图标准DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程DL/T 5072-2007 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T695-1999 电站钢制对焊管件DL/T 5366-2006 火力发电

32、厂汽水管道应力计算技术规定DL/T696-1999 焊工技术考核规程NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB 4730-2005 承压设备无损检测2000 GD 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册火电施工质量检验及评定标准 管道篇火电质量检验及评定标准（焊接篇）国外部分（最新版）：ASME第IX卷 焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准2010版+2011增补ASME B31 .1 Power Piping TRD 301 Technical R

33、ules for Steam BoilersFDBR Design of Power PipingDIN 2413 Design of Steel Pressure PipesASME SECTION II MaterialsASME SECTION V Nondestructive ExaminationASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure VesselsASME SECTION IX Welding and Brazing QualificationsANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding

34、FittingsANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and ThreadedANSI B16.25 Butt-Welding EndsANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and RotationsMSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-welding FittingMSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding FittingsASTM Material

35、SpecificationAWS American Welding SocietyDIN EN 10216-2ECCC 2005 欧洲蠕变协会如在制作前有新版本的标准发行，按最新版本的标准执行。3职责：3.1焊接责任工程师负责领导焊接系统中的技术工作，监督、检查各环节控制工作情况，定期向质保工程师汇报工作；审核焊接工艺文件(焊接工艺、焊接工艺卡、第一次、第二次的返修工艺)；审核焊接工艺评定报告、编制返修的焊接工艺及其它相关焊接工作。3.2焊接工艺员负责审查图纸提出焊评需求；根据焊接工艺评定报告、行业标准、行业法规编制通用焊接工艺文件（焊接工艺规程、焊接工艺卡、返修工艺等）；收集相关信息征得焊接

36、责任师同意后对焊接工艺文件做针对性修改。3.3检验员负责施焊过程中的外观检验及焊缝返修工作的检查；焊工人员资格及焊工打钢印的检查；施焊记录的填写；无损检测、理化试验的委托。委托单填写应认真，签字应齐全：产品名称、规格，委托检测项目、合格标准、要求完成日期、委托人、接收人等都要填写清楚、正确；行使被授予的对不合格的处置权。3.4焊接操作人员严格按焊接工艺、按图、按标准操作。4内容:4.1 焊工4.1.1 施焊人员必须是按焊工技术考核规程DL/T696-1999或ASME第IX卷焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准2010版+2011增补；考试合格的持证焊工，且只能从事相应工位的

37、焊接。 生产部门应按图样、相关工艺对照焊工资格项目清单安排合适人员。4.1.3 为了防止焊工的超工位施焊或无证施焊，检验人员应根据图纸及具体施焊时的位置要求、焊工资格项目清单仔细审查焊工资格。 施焊人员、检验人员应加强对焊工技术考核规程DL/T696-1999或ASME第IX卷焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准2010版+2011增补的学习，对焊接工位、施焊资格应非常熟悉，并对生产图纸及制作工艺、产品的一般结构特点及使用条件有一定了解。对原材料及常用焊材有一定的认识。4.2设备：焊接设备应设专人操作，定期维护保养，保持运转正常。焊接设备上的电流、电压表等仪器应有鉴定合格证且

38、在周检期内。焊接设备上的电缆线外皮应保持完好并安全接地。所选用设备电源特性、负载功率应能满足工艺规定的需要。焊接滚轮架、保护气路等设施应运转正常。其它的按设备管理制度执行。4.3环境：气体保护焊时风速2m/s，手工焊时风速10m/S时无防护措施不准施焊。相对湿度90%，禁止施焊。雨雪天气不采取有效防护不能露天作业。焊件温度低于-20。4.3.5焊件温度为-200时，应用预热方式在施焊处100mm范围内预热至15以上，方可施焊。44焊材：焊材（焊条、焊丝、焊剂）入厂时必须具备材质证明，并且符合其相应的制造标准规定，并按相关规定进行检验、复验，合格后方能使用。焊材的保管、烘干、发放、使用、回收应符

39、合焊接材料管理制度中的规定。所用焊材应符合图样及工艺文件的要求。45焊接准备原材料复检项目：化学成分分析，我公司拥有德国进口的19通道直读光谱仪，可快速对原材料的各种化学成分进行检测分析，另外还保留了国标方法的检验措施。力学性能实验，我公司采用万能试验机，进行拉伸、弯曲、冲击等力学实验。硬度实验：我公司采用便携式里氏硬度计对原材料进行逐件的硬度检测；另外采用台式布氏计对取样的试块进行硬度检测。超声波检测，我公司采用便携式数字超声波检测仪对原材料进行100%的超生检测。金相检测，我公司拥有先进的金相显微镜，可提供50-500倍的显微照片。几何尺寸和外观检测，我公司采用盘尺、卡尺、超声波测厚仪等量

40、具，对原材料进行100%的几何尺寸和外观检测。标准：采用客户要求的标准，按照技术规范书的的要求执行，材料的化学成分和机械性能应分别符合ASTM A335、A691、A672、EN10216-2（代替DIN 17185）。对于P91/P22钢管应做横向机械性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V型试验，检验次数同拉伸试验。钢管逐根做100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5 mm。P91/P22钢成品管件的实际晶粒度不应粗于4级，同一炉号管件的级差不超过2级，晶粒度检验按照ASTM E112-95，检验次数为每炉号+每热处理批次一次

41、。P91/P22为铁素体钢，供方应按ASTM A335标准的补充要求S5提供显微照片，检验次数为每炉号+尺寸（直径×壁厚）+热处理批次1次P91/P22钢管的取样为每热处理批次两根，分别在堆层的中心和边缘取。硬度检测，按DL/T 438-2009标准执行。管道内外表面不允许有裂纹，缩孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40 mm。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，且不得有咬边。在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定。钢管的内外表面的氧化皮应清除

42、掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。技术协议中未规定的检验和验收，组批规则，取样数量，复验及判定规则按相应标准执行。焊接接头坡口型式、组对间隙、错边量应符合图纸及工艺要求。生产部门必须严格按照工艺流程卡、相关作业指导书、WPS文件进行生产。对于有预热要求的焊件，点固前也应进行预热；不同钢号相焊时，预热温度按要求较高的选取。点固前应对焊缝两侧各30-50mm范围内的油锈等做彻底清理且所用焊材按正式焊道对待，根据图纸或工艺文件规定选取，焊点不得有裂纹、气孔、夹渣，否则应清除重焊。点固应保证接头的组对间隙、错边或垂直度等符合蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、

43、GB150-2011、GB151-1999及其它相关标准中的要求，以确保产品的最终焊接质量。46焊接工艺焊接工艺文件的控制。.1焊接工艺文件种类：焊接工艺规程、焊接工艺卡及焊接工艺员针对某具体的产品的焊接结构编制的特定产品的焊接工艺文件。.2焊接工艺文件由焊接工艺人员根据焊接工艺评定报告、行业标准、行业法规及具体产品的结构特点编制，经焊接责任师审核后生效（必要时总工程师批准）.3工艺部门负责文件的发放、回收并建立分发记录等。.4生产部门应保证严格按工艺规定执行，如果有何疑问应及时向文件发放部门反映，不能私自更改。并做好本部门工艺文件保管工作，如有缺页、破损、丢失现象应及时通知文件发放部门，以便

44、及时更换或补发。.5工艺部门应根据实际情况对原工艺进行必要的修改。修改方式按技术资料管理制度执行，可以是直接在原文件上划改但应注明修改人姓名、修改日期及修改项数；也可以采用换版方式修改，以重新发布的日期来识别。所有的修改工作应得到焊接责任师的同意后由工艺员执行。.6检验员监督其在生产过程的执行情况。施焊人员必须在得到指导生产的焊接工艺文件后才能施焊。为了便于焊接操作人员对焊接接头的识别，应在产品制造卡（作业指导书）中把焊接接头用简图标明。各焊接接头应按焊接指令卡的规定采用相应的焊接工艺卡及按焊接工艺规程进行施焊，施焊时应严格按工艺中规定的焊接顺序、焊接方法、焊接工艺参数、指定的焊接材料施焊，不

45、能私自更改。受压件在施焊完成后要打焊工钢印，各种不同的部件具体的钢印标识方式见受压元件打焊工钢印工艺规程。焊接完毕后先进行自检、互检合格后交专检员检验并进行相关记录，外观检验合格后由专检员按规定委托进行无损检测。如需返修则按焊缝返修工艺的规定进行并重新检验。 受压元件的焊接除遵守本公司的焊接工艺规程外，不同种类产品部件的制造还需要符合国家现行标准、规程如热水锅炉安全技术监察规程、蒸汽锅炉安全技术监察规程、锅炉受压元件焊接技术条件、工业锅炉安装工程施工及验收规范、GB150-2011、NB/T47015-2011等有关规定。4.7焊接检验按焊接检验管理制度及相关规定进行。4.8焊后需返修的按焊缝

46、返修管理制度及相应规定进行。4.9焊后需作热处理的应按热处理工艺规程及相应规定进行。4.10相关责任人员应对施焊过程时常检查，确保工艺的执行。5支持性文件（1） 焊接工艺规程（2） 受压元件打焊工钢印工艺规程（3） 焊接试板制做工艺规程（4） 焊接材料管理制度（5） 设备管理制度（6） 焊接检验管理制度（7） 焊缝返修管理制度6质量记录（1） 焊工资格项目清单 （2） 焊缝施焊及外观检测记录表 （3） 无损检测委托单 （4） 试验委托单 焊接试板管理制度TH焊管04-20121目的：明确焊接试板的制做条件及制做要求2依据：热水锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程DL/T868-2004

47、 焊接工艺评定规程、NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定GB150-2011 压力容器固定式压力容器安全技术监察规程特种设备焊接操作人员考核细则3适用范围： 锅炉、容器的产品焊接试板焊接工艺评定试板焊工考试试板4产品焊接试板的具体规定：4.1 热水锅炉 每个锅筒（锅壳）的纵、环焊缝应各作一块检查试板， 当环缝母材及焊接方法与纵缝相同时可免作环缝试板。对于额定出口热水温度低于120、额定热功率小于或等于2.8MW的锅炉可免作产品检查试板。 封头、管板、炉胆拼缝，当其母材与锅筒（锅壳）相同时，可免作检查试板，否则应制备检查试板。 集箱、管子、管道和其它管件可免作产品检查试板。4.2

48、蒸汽锅炉 额定蒸汽压力小于0.1Mpa的锅炉的锅壳以及封头、管板和下脚圈的拼接焊缝，可免作产品检查试板。 每个锅筒的纵、环焊缝应各制做一块检查试板，当环缝的母材和焊接方法与纵缝相同时，可只做纵缝试板。 封头、管板的拼接焊缝，当其母材与锅筒（锅壳）相同时，可免做检查试板。 炉胆、回燃室，其母材、焊接工艺与锅壳相同时，可免做检查试板。 集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊材、同焊接工艺、同热处理设备的情况下，每批做焊接接头数1%的模拟检查试件，但不得少于1套。 受热面管子的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同

49、焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，从每批产品上切取（或在模拟件上截取）接头数的0.5%做为检查试件，但不得少于1套试样所需接头数。4.3 对于热水锅炉和蒸汽锅炉在批量生产时，如果焊接质量稳定（连续累计生产50台以上及连续生产半年以上所有的检查试板的力学性能都合格）允许同批生产的锅筒（同钢号、同焊材、同工艺），经申请得到本厂技术负责人批准后，每10个锅筒纵、环焊缝做工艺纪律检查试板各一块。当工艺或材料改变时应恢复为逐台制做试板或纪律检查试板一次试验不合格时可双倍取样进行复验若再不合格，应恢复为逐台制做试板。44压力容器441按压力容器、固定式压力容器安全技术监察规程中的相关规定，

50、取消了以批代台制做产品焊接试板及工艺纪律检查试板。442符合制备焊接试件条件的应按每台制做产品试板。一般只制做纵缝试板，有特殊规定或要求时才制做环缝模拟试板。产品试板的数量根据制做时采用的焊接工艺确定。4.5 制做的试板应与其所代表的焊接接头同材质、同焊接材料、同焊接工艺、同施焊人员、同施焊环境。并且纵缝试板点固在筒体纵缝延长线的一头随筒体一同施焊（模拟试板可单独焊接但应保证同原焊缝同材质、同焊接材料、同焊接工艺、同施焊人员、同施焊环境）。4.6 当接头有热处理要求时，试板应随产品同炉热处理。5焊接工艺评定试板由焊接试验室根据预焊接工艺规程（pWPS）的要求，按DL/T868-2004焊接工艺

51、评定规程的相关要求做出需求计划，并通知生产部门应加工的试板规格、材质、数量及完成日期等。6焊工考试试板由焊工考试委员会根据自已的考试计划或生产部门提出的培训计划，按特种设备焊接操作人员考核细则的相关要求，通知生产部部门加工试板的数量、规格尺寸、材料牌号等。进行安排7各种焊接试板的加工、制做、焊接、检验、取样、理化试样的加工等应按焊接试板制做工艺规程执行。焊缝返修及原材料补焊管理制度 TH焊管05-20121目的：为使本公司焊接返修工作规范化，进一步加强对焊接环节的控制，确保产品的焊接质量。2依据：NB/T47015-2011压力容器焊接规程 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程、AS

52、ME第IX卷焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准2010版+2011增补等。3范围：适用于产品生产过程中由各种缺陷引出的采用焊接方法的返修。4内容4.1焊缝的返修返修的提出：.1焊接检验员在外观检验时发现的一般超标缺陷（外观几何形状偏差、焊瘤、咬边、表面气孔、夹渣）由焊接检验人员提出，并做实物标记，通知相应班组进行按焊缝返修工艺规程相关规定返工，并对返修情况做好记录。.2焊接检验人员外观检验时发现的表面裂纹缺陷或缺陷较严重（如大面积的外观形状不规则、严重的变形等）应反映到工艺部门，由工艺部门焊接技术人员制订返修工艺后方可在检验人员监督下进行返修。.3无损检测时发现的内部缺陷，由无损探伤室提出，并同时以缺陷位置传递单的形式反馈到班组，并注明缺陷类别及位置。返修的审批.1焊缝的第一次返修（经无损检测发现的裂纹缺陷、大面积的外观形状不规则、严重的变形）、第二次返修应由工艺人员编制返修工艺，焊接责任师审核后执行。.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；.3其它情况的第一次返修（有特别规定的除外