箱型柱制作工艺方案.docx

1、箱型柱制作工艺方案按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5,垂直度要求0. 5。端面铢平完毕后转装焊车间，进行外部零件的装焊。四）、箱型柱的外部零件的装配1、确立装配的水平胎架，钢柱应置于该水平平台上，组装过程将在该平台上完成。2、对于牛腿的安装，在安装前首先对由准备车间组焊下料的牛腿在装配前必须先进行 检查，合格后方能装配。3、装配前，首先将钢柱置于水平胎架上，各个牛腿以钢柱顶部的端铢面为装配基准， 确定各牛腿的装配位置线,装配位置线应由牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘上外表见 下列图）。4、对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离：在牛 腿装配前必须检查牛腿

2、装配位置线所在的箱型柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板 中心螺栓孔中心到箱型柱外表的距离尺寸见下列图）。标肝5、对空间牛腿的装配，在装配前应进行放样，制作样板，在钢柱两端设置膜板，按牛 腿的投影尺寸进行角度放样，然后在两端膜板上按投影的角度一设置标杆，确定空间角度一; 然后，根据牛腿中心与柱身轴线的夹角，确定空间角度二，其尺寸定位以各牛腿面板中心到 柱中心轴线的距离为准，过程当中，对空间中的某些虚的垂足点将表达在引出的标杆上。6、牛腿定位完毕后，将以其他牛腿中心与空间角度牛腿中心之间的距离尺寸作为检验 尺寸来严整装配的精度及准确性。7、当装配箱型柱柱端衬板时，为保证衬板伸出长度，推荐采用

3、对柱先垂直下料、定长, 然后进行坡口加工的方法；此外，对衬板进行定位焊时，焊点不应在坡口面内，而应在反面。 钢构件的抛丸与油漆四、钢构件的抛丸1）、加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行外表处理。2）、钢材外表的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净, 同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。3）、抛丸完毕后，钢材外表应露出金属光泽。4）、连接板和节点板采用单独预先处理，采用抛丸机抛丸打，确保摩擦系数要求到达设 计要求；除锈等级为S级；抗滑移系数应不大于0.45,此外，用于整体拼装上的带螺栓孔 连接件必须先进行抛丸然后装配，因此，装配工在进行整体拼装时应注意该种类型的零

4、件是 否进行了抛丸，未抛丸的零件不许装配。5）、抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料磨 料须回收）。五、钢柱的标识：1、在标注的形式上，主要表达为构件的中心标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。2、钢柱的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符 号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。3、在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各300 Him处作柱中心线标记中心线标记 符号如下列图a）。4、用于标记线及标高线位置的三角形尺寸为边长50nmi的等边三角形，其内部填充颜色为 白色油漆。5、中心

5、线标记及标高线标记中三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系如下：25 256、当构件中存在北向标识时，在进行涂装时，应在钢柱北面上距柱上端面800 mm处喷上 “北，字，字体为宋体，大小为80X80nmi。根据图纸是否按北向标识）7、所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。8、箱型柱中心线标记、标高线标记及各项文字标记的要求如下列图所示：精工钢构Em1r六、本工程目型柱的无损检测要求在本工程中要求一级全熔透的焊缝如下：1、钢板对接条料的对接焊缝。2、箱型柱中内隔板的焊缝工艺隔板除外）。3、箱型柱柱顶到下牛腿向下1800 mm范围内的主焊缝为一级焊缝，柱底板向上1000 mm范围内的主焊缝为二

6、级焊缝。4、箱型柱主面板与柱底板之间的连接焊缝。5、H型钢牛腿的主焊缝：当牛腿腹板板厚>20 mm时为一级焊缝，当腹板板厚W20mn） 时为双侧1/3坡口角焊缝。6、H钢牛腿的上下翼缘板与柱子之间的焊缝为一级焊缝，牛腿腹板与柱子之间为双侧 1/3坡口角焊缝。7、箱型柱牛腿的翼板与腹板之间的焊缝为全熔透一级焊缝，箱型牛腿与柱子之间的焊 缝为一级焊缝。8、箱型柱的箱型牛腿中起加劲作用的隔板，该隔板外侧对应其他杆件。七、钢构件的成品检验构件制作完毕后，由质检科对构件进行终检，然后协同监理及驻厂代表进行三方会检,检验标准按钢结构施工及验收标准GB50205-200D）执行。 具体要求如下：项目允

7、许偏差图例测量工具t<16T型连接的间隙、心161 7T1i塞尺W16( / 对接接头底板16<t<30T/10(j 110角尺错位WtN300对接接头的间隙偏差手工电弧焊埋孤自动焊或气保焊对接接头的直线度偏差根部开口间隙偏差背部加衬板)焊接组装构件端部偏差连接板、加劲板间距或位置偏差水平隔板电渣焊间隙偏差加劲板或隔板倾斜偏差h (b) W2000BOX截面尺寸 hb)hb) >2000BOX钢梁连接处对角线差00±土a0b+±钢尺、塞尺钢尺钢尺、角尺钢尺吊线、钢尺BOX面板局部平面度f/平方米面板tW16面板t>16so-角尺吊线、钢尺钢尺1

8、米钢直尺、塞尺翼板直边与腹板面的平齐度偏差 W且 W1.0（平滑过渡）（t为最薄的面板厚度）钢尺、塞尺BOX钢梁两腹板至翼板中心距离a的偏差连接处其它处钢尺柱的周度H截面高度hb）+连接处非连接处铢平面到第一 个安装孔的距 离+柱身弯曲矢高牛腿孔到柱轴线距离L2土柱身扭曲h牛腿的翘曲、 扭曲、侧面偏差左L2W1000L2>1000牛腿的长度偏差端部铳平面外表粗糙度±0.03 mm斜交牛腿的夹角偏差悬臂梁段商端部偏差坚向偏差 L/300 水平偏差柱端面垂直度 端铳面hbCDH2-2（4MW）A拔物雄）钢线 钢尺钢尺Sa 线锤 钢尺钢线线锤钢尺检验样板角度样板塞尺直角尺bAh非端饨

9、面hb塞尺腹板垂直度1翼板垂直度2接合部位其它部位h (bh (b钢尺直尺钢尺BOX钢柱连 接处对角线差BOX面板局部平面度f/平方米W14t>141米钢直尺塞尺翼板直边与腹板面的平齐度偏差 W t且W1.0（平滑过渡）（t为最薄的面板厚度）直尺塞尺连接处BOX钢柱两腹板至翼板中心距离a的偏 其它处差、钢尺柱脚底板平面度直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a钢尺八、工艺纪律检查工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂法、厂规，由工艺部门制定工艺 纪律的有关规定，工艺协同质检负责具体的组织检查、考核和评定工作，在本工程中工艺纪 律的主要内容主要有以下几个方面：1、原材必须经验收或复验合格

10、后方可使用。2、钢板下料后，应作好标记的移植工作，防止下料后，标记不清，甚至无标记。3、不合格的零件不允许工序转移，不合格的半成口不能使用，不合格的成口不允许入库，不合格的产品不允许了厂。4、主焊缝处必须作好焊工标识，打钢印。5、制作过程中，必须按工艺文工团件中的相关要求进行生产制作，假设有疑问，必须 经工艺同意，并按工艺的变更通知单执行。6、施工过程中，必须按工艺要求来选定焊接材料，同时，焊接材料必须按规定烘干。7、对于隐蔽工程，必须经质检或监理见证，作好隐蔽工程检查后，方可进行下道工序 的周转。8、在生产过程中，如发现工艺技术问题时，应经工艺部门处理后才能继续进行生产， 当需要修改工艺文件

11、的内容时，应由工艺部门提出工艺通知单，按工艺文件进行修 改。9、遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修等审批程序。10、在本工程中，由于为裸漏构件，所以应尽量减少辅助加劲板的使用权用。11、表现在现场焊接处的契口必须半自动切割，保证外观质量，坡口面平整、光滑无超 标割痕。12、加强维护构件外观质量，所有产品的焊缝检查按二级外观质量检查标准执行，其它部位的外表上应无焊疤、飞溅物、毛刺等，如下表格所示:项 次项目质量标准一级二级三级1气孔不允许不允许直径不大于1 mm的气孔在1米长 度范围内不超过5个.2咬边不允许深度不超过0.5 mm,累计总长 度不得超过焊缝总长度的10%深度不超过0.5 mm

12、,累计总长度 不得超过焊缝总长度的20%3对接焊缝余高0.5-44对接焊缝凹面值 焊后打磨）05角焊缝 焊脚宽KW6K>60303036角焊缝 余高KW6K>603。303以上为工艺纪律的主要内容，在产品制作过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺的 贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品的加工质量，对以上约束性的规定将执行考核, 主要表达在以下几个方面：1. 工艺纪律的检查由工艺及质检进行日常的检查。2. 工艺及质检对检查过程中出现的违反工艺纪律的行为将按照工序质量考核条例进行考 核。以上为箱型柱的制作工艺要求，请相关部门按此执行，假设有变动将另行通知，假设 有疑义或建议右向工艺反馈

13、。一、总则1应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。1. 2执行标准：本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、标准及 行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的标准、标准具体如下：1、钢结构设计标准(GB50017-2003)2、高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-983、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002)4、钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2001)5、低合金高强度结构钢GB/T1591-94)6、埋孤焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88)7、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB8162-87)8、

14、低合钢焊条GB5118-95)9、碳钢焊条GB5117-95)10、熔化焊用钢丝GB/T14957-94)11、气体保护焊用钢丝(GB/Y14958-94)12、低合金钢埋孤焊剂(GB/Y12470-90)13、钢结构焊缝外形尺寸GB5777-96)14、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89)15、涂装前钢材外表腐蚀等级和防锈等级GB8923.88)16、热轧H型钢和部分T型钢(GB/T11263-1998)17、低合金结构钢技术条件GB1591-94)二、本工程所用的材料1、主材材质：桁架部分材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准低合金高强度结构钢 (GB/T

15、1591-94)的规定。2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进 行外观和尺寸检查，钢材外表应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；3、焊接材料：1)气体保护焊丝材质：H08Mn2Si,对应牌号：ER50-6,直径C 1.2 mm；其质量符合 标准气体保护焊钢丝GB/T14958-94)的规定，气体选用CO2, CO2气体纯度不得低于 99.5%体积法)，其含水量不得大于0.005%重量法)。 埋孤焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径C4.8mm；焊齐土 SJ101；焊丝质量符 合标准熔化焊用钢丝GB/T14957-94)的规定，焊剂质量符合标准低合金

16、钢埋弧焊用 焊剂GB/T12470-90)的规定。焊剂使用前必须在200250°C温度下烘干2h,没有烘干 的焊剂严禁使用。三、制作工艺要求：一)、箱型柱主体面板的下料及坡口加工1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切 割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30 mm余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2 mm余 量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不 含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的 对接焊

17、缝错开距离满足500 mm以上。4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600 m以上， 同一零件中接头的数量不超过2个。5、根据箱型柱主体面板的棍子度设置的引弧及引出板，其长度应在150 mm以上，宽 度在100 mm以上。6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下：1）、当箱型柱面板厚度T20mm时，其焊缝坡口形式如下列图所示：当根厚T<20mm时圣痼透鞍当根厚T<20mm时圣痼透鞍当懈T<20mm时部翘胡经2）、当箱型柱面板厚度20 mm<T30mm时，其焊缝坡口形式如下列图所示:2）、当箱型柱面板厚度20 mm<

18、;T30mm时，其焊缝坡口形式如下列图所示:-/ 1115-1I-/卜气O1m/当根厚2 0<T <25mm时全年胡缝当根厚2 0<T <25mm时全年胡缝W20<T 5 mm时部械透焊经3）、当箱型柱面板厚度T>30mm时，其焊缝坡口形式如下列图所示:3）、当箱型柱面板厚度T>30mm时，其焊缝坡口形式如下列图所示:当板厚T>25mm时全峪胡经当板厚T>25mm时部就违焊经4）、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50 mm范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂 物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出1： 2.5过渡段，使其平滑衔

19、接。二）、箱型柱的直H钢牛腿的制作根据直H钢牛腿的数量而定）1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H钢工段 先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可, 但应标明牛腿长度、规格等自然要求。3、深化对于直H钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H钢工段，应与发放准备工 段的图纸分开。4、关于牛腿的套料，由计划科进行长度套料。三）、目型柱装配、焊接1）、目型柱内隔板的装配焊接A、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控 火焰切割机进行，夹板的机加工在铳边机

20、上进行，铢削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上 零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下所示：QQB、内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安 排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示:序号项目精度要求备注1夹机加精度±由车先边机精度保证2夹板貌平面垂直度由铳边机精度保证3机加工外表粗糙度由饨边机精度保证内隔板装配如下列图所示:序号项口精度要求备注1内隔板长度±2内隔板宽度±3对角线差2B2c、内隔板中间板与面板的焊接采用气保焊进行，焊缝等级按一级，坡口形式如下列图 所示：内隔根焊麓坡口形式-

21、内隔懈舞坡哪式二D、箱型柱工艺隔板设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离 2000 mm时应设加工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔,每间隔1500 mm设置一块工艺隔板，工艺隔板厚度为8或10 mm,与主板采用三边间断双面角焊缝焊接， 焊缝长度50 mm,间距100 mm,焊脚尺寸6 mmo2）、箱型柱的组立和焊接A、箱型柱的组立1）、腹板与垫板组立：对坡口加工后的腹板面进行检查，用用磨光机清除垫板安装位置外表的熔渣和氧化皮等 杂物。根据工艺文件及图纸要求，在腹板上的相应位置安装垫板，以腹板中心线为基准装配垫 板，控制腹板两侧板外缘间的距离。垫板定位焊点在

22、内侧，焊脚大小为56 mm，间距按200-300 mm,点焊时严禁在焊缝区 以外的母材上任意打火引孤，如下列图所示：定位点强示意图垫板安装完毕后，对截面尺寸及定位焊的质量情况进行自检。2）、检查翼板和腹板的长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条的平直度是否合格，检查 合格后进行下翼板的划线。3）、箱型柱下翼板的划线：划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨，划线时, 应以顶端装配基准线作为基础，顶端装配基准线距钢材边缘23 mm。在下翼板上划出各隔 板、加劲板及顶板等的装配用线；电渣焊隔板对主体长度的收缩考虑0.7nmi/道，如一图所示:(/ 、 、 / Y、， X，t/J、 / 、 、 /

23、、 、 /， 、/1fi4）、划线完毕后，检查所有电渣焊内隔板的尺寸，对不合格的内隔禁用；后按划线位置 装配内隔板及其他箱体内部部件；相邻内隔板之间的间隙较小而无法采用反面碳刨清根时, 内隔板坡口朝外侧，采用反面加衬板的接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间的焊接，装 配完毕后必须检查各隔板之间相对位置的正确性；检查合格后进行腹板安装。5）、把各部件已组装完毕的翼板吊上流水线BOX组立机上，然后将已组立完毕的两侧 腹板吊上组立机进行U型组立，组立过程中，应注意腹板的方向应与翼板一致，用组立面 按装配两侧腹板。组立过程中，腹板与下翼板之间的定位点焊要求为焊点长度为4060nmi, 焊点间距为500

24、600 mm,焊脚高度为56 mm。6）、U型组立的应按下列图要求划出电渣焊隔板的位置，划线如下列图所示：电渣嘏7）、内隔板、工艺隔板及柱顶板等的焊接：U型组立完毕后检验合格后把U型箱体吊G、下BOX组立机，使腹板在上、按图纸和工艺要求进行内隔板焊接内隔板坡口形式如下列 图所示)；一面焊接完毕后翻身180度，进行另一面焊接；焊接完毕后电渣焊隔板与腹板之 间的焊缝按要求进行UT检查。内隔枢焊缝坡哪式二8) U型组焊完毕后，应由质量部协同工程监理进行箱体内部隐蔽工程的检查。检查合 格后，由质量部进行隐蔽工程的检查记录；然后在组立机上进行上翼板的组立，应注意：上 翼板与腹板、内隔板必须贴合紧密，在有

25、内隔板的位置应使用组立机的液压缸压住隔板位置, 并保证内隔板与翼板之间的间隙不大于1.5mmo组立过程中点焊应按要求进行，严禁在焊缝 区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧不应留下弧坑。9)、气保焊打底： 箱型柱的打底采用手工C02气体保护焊或双丝气保焊打底机，所用的焊丝必须满足 气体保护焊钢丝GB/T14958-94)要求，CO2气体纯度不得低于99.5%体积法) 箱型柱组立完毕后，由轨道流入打底焊接处，在打底前必须检查箱体尺寸、坡口、是 否正确：检查电渣焊位置是否按工艺要求做好标识；检查固定点焊是否符合标准要求；检查 合格方可进行打底焊接。 当箱型柱主面板厚度在16 mm以下时，打底厚度以面

26、板厚度减23mm为宜；当箱型柱 主体面板厚度在16 mm以上时，打底厚度以10-15 mm为宜。手工C02气体保护焊接参数如下表所示:焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)牌号直径极性电流1C02气保焊ER50-6C 1. 2 mm反2402903439180-300CO2打底机焊接参数焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)牌号直径极性电流1C02气保焊ER50-6C 1. 6 mm反20025022 2730 502C02气保焊ER50-6C 1. 6 mm反430-46050-535060B、埋弧焊中间层及盖面焊接：1)、焊前准备工作

27、： 焊接所用的埋弧焊焊剂必须严格按工艺要求进行烘干，焊剂应在烘房领取。 修补缺陷时，补焊所用的碱性焊条，在使用烘干炉350400°C烘干12小时，并放在保温筒内，随用随取。 用钢丝刷钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少50 mm范围内的铁锈、氧化皮等 杂物。 焊接引弧板及引出板，引弧板和引出的长度应大于或等于150 mm,宽度应大于或等于100 mm,焊缝引出长度应大于或等于60 mm,保证引弧及收孤外质量，防止产生弧坑裂纹。 2）、当采用单丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：序 号板厚焊道焊丝直径mm电流A电压V速度m/h伸出长度mm114 20盖面C 4. 8 mm630-67033

28、3619 2225 30220 30盖面C4. 8 mm650-70035 3818 2025 3033060中间层C 4. 8 mm700750343620 2225 30盖面层C4. 8 mm650-700323421 2425 30（3）、当采用双丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数:序号板厚电源 极性电极焊丝直径mm电流A电压V速度m/h伸出长度mm1>30反DC700-80030 3824 2825 30AC650-75030 3624 2825 304）、当进行厚度TN40 mm）焊接时，应采取多层多道焊，单道焊缝的宽度应在30倾以内，严禁焊道增宽大于10 m,埋孤焊中间层应严格清渣

29、。C、箱型柱的钻电渣焊孔：1）、按箱型柱组立工序时所标记的电渣焊隔板的位置，用磨光机打磨要钻孔部位，将 钻孔部位磨光约C80范围，并磨平将要划线位置。2）、实际要求选用钻头进行钻电渣焊孔，电渣焊孔为C3040inni。D、箱型柱内隔板的电渣焊焊接：1）、焊接材料的选择：熔嘴电渣焊及丝极电渣焊焊接材料的选择:熔嘴电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、熔嘴、 焊剂和熔嘴涂料等；丝极电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、焊剂。焊丝及熔嘴：常用的熔嘴电渣焊焊丝直径为2.4nmi和3.0 mm,丝极电渣焊焊丝直径为1.6 mmo熔嘴管材可采用C 10 mm或C 12 mm的20钢管或其他低合金钢管。熔嘴管涂料应具有一定

30、 的绝缘性，防止熔嘴管与焊件侧壁产生电接触，熔入熔池后应建立稳定的电渣过程。电渣焊焊剂：电渣焊焊剂的作用与埋板焊焊剂不同，它是以高温液态熔渣充当传递电流 的载体，并成为熔化电极和母材金属的热源。因此，液态熔渣应具有一定的电导率，并能维 持稳定的电渣过程，但熔渣的电导率不宜过高，否则会扩大导电区载面，减低电流密度和渣 池温度，严重时会导致未焊透的形成。国内常用的电渣焊焊剂为HJ360。2）、电渣打焊焊前准备：熔嘴电渣焊所用的熔化嘴C 10*3或C 12*3）焊前需经250°C X lh烘培，焊剂选用HJ360 中氟高硅中镒焊剂，焊前经250°CXlh烘培。电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污，因此，焊接前应先用木棒 清除焊孔内的杂物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可用烤枪来加 热烘烤。3)、电渣焊焊接操作：安装引出装置：引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约C 150 范围打磨平，使焊接时渣液不易外流。当采用熔嘴电渣焊时，应安装熔化嘴：熔化嘴采用竖向单极熔化嘴电渣焊。先插入管状 焊条，将管极用铜夹紧，以利导电熔化嘴在整个焊接过